一種圓弧鋼筋彎制裝置及滾桶組件的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓弧鋼筋彎制裝置及滾桶組件的制作工藝，屬于建筑施工中鋼筋彎制設(shè)備的自制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類建筑中經(jīng)常存在一些圓柱形構(gòu)件，如圓形截面的人工挖孔粧、圓形截面的柱子等，在建造這類構(gòu)件時往往會比矩形、多邊形等型式的構(gòu)件要花費更大的人力和物力，其主要原因就是圓形截面的構(gòu)件在制作中很難保證截面尺寸的準(zhǔn)確，其中這類構(gòu)件中的圓形箍筋和螺旋形箍筋的制作就相當(dāng)麻煩，因為普通的鋼筋彎曲機只能將鋼筋制作成各種角度的鋼筋，而不能將鋼筋彎制成較大的圓弧狀。如要將鋼筋彎制成較大的圓弧狀，需要投入較大的資金購置專用的設(shè)備，勢必會增加建造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種圓弧鋼筋彎制裝置及滾桶組件的制作工藝，以采用施工現(xiàn)場常用的邊角料自制彎制較大圓弧鋼筋的設(shè)備，從而解決在沒有專用設(shè)備的情況下，完成較大圓弧鋼筋的彎制、降低建造成本、及克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種圓弧鋼筋彎制裝置為，該裝置包括加工平臺，加工平臺底部設(shè)有減速電機，減速電機與轉(zhuǎn)盤傳動連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動孔，傳動孔與滾桶組件傳動連接；加工平臺上設(shè)有限位柱。
[0005]前述裝置中，所述限位柱為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。
[0006]前述裝置中，所述滾桶組件包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管；垂直鋼管兩端焊接有箍筋；底盤底部設(shè)有一組傳動筋。
[0007]前述裝置中，所述拉筋由上至下交錯排列，間距略大于拉筋直徑。
[0008]本發(fā)明用于上述裝置中的一種滾桶組件的制作工藝為，所述滾桶組件按以下步驟施工:
步驟a、將一組長度相等的放射筋按放射狀均勻排列擺放在焊接平臺上構(gòu)成太陽形，然后將放射筋的發(fā)射端焊接在一起，構(gòu)成底盤；
步驟b、在每根放射筋的發(fā)散端焊接一根垂直筋；
步驟C、在位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間焊接拉筋；
步驟d、在每根垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管；
步驟e、在垂直鋼管兩端焊接箍筋步驟f、在底盤底部焊接傳動筋。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了在沒有高端專用圓弧鋼筋制作機器的情況下，利用工地常見的鋼筋和鋼管制成簡易的鋼筋彎曲機，滿足了施工現(xiàn)場對較大圓弧鋼筋的需求，本發(fā)明將鋼筋和鋼管通過巧妙的組合焊接形成一個即牢固又操作平順的裝置，該圓弧形鋼筋制作裝置具有經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制作標(biāo)準(zhǔn)、安全快捷的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是滾桶組件工藝流程示意圖；
圖3是本發(fā)明的應(yīng)用不意圖；
圖4是卷制成型的螺紋鋼筋示意圖。
[0011 ] 附圖中的標(biāo)記為:1-放射筋、2-垂直筋、3-拉筋、4-垂直鋼管、5-箍筋、6-傳動筋、7-加工平臺、8-減速電機、9-轉(zhuǎn)盤、10-傳動孔、11 -滾桶組件、12-限位柱、13-鉤、14-鋼筋。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0013]本發(fā)明的一種圓弧鋼筋彎制裝置為，該裝置包括加工平臺7，加工平臺底部設(shè)有減速電機8，減速電機與轉(zhuǎn)盤9傳動連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動孔10，傳動孔與滾桶組件11傳動連接；加工平臺上設(shè)有限位柱12。限位柱12為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。滾桶組件11包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋I(lǐng)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋2焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋3連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管4 ;垂直鋼管兩端焊接有箍筋5 ;底盤底部設(shè)有一組傳動筋6。拉筋3由上至下交錯排列，間距略大于拉筋直徑。
[0014]用于上述裝置中的本發(fā)明的一種滾桶組件的制作工藝，按以下步驟施工:
步驟a、將一組長度相等的放射筋按放射狀均勻排列擺放在焊接平臺上構(gòu)成太陽形，然后將放射筋的發(fā)射端焊接在一起，構(gòu)成底盤；
步驟b、在每根放射筋的發(fā)散端焊接一根垂直筋；
步驟C、在位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間焊接拉筋；
步驟d、在每根垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管；
步驟e、在垂直鋼管兩端焊接箍筋步驟f、在底盤底部焊接傳動筋。
實施例
