一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體。
[0003]同時(shí)，管型母線在與氣體柜等電力設(shè)備連接時(shí)，易發(fā)生局部放電過大的現(xiàn)象，極大程度上影響各項(xiàng)電力設(shè)備的工作安全性，以往的多是在連接處以繞包的方式繞包絕緣構(gòu)件，所需的各種輔材太多，需現(xiàn)場制作，雖然能在一定程度上減小局放(局部放電)，但是密封性不好，降低局放的效果并不特別顯著，而且使用壽命較短，存在較大的安全隱患，同時(shí)安裝方式繁瑣，繞包困難，不利于現(xiàn)場施工和后期維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明公開了一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其特征在于，包括殼體、導(dǎo)電錐和電屏蔽管，所述殼體呈圓柱形，其上端和下端設(shè)有上連接端和下連接端，所述上連接端呈上窄下寬的圓臺形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為al，所述下連接端呈下窄上寬的圓臺形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為a2，所述al=a2;
所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有連接通道，所述連接通道包括上安裝通道和下連接通道，所述上安裝通道呈上窄下寬的圓臺形，截面呈等腰梯形，所述下連接通道呈圓柱形，下連接通道的內(nèi)壁上設(shè)有呈圓環(huán)形的電屏蔽管固定槽，上安裝通道和下連接通道互相連通，所述電屏蔽管呈中空圓柱形，設(shè)置于電屏蔽管固定槽內(nèi)，大小與電屏蔽管固定槽匹配；所述導(dǎo)電錐設(shè)置于上安裝通道內(nèi)，導(dǎo)電錐主體呈錐形，其所呈的錐形的頂角的角度為α，所述α為20°，導(dǎo)電錐主體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空腔包括上空腔和下空腔，所述上空腔呈圓柱形，其所呈的圓柱形的高度為Hl，直徑為Rl，所述下空腔呈上下開口的喇叭狀，其上開口的直徑為R2，下開口的直徑為R3;所述上空腔的內(nèi)壁上端設(shè)有環(huán)形倒角，所述環(huán)形倒角的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為β，所述β為90°，所述下空腔的內(nèi)壁包括上內(nèi)壁和下內(nèi)壁，所述上內(nèi)壁的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為γ，所述γ為35°，所述下內(nèi)壁的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為δ，所述δ為53° ;所述導(dǎo)電錐主體的下端為下弧面，所述下弧面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為￡，所述￡為43°。
[0006]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，所述上連接端的豎直高度為Dl，上安裝通道的豎直高度為D2，所述Dl小于D2，所述電屏蔽管的內(nèi)壁與下連接通道的內(nèi)壁處于同一圓柱形的外表面上。
[0007]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，所述電屏蔽管的上端距離下連接通道上端的豎直距離為D3，電屏蔽管的下端距離下連接通道下端的豎直距離為D4，所述D3小于D4。
[0008]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，所述上空腔所呈的圓柱形的高度Hl與直徑Rl的比例為1.05:1，所述上空腔所呈的圓柱形的直徑Rl等于上開口的直徑R2。
[0009]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，所述上開口的直徑R2與下開口的直徑R3的比例為1:2.15，所述下內(nèi)壁的截面所呈圓弧形與下弧面所呈圓弧形同圓心。
[0010]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，其制備方法如下:
(1)將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具安裝到平板硫化機(jī)上，用脫模劑C把導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具擦拭干凈，再將平板硫化機(jī)上的導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具加熱至60°C，加熱
0.5h，隨后，在用脫模劑C將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具擦拭一遍；
(2)用注塑機(jī)向?qū)щ婂F模具和電屏蔽管模具內(nèi)注入液體導(dǎo)電膠，直至導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具上端有導(dǎo)電膠溢出為止，將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具加熱至90-105Γ，同時(shí)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化1.5 h;
(3)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，等待導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具自然冷卻，冷卻時(shí)為0.5h?lh，隨后脫模，將制得的導(dǎo)電錐和電屏蔽管裝置取出；
(4)將殼體模具安裝到平板硫化機(jī)上，用脫模劑C擦拭干凈，將制得的導(dǎo)電錐和電屏蔽管裝置用正庚烷擦拭干凈，分別固定于芯棒的上端和中部，隨后將芯棒安裝于殼體模具內(nèi)；
