一種混紡紗布的紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紗布制作領(lǐng)域，具體涉及一種混紡紗布的紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產(chǎn)成本，近幾年來(lái)，市場(chǎng)推出了一系列毛棉(或粘)紗線，常見(jiàn)的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑，所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝，從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質(zhì)，影響了手感風(fēng)格，以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。
[0003]羊絨纖維是動(dòng)物纖維中珍貴的一種紡織用纖維，其細(xì)度、柔軟性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美稱但羊絨紡紗由于細(xì)度、柔軟等特性，一般都在特定的毛紡廠進(jìn)行，要在棉紡設(shè)備上加工羊絨，尤其與化纖進(jìn)行混紡存在羊絨在紗線中不均勻、生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電、抱合力差，以至影響服裝的服用性能等缺陷。
[0004]EKS纖維是日本東洋紡開(kāi)發(fā)的一種丙烯酸酯類纖維，具有自行發(fā)熱功能，EKS纖維的吸濕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他服用纖維，含水率達(dá)到27%，在吸收人體散發(fā)出的水分過(guò)程中能夠產(chǎn)生熱量，保持人體溫暖干爽，同時(shí)EKS纖維易與酸堿類有機(jī)物結(jié)合，因此也具有消臭除味，調(diào)節(jié)PH值的功能。該纖維含水率高，纖維強(qiáng)力低，紡紗易損傷。
[0005]本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，市場(chǎng)需求，以超細(xì)纖維混紡羊絨工藝，添加EKS纖維，創(chuàng)造出一種新型面料織物，改善了織物的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種新型面料織物，改善了織物的性能。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]本發(fā)明的混紡紗布由羊絨、合成纖維和EKS纖維組成，經(jīng)過(guò)人工拌合、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
[0009]原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質(zhì)量比為5?12%，所述合成纖維占混紡紗的質(zhì)量比為20?30%，所述EKS纖維占混紡紗的質(zhì)量比為58?70% ；
[0010]人工拌合:將羊絨和EKS纖維、EKS纖維和合成纖維分別用手進(jìn)行拌合；
[0011]梳理:在梳理工序中，將梳棉機(jī)中的錫林的速度設(shè)置在250?350r/min，刺輥的速度設(shè)置在750?850r/min，蓋板的速度控制在70?110mm/min ；道夫速度控制在25?30r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm, 0.23mm;制得羊絨和粘膠纖維的復(fù)合須條、粘膠纖維和合成纖維的復(fù)合須條；
[0012]并條:在并條工序中使用并條機(jī)，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為I.85/1.80/1.24，羅拉隔距前/中/后為 10mm/8mm/20mm，車速220_240m/min ；
[0013]粗紗:將粗紗機(jī)整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制捻度為75?90的粗紗。
[0014]細(xì)紗:細(xì)紗機(jī)采用賽羅緊密紡細(xì)紗機(jī)，三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸，羅拉中心距50 X70mm，鉗口隔距2.5mm，錠速 13000-17000轉(zhuǎn)/分；
[0015]絡(luò)筒:制得多功能混紡紗。
[0016]優(yōu)選的，所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)本發(fā)明中纖維的混合采用人工拌和，解決了成紗中羊絨的不均勻性；
[0019](2)發(fā)明在清花、梳棉步驟中采用多梳少打的工藝，并加入了粉末抗靜電涂料，減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象；
[0020](3)本發(fā)明加入了 EKS纖維，從而能夠保持人體溫暖干爽，且具有消臭除味，調(diào)節(jié)PH值的功能。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本發(fā)明的混紡紗布由羊絨、合成纖維和EKS纖維組成，經(jīng)過(guò)人工拌合、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
[0024]原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質(zhì)量比為10%，所述合成纖維占混紡紗的質(zhì)量比為30%，所述EKS纖維占混紡紗的質(zhì)量比為60% ；
[0025]人工拌合:將羊絨和EKS纖維、EKS纖維和合成纖維分別用手進(jìn)行拌合；
[0026]梳理:在梳理工序中，將梳棉機(jī)中的錫林的速度設(shè)置在250?350r/min，刺輥的速度設(shè)置在750?850r/min，蓋板的速度控制在70?110mm/min ；道夫速度控制在25?30r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm, 0.23mm;制得羊絨和粘膠纖維的復(fù)合須條、粘膠纖維和合成纖維的復(fù)合須條；
[0027]并條:在并條工序中使用并條機(jī)，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為I.85/1.80/1.24，羅拉隔距前/中/后為 10mm/8mm/20mm，車速220_240m/min ；
[0028]粗紗:將粗紗機(jī)整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制捻度為75?90的粗紗。