[0015]本例的圓弧鋼筋彎制裝置，如圖1所示，包括加工平臺7，加工平臺7可以是一塊平整的鋼板。在鋼板的一端用氣焊槍割出一個大圓孔，割下來的圓板可作為轉(zhuǎn)盤使用。在割出的大圓孔處挖一個坑，在坑內(nèi)安裝一臺減速電機8，減速電機8可以在安裝在與加工平臺連接的支架上。減速電機8的輸出軸與轉(zhuǎn)盤9的中心孔連接，通過減速電機8帶動轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有四個直徑為27mm的傳動孔10。轉(zhuǎn)盤9上方設(shè)有滾桶組件11，滾桶組件11底部焊接有四根直徑為25mm，長度為50mm的傳動筋6 ;傳動筋6的位置與四個傳動孔10的位置對應(yīng)，四根傳動筋6可以插入轉(zhuǎn)盤9上的四個傳動孔10，當(dāng)減速電機旋轉(zhuǎn)時，通過轉(zhuǎn)盤帶動滾桶組件11 一起旋轉(zhuǎn)。在與滾桶組件11相切位置的加工平臺上焊接有限位柱12。限位柱12為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑，限位柱12可采用外徑為48mm，長度為I米的鋼管焊接在加工平臺上。滾桶組件11的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括底盤，底盤是由16根長度相等，直徑為25mm的放射筋I(lǐng)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋I(lǐng)的具體長度可根據(jù)需要彎制的圓弧半徑確定；16根放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與直徑為25mm，長度為500mm的垂直筋2焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間通過直徑為25mm的拉筋3焊接；拉筋3由上至下交錯排列，間距為26mm。垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有外徑為48mm長度為500mm的垂直鋼管4 ;垂直鋼管兩端焊接有箍筋5，箍筋采用直徑為10_的鋼筋彎制而成。
[0016]具體施工時，按如圖2所示步驟施工:
步驟a、將16根直徑為25mm的等長(長度根據(jù)實際圓弧鋼筋直徑需求選用)放射筋I(lǐng)以一端點為圓心等距放射性排列形成一個圓盤，將中心部位相鄰鋼筋進行焊接形成一個整體的底盤；
步驟b、沿底盤的邊緣在每根放射筋I(lǐng)的發(fā)散端垂直焊接500mm長直徑為25mm的垂直筋2 ;
步驟C、將處在底盤同一直徑線上的兩根垂直筋2用直徑為25_的拉筋3進行焊接形成骨架；將8根拉筋3交叉部位焊接在一起，加強骨架整體性；
步驟d、在垂直筋2外側(cè)焊接500mm長外徑為48mm的垂直鋼管4以增加滾桶組件的平滑性；
步驟e、在垂直鋼管4外側(cè)上下部位焊接兩道直徑1mm的箍筋5用以加強外側(cè)鋼管的整體性；
步驟f、在底盤的下部焊接4根50mm長直徑為25mm的傳動筋6，傳動筋位置與鋼筋彎曲機轉(zhuǎn)盤9上的傳動孔10位置相對應(yīng)。
[0017]本發(fā)明的應(yīng)用如圖3所示，在進行彎制之前，先將待彎制鋼筋前端彎一個如圖4所示的鉤13，然后將鉤13鉤在滾桶組件的垂直鋼管4和垂直筋2上。再將待彎制鋼筋卡在加工平臺7上的限位柱12間隙中，防止在彎制時鋼筋14尾部擺動。為了安全起見，可根據(jù)待彎制鋼筋的長度可間隔布置多道限位柱12。然后起動減速電機8開始圓弧鋼筋的制作。待彎制鋼筋按螺旋狀纏繞在滾桶組件11上，最后根據(jù)需要圓弧長度截取。
[0018]本發(fā)明所用材料均為建筑工地常用材料，制作時取材方便，也可采用工地剩余的邊角料。本發(fā)明構(gòu)造簡單，拆裝方便、可操作性好、制作圓弧形鋼筋標(biāo)準(zhǔn)快捷。
【主權(quán)項】
1.一種圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:包括加工平臺(7)，加工平臺底部設(shè)有減速電機(8)，減速電機與轉(zhuǎn)盤(9)傳動連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動孔(10)，傳動孔與滾桶組件(11)傳動連接；加工平臺上設(shè)有限位柱(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述限位柱(12)為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述滾桶組件(11)包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋(I)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋(2)焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋(3)連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管(4);垂直鋼管兩端焊接有箍筋(5 );底盤底部設(shè)有一組傳動筋(6 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述拉筋(3)由上至下交錯排列，間距略大于拉筋直徑。5.一種用于權(quán)利要求1?4任一權(quán)利要求所述裝置中滾桶組件的制作工藝，其特征在于:所述滾桶組件(11)按以下步驟施工: 步驟a、將一組長度相等的放射筋按放射狀均勻排列擺放在焊接平臺上構(gòu)成太陽形，然后將放射筋的發(fā)射端焊接在一起，構(gòu)成底盤； 步驟b、在每根放射筋的發(fā)散端焊接一根垂直筋； 步驟C、在位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間焊接拉筋； 步驟d、在每根垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管； 步驟e、在垂直鋼管兩端焊接箍筋 步驟f、在底盤底部焊接傳動筋。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種圓弧鋼筋彎制裝置及滾桶組件的制作工藝，本發(fā)明的裝置包括加工平臺（7），加工平臺底部設(shè)有減速電機（8），減速電機與轉(zhuǎn)盤（9）傳動連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動孔（10），傳動孔與滾桶組件（11）傳動連接；加工平臺上設(shè)有限位柱（12）。本發(fā)明很好的解決了在沒有高端專用圓弧鋼筋制作機器的情況下，利用工地常見的鋼筋和鋼管制成簡易的鋼筋彎曲機，滿足了施工現(xiàn)場對較大圓弧鋼筋的需求，本發(fā)明將鋼筋和鋼管通過巧妙的組合焊接形成一個即牢固又操作平順的裝置，該圓弧形鋼筋制作裝置具有經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制作標(biāo)準(zhǔn)、安全快捷的特點。</b>
【IPC分類】B21F15/00, B21F3/00
【公開號】CN105642794
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】于海洋, 曹鋮, 呂雪
【申請人】中國建筑第四工程局有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年2月5日