一種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝包括三個階段:合成階段一乳化稀釋階段一脫溶劑階段。以某種常用的電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)為例。
[0003]一、合成階段
[0004]在反應(yīng)釜中投入環(huán)氧樹脂、雙酚A、酸類、氨基原料、助劑等等，升溫至合適溫度反應(yīng)，定期檢測各項指標，待各項指標合格后降溫，完成合成反應(yīng)。
[0005]合成階段的常用設(shè)備是常壓設(shè)備，設(shè)備中產(chǎn)品的溫度最高為160°C，熱媒介質(zhì)的最高溫度為220°C。
[0006]具體步驟包括:
[0007]1、投料:通過齒輪泵將主樹脂(環(huán)氧樹脂、雙酚A)輸送到反應(yīng)釜中，加入其他物料
(酸類、氨基原料)和助劑，升溫進行酯化/醚化反應(yīng)。
[0008]反應(yīng)過程中，不斷取樣通過測定環(huán)氧當(dāng)量和黏度來進行判斷過程控制是否正常。
[0009]待環(huán)氧當(dāng)量和黏度達到合格指標后，完成酯化/醚化反應(yīng)，得到酯化物/醚化物。
[0010]2、酯化物/醚化物中加入固化劑樹脂，攪拌混合，分散均勻后檢測黏度，待黏度達到合格指標后，得到混合物。
[0011]3、混合物進行胺化反應(yīng)，之后降溫至室溫，得到合成物。
[0012]二、乳化稀釋階段
[0013]制作乳化稀釋水:向一定量的純水，投入醋酸，檢測酸值，待酸值達到指標范圍合格后，得到乳化稀釋水。
[0014]將合成階段得到的合成物投入乳化稀釋水中，進行乳化稀釋，得到乳化稀釋物。
[0015]三、脫溶劑階段
[0016]將乳化稀釋物進行脫溶劑工序，得到樹脂。
[0017]現(xiàn)有工藝的乳化階段在冬天時會存在較大問題。這是醋酸是選用99.8%的醋酸，它的凝固點溫度為16.5°C。在冬天時，電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)車間和倉庫的溫度一般低于15°C，甚至低于5°C，也就是說醋酸通常是結(jié)晶狀態(tài)。
[0018]但生產(chǎn)樹脂是需要每天都使用醋酸?，F(xiàn)有工藝中，為了保證能使用到融化態(tài)的醋酸，需要提前兩天計劃好醋酸使用量，以便將結(jié)晶醋酸放入烘房中。這是因為將結(jié)晶醋酸在50°C左右的烘房進行融化時通常需要48小時左右才能將其完全融化。
[0019]例如，在某種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中的乳化階段中需要使用230kg醋酸。這就必須開啟烘房來全天不停進行烘烤。這種處理方法，一方面會使得能耗非常大，且成本需要增加2000元/天烘房使用費用，另一方面如果醋酸的使用量計算失誤，造成沒有烘烤及時和用量不到位，就會影響整個生產(chǎn)進程，再一方面，融化的醋酸在打料后很容易因管道溫度低而再次結(jié)晶，堵塞管道。
[0020]因此，需要一種新的電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝，改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明要解決的是提供一種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝。
[0022]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0023]一種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝，該工藝包括:合成階段一乳化稀釋階段一脫溶劑階段，得到樹脂；合成階段是將各反應(yīng)物料混合進行化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)料；乳化稀釋階段是向純水中加入醋酸，得到乳化稀釋水，再將反應(yīng)料放入其中進行乳化，得到乳化料；脫溶劑階段是將乳化料進行脫溶劑處理，得到樹脂；
[0024]其中，
[0025]所述工藝進行前，先用乳化稀釋階段所用純水總量中的一部分純水與乳化稀釋階段所用醋酸混合，得到醋酸混合液；
[0026]所述乳化稀釋階段是向所用純水總量中的剩余部分純水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀釋水。
[0027]優(yōu)選地，醋酸和純水按照重量比為1.5-2.5:1混合，得到醋酸混合液。
[0028]更優(yōu)選地，醋酸和純水按照重量比為2:1混合，得到醋酸混合液。
[0029]本發(fā)明的有益效果如下:
[0030]本發(fā)明通過將電泳樹脂生產(chǎn)配方中的溶劑純水中的一部分調(diào)整到用來和醋酸混合，將醋酸稀釋，這大大降低了醋酸的結(jié)晶溫度，從而實現(xiàn)操作方便，隨取隨用，簡單、實用；
[0031]本發(fā)明的工藝在不影響產(chǎn)品配方和技術(shù)要求的同時，解決了醋酸結(jié)晶和烘房保溫的問題，大量節(jié)省了因烘房不及時造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題和烘房能耗問題；
[0032]本發(fā)明的醋酸混合液不會出現(xiàn)因管道溫度低而再次結(jié)晶的問題。
【具體實施方式】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0034]實施例1
[0035]以某種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)為例。
[0036]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括三個階段:合成階段一乳化稀釋階段一脫溶劑階段。
[0037]—、合成階段
[0038]在反應(yīng)釜中投入環(huán)氧樹脂、雙酚A、酸類、氨基原料、助劑等等，升溫至合適溫度反應(yīng)，定期檢測各項指標，待各項指標合格后降溫，完成合成反應(yīng)。