[0029]細(xì)紗:細(xì)紗機(jī)采用賽羅緊密紡細(xì)紗機(jī)，三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸，羅拉中心距50 X70mm，鉗口隔距2.5mm，錠速 13000-17000轉(zhuǎn)/分；
[0030]絡(luò)筒:制得多功能混紡紗。
[0031 ]優(yōu)選的，所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本發(fā)明的混紡紗布由羊絨、合成纖維和EKS纖維組成，經(jīng)過(guò)人工拌合、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
[0034]原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質(zhì)量比為12%，所述合成纖維占混紡紗的質(zhì)量比為20%，所述EKS纖維占混紡紗的質(zhì)量比為68% ；
[0035]人工拌合:將羊絨和EKS纖維、EKS纖維和合成纖維分別用手進(jìn)行拌合；
[0036]梳理:在梳理工序中，將梳棉機(jī)中的錫林的速度設(shè)置在250?350r/min，刺輥的速度設(shè)置在750?850r/min，蓋板的速度控制在70?110mm/min ；道夫速度控制在25?30r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm, 0.23mm;制得羊絨和粘膠纖維的復(fù)合須條、粘膠纖維和合成纖維的復(fù)合須條；
[0037]并條:在并條工序中使用并條機(jī)，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為I.85/1.80/1.24，羅拉隔距前/中/后為 10mm/8mm/20mm，車速220_240m/min ；
[0038]粗紗:將粗紗機(jī)整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在I?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制捻度為75?90的粗紗。
[0039]細(xì)紗:細(xì)紗機(jī)采用賽羅緊密紡細(xì)紗機(jī)，三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸，羅拉中心距50 X70mm，鉗口隔距2.5mm，錠速 13000-17000轉(zhuǎn)/分；
[0040]絡(luò)筒:制得多功能混紡紗。
[0041 ]優(yōu)選的，所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0042]本發(fā)明解決了成紗中羊絨的不均勻性，減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象，且能夠保持人體溫暖干爽，且具有消臭除味，調(diào)節(jié)PH值的功會(huì)泛。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混紡紗布的紡紗方法，其特征在于:混紡紗布由羊絨、合成纖維和EKS纖維組成，經(jīng)過(guò)人工拌合、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下: 原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質(zhì)量比為5?12%，所述合成纖維占混紡紗的質(zhì)量比為20?30%，所述EKS纖維占混紡紗的質(zhì)量比為58?70% ； 人工拌合:將羊絨和EKS纖維、EKS纖維和合成纖維分別用手進(jìn)行拌合； 梳理:在梳理工序中，將梳棉機(jī)中的錫林的速度設(shè)置在250?350r/min，刺輥的速度設(shè)置在750?850r/min，蓋板的速度控制在70?110mm/min;道夫速度控制在25?30r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm,0.23mm;制得羊絨和粘膠纖維的復(fù)合須條、粘膠纖維和合成纖維的復(fù)合須條； 并條:在并條工序中使用并條機(jī)，采用三道并條，并和條數(shù)8根，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.85/1.80/1.24，羅拉隔距前/中/后為 10mm/8mm/20_，車速220_240m/min ； 粗紗:將粗紗機(jī)整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.05?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制捻度為75?90的粗紗。 細(xì)紗:細(xì)紗機(jī)采用賽羅緊密紡細(xì)紗機(jī)，三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸，羅拉中心距50 X70mm，鉗口隔距 2.5mm，錠速 13000-17000轉(zhuǎn)/分； 絡(luò)筒:制得多功能混紡紗。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡紗布的紡紗方法，其特征在于:所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紗布制作領(lǐng)域，具體涉及一種混紡紗布的紡紗方法，本發(fā)明的混紡紗布由羊絨、合成纖維和EKS纖維組成，經(jīng)過(guò)人工拌合、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下：原材料的選擇；梳理；并條；粗紗；細(xì)紗；絡(luò)筒。所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。本發(fā)明解決了成紗中羊絨的不均勻性；減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象；且能夠保持人體溫暖干爽，且具有消臭除味，調(diào)節(jié)PH值的功能。
【IPC分類】D02G3/04, D01G9/00, D01G13/00, D01G15/04, D01H13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105648600
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張士偉
【申請(qǐng)人】安徽省安慶市天峰紡織有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日