制備生物柴油的加氫脫氧方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是生物柴油的加氫脫氧制備方法，具體涉及制備生物柴油的加氫脫氧方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油作為當前備受關(guān)注的可再生能源，是石化柴油最具有潛力的替代燃料，目前市面上有許多制備生物柴油的方法，現(xiàn)在主要是采用加氫脫氧技術(shù)，而目前的制備的生物柴油濁點較高，低溫流動性差。
[0003]因此，需要一種新的制備生物柴油的加氫脫氧技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供制備生物柴油的加氫脫氧方法，大大提高了生物柴油的制備效果，提高了生物柴油的質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):制備生物柴油的加氫脫氧方法，其包括以下步驟:1、首先將油脂原料進行脫氧;2、然后通過分離器分離出水和二氧化碳;3、油脂分離后再進行選擇性加氫，最后進行產(chǎn)品分離;4、產(chǎn)品分離出輕燃氣、噴氣燃料、柴油燃料、氫氣及油脂，油脂進行上述的循環(huán)處理。
[0006]作為優(yōu)選，所述的步驟I中還加入了催化劑Co-Mo和N1-Mo，反應溫度為240-320 °C。
[0007]作為優(yōu)選，所述的步驟I的油脂采用動物油脂。
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟2中的分離器為高壓分離器，一般在4?6MPa的壓力下。
[0009]本發(fā)明的有益效果:采用動植物油脂催化加氫生產(chǎn)的非脂肪酸甲酯生物柴油，工藝簡單，操作方便可靠，生產(chǎn)的生物柴油質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
[0011 ]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0013]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:制備生物柴油的加氫脫氧方法，其包括以下步驟:1、首先將油脂原料進行脫氧;2、然后通過分離器分離出水和二氧化碳;3、油脂分離后再進行選擇性加氫，最后進行產(chǎn)品分離;4、產(chǎn)品分離出輕燃氣、噴氣燃料、柴油燃料、氫氣及油脂，油脂進行上述的循環(huán)處理。
[0014]值得注意的是，所述的步驟(I)中還加入了催化劑Co-Mo和N1-Mo，反應溫度為240-380°C。催化劑均對甘油三酯加氫轉(zhuǎn)化具有活性，還具有較好的異構(gòu)化選擇性和溫和的裂化性能，其中Co-Mo催化劑的性能好于N1-Mo催化劑。使用未經(jīng)硫化的Co-Mo催化劑對油脂進行加氫，在最佳條件(3800C、4?6MPa)下，有機液體收率可達83.4% (w)，其中柴油組分收率73.8%(Φ)，且柴油組分的低溫流動性提高，冷濾點低至I?4°C，可按30%的比例將柴油組分與石化柴油混合而無需添加流動性能改進劑。
[0015]值得注意的是，所述的步驟(I)的油脂采用動物油脂。
[0016]此外，所述的步驟(2)中的分離器為高壓分離器，一般在4?6MPa的壓力下。
[0017]本【具體實施方式】油脂加氫脫氧反應中，羧基中的氧原子和氫結(jié)合成水分子，因此需要消耗較多的氫氣。倘若油脂或其衍生物脂肪酸、脂肪酸酯等能在適當?shù)臈l件下脫去羧基，就可以避免消耗大量的氫氣，但這樣得到的脂肪烴將減少一個碳原子。反應式如下:
[0018]RCH2C00H^H2^RCH3+C02
[0019]催化動植物油脂制備生物燃油的關(guān)鍵是開發(fā)一種既具有高的加氫脫氧活性，又具有一定的裂化異構(gòu)化活性的多功能催化劑，使反應按照加氫、脫羧(脫羰)、裂化、異構(gòu)化的反應途徑進行。貴金屬催化劑具有較強的加氫活性，可顯著減少生物燃油中的烯烴、芳烴含量;Pt、Ru等貴金屬催化劑具有高的脫氫、氫解活性，有利于反應按加氫一氫解反應途徑進行;酸性分子篩負載的貴金屬催化劑，碳正離子的催化作用機理有利于將大分子烴類裂化，異構(gòu)化為小分子烷烴和異構(gòu)烷烴，可顯著提高油品的H含量和Η/C比。
[0020]本【具體實施方式】生產(chǎn)的生物柴油具有較低的濁點，可以在高瑋度地區(qū)使用，并且可以大大減少發(fā)動機的結(jié)垢，使噪音明顯下降，且氮氧化合物及顆粒物的排放量也顯著降低。并且具有與石化柴油相近的黏度和發(fā)熱值，而密度更低，十六烷值更高，是一種理想的石化柴油替代燃料。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.制備生物柴油的加氫脫氧方法，其特征在于，其包括以下步驟:(1)、首先將油脂原料進行脫氧；(2)、然后通過分離器分離出水和二氧化碳；(3)、油脂分離后再進行選擇性加氫，最后進行產(chǎn)品分離；(4)、產(chǎn)品分離出輕燃氣、噴氣燃料、柴油燃料、氫氣及油脂，油脂進行上述的循環(huán)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備生物柴油的加氫脫氧方法，其特征在于，所述的步驟(I)中還加入了催化劑Co-Mo和N1-Mo，反應溫度為240-320 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備生物柴油的加氫脫氧方法，其特征在于，所述的步驟(I)的油脂采用動物油脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備生物柴油的加氫脫氧方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的分離器為高壓分離器，一般在4?6MPa的壓力下。
【專利摘要】本發(fā)明公開了制備生物柴油的加氫脫氧方法。其包括以下步驟：1、首先將油脂原料進行脫氧；2、然后通過分離器分離出水和二氧化碳；3、油脂分離后再進行選擇性加氫，最后進行產(chǎn)品分離；4、產(chǎn)品分離出輕燃氣、噴氣燃料、柴油燃料、氫氣及油脂，油脂進行上述的循環(huán)處理。本發(fā)明采用動植物油脂催化加氫生產(chǎn)的非脂肪酸甲酯生物柴油，工藝簡單，操作方便可靠，生產(chǎn)的生物柴油質(zhì)量高。
【IPC分類】C10L1/00, C10L3/10, C11B1/02, C11B1/00
【公開號】CN105647595
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】車春玲
【申請人】山東聯(lián)星能源集團有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日