[0039]合成階段的常用設(shè)備是常壓設(shè)備，設(shè)備中產(chǎn)品的溫度最高為160°C，熱媒介質(zhì)的最高溫度為220°C。
[0040]具體步驟包括:
[0041]1、投料:通過齒輪泵將主樹脂(環(huán)氧樹脂、雙酚A)輸送到反應(yīng)釜中，加入其他物料
(酸類、氨基原料)和助劑，升溫進行酯化/醚化反應(yīng)。
[0042]反應(yīng)過程中，不斷取樣通過測定環(huán)氧當(dāng)量和黏度來進行判斷過程控制是否正常。
[0043]待環(huán)氧當(dāng)量和黏度達到合格指標后，完成酯化/醚化反應(yīng)，得到酯化物/醚化物。
[0044]2、酯化物/醚化物中加入固化劑樹脂，攪拌混合，分散均勻后檢測黏度，待黏度達到合格指標后，得到混合物。
[0045]3、混合物進行胺化反應(yīng)，之后降溫至室溫，得到合成物。
[0046]二、乳化稀釋階段
[0047]首先一次性烘烤醋酸4-5噸，用純水稀釋成醋酸-純水溶液。在每次生產(chǎn)中，按照比例扣除生產(chǎn)配方中的純水的總量中已用于稀釋醋酸的部分，來投入純水，可保證不改變生產(chǎn)配方，且不影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0048]例如，在某種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中，乳化稀釋階段每次所需的純水量為1016kg，所需的醋酸量為230kg。
[0049]利用本發(fā)明的工藝，先將115kg純水用來稀釋230kg醋酸，得到醋酸混合液，剩余純水901kg。
[0050]在乳化稀釋階段，稱量901kg純水，再向其中加入230kg醋酸+115kg純水的醋酸混合液，就得到了乳化稀釋水。
[0051 ] 將合成階段得到的合成物投入乳化稀釋水中，進行乳化稀釋，得到乳化稀釋物。
[0052]三、脫溶劑階段
[0053]將乳化稀釋物進行脫溶劑工序，得到樹脂。
[0054]本發(fā)明通過將電泳樹脂生產(chǎn)配方中的溶劑純水中的一部分調(diào)整到用來和醋酸混合，將醋酸稀釋，這大大降低了醋酸的結(jié)晶溫度，從而實現(xiàn)操作方便，隨取隨用，簡單、實用，大量節(jié)省了因烘房不及時造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題和烘房能耗問題；且不會出現(xiàn)因管道溫度低而再次結(jié)晶的問題。
[0055]實施例2
[0056]與實施例1相同，區(qū)別在于:
[0057]在某種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中，乳化稀釋階段每次所需的純水量為1016kg，所需的醋酸量為230kg。
[0058]利用本發(fā)明的工藝，先將153kg純水用來稀釋230kg醋酸，得到醋酸混合液。剩余純水863kg。
[0059]在乳化稀釋階段，稱量863kg純水，再向其中加入230kg醋酸+153kg純水的醋酸混合液，就得到了乳化稀釋水。
[0060]實施例3
[0061]與實施例1相同，區(qū)別在于:
[0062]在某種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中，乳化稀釋階段每次所需的純水量為1016kg，所需的醋酸量為230kg。
[0063]利用本發(fā)明的工藝，先將92kg純水用來稀釋230kg醋酸，得到醋酸混合液。剩余純水924kg。
[0064]在乳化稀釋階段，稱量924kg純水，再向其中加入230kg醋酸+92kg純水的醋酸混合液，就得到了乳化稀釋水。
[0065]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種電泳涂料用樹脂的生產(chǎn)工藝，該工藝包括:合成階段一乳化稀釋階段一脫溶劑階段，得到樹脂；合成階段是將各反應(yīng)物料混合進行化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)料；乳化稀釋階段是向純水中加入醋酸，得到乳化稀釋水，再將反應(yīng)料放入其中進行乳化，得到乳化料；脫溶劑階段是將乳化料進行脫溶劑處理，得到樹脂； 其特征在于， 所述工藝進行前，先用乳化稀釋階段所用純水總量中的一部分純水與乳化稀釋階段所用醋酸混合，得到醋酸混合液； 所述乳化稀釋階段是向所用純水總量中的剩余部分純水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀釋水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中醋酸的儲存方法，其特征在于，所述醋酸和純水按照重量比為1.5-2.5:1混合，得到醋酸混合液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)中醋酸的儲存方法，其特征在于，所述醋酸和純水按照重量比為2:1混合，得到醋酸混合液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電泳涂料用樹脂生產(chǎn)方法，該工藝包括：合成階段→乳化稀釋階段→脫溶劑階段，得到樹脂；合成階段是將各反應(yīng)物料混合進行化學(xué)反應(yīng)，得到反應(yīng)料；乳化稀釋階段是向純水中加入醋酸，得到乳化稀釋水，再將反應(yīng)料放入其中進行乳化，得到乳化料；脫溶劑階段是將乳化料進行脫溶劑處理，得到樹脂；所述工藝進行前，先用乳化稀釋階段所用純水總量中的一部分純水與乳化稀釋階段所用醋酸混合，得到醋酸混合液；所述乳化稀釋階段是向所用純水總量中的剩余部分純水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀釋水。本發(fā)明操作方便，隨取隨用，簡單、實用。
【IPC分類】C09D163/00, C08J3/03, C08L63/00, C09D5/44
【公開號】CN105670002
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】胡國雄
【申請人】立邦涂料（天津）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月18日