(5)通過加熱系統(tǒng)將殼體模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，向其內(nèi)部注入液體導(dǎo)電膠D，直至殼體模具上端有液體導(dǎo)電膠D溢出為止，將殼體模具加熱至90-105°C，同時(shí)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化2.5h~3h ；；
(6)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，等待殼體模具自然冷卻，冷卻時(shí)為0.5h~lh，隨后脫模，將成型的絕緣主體構(gòu)件連同芯棒一同取出，隨后取出芯棒，得到絕緣主體構(gòu)件成品。
[0011]其中，所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進(jìn)行混合均勻后得到，所述液體導(dǎo)電膠為液態(tài)硅橡膠，其型號為LSR2345/06，生產(chǎn)商為美國邁圖，所述液體導(dǎo)電膠D為液態(tài)娃橡膠，其型號為LSR242-2，生產(chǎn)商為美國邁圖。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，包括包括殼體、導(dǎo)電錐和電屏蔽管，殼體包括上連接端、下連接端和連接通道，連接通道包括上安裝通道和下連接通道，導(dǎo)電錐設(shè)置于上安裝通道內(nèi)，電屏蔽管設(shè)置于下連接通道內(nèi)，較以往的繞包式絕緣構(gòu)件，本發(fā)明的絕緣主體構(gòu)件為一體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，密封性好，在降低局放的效果更為顯著，幾乎達(dá)到零局放，安全性更高，且安裝方式更為便捷、簡單，方便了現(xiàn)場施工和后期維護(hù)，同時(shí)不同于繞包式為絕緣構(gòu)件需現(xiàn)場制作，絕緣主體構(gòu)件為預(yù)制式，預(yù)先制好的一個(gè)整體，不僅方便了運(yùn)輸，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期維護(hù)的難度。
【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明示意圖。
[0014]圖2本發(fā)明縱截面圖。
圖3導(dǎo)電錐縱截面圖。
[0015]圖4 A區(qū)域示意圖。
[0016]圖5 B區(qū)域示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
如圖所示的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其特征在于，包括殼體8、導(dǎo)電錐I和電屏蔽管9，所述殼體8呈圓柱形，其上端和下端設(shè)有上連接端10和下連接端U，所述上連接端10呈上窄下寬的圓臺形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為al，所述下連接端11呈下窄上寬的圓臺形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為a2，所述al=a2 ；
所述殼體8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有連接通道12，所述連接通道12包括上安裝通道13和下連接通道14，所述上安裝通道13呈上窄下寬的圓臺形，截面呈等腰梯形，所述下連接通道14呈圓柱形，下連接通道14的內(nèi)壁上設(shè)有呈圓環(huán)形的電屏蔽管固定槽15，上安裝通道13和下連接通道14互相連通，所述電屏蔽管9呈中空圓柱形，設(shè)置于電屏蔽管固定槽15內(nèi)，大小與電屏蔽管固定槽15匹配；
所述導(dǎo)電錐I設(shè)置于上安裝通道13內(nèi)，導(dǎo)電錐主體I呈錐形，其所呈的錐形的頂角的角度為α，所述α為20°，導(dǎo)電錐主體I為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空腔包括上空腔2和下空腔3，所述上空腔2呈圓柱形，其所呈的圓柱形的高度為Hl，直徑為Rl，所述下空腔3呈上下開口的喇叭狀，其上開口的直徑為R2，下開口的直徑為R3;所述上空腔2的內(nèi)壁上端設(shè)有環(huán)形倒角4，所述環(huán)形倒角4的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為β，所述β為90°，所述下空腔3的內(nèi)壁包括上內(nèi)壁5和下內(nèi)壁6，所述上內(nèi)壁5的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為γ，所述γ為35°，所述下內(nèi)壁6的截面呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為I所述S為53°;所述導(dǎo)電錐主體I的下端為下弧面7，所述下弧面7呈圓弧形，其所呈的圓弧形所對應(yīng)的圓心角為ε，所述ε為43° ;
進(jìn)一步的，所述上連接端10的豎直高度為Dl，上安裝通道13的豎直高度為D2，所述Dl小于D2，所述電屏蔽管9的內(nèi)壁與下連接通道14的內(nèi)壁處于同一圓柱形的外表面上。
[0018]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，所述電屏蔽管9的上端距離下連接通道14上端的豎直距離為D3，電屏蔽管9的下端距離下連接通道14下端的豎直距離為D4，所述D3小于D4。
[0019]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，所述上空腔2所呈的圓柱形的高度Hl與直徑Rl的比例為1.05:1，所述上空腔2所呈的圓柱形的直徑Rl等于上開口的直徑R2。
[0020]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，所述上開口的直徑R2與下開口的直徑R3的比例為1:2.15，所述下內(nèi)壁6的截面所呈圓弧形與下弧面7所呈圓弧形同圓心。
[0021]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件，其中，其制備方法如下:
(1)將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具安裝到平板硫化機(jī)上，用