防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可被貼膜保護(hù)的表面結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種面積大且可避免貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，例如用于數(shù)控裝置面板的貼膜中。
【背景技術(shù)】
[0002]在將貼膜粘貼于待貼膜表面時(shí)，貼膜與待貼膜表面之間容易殘留氣泡，從而導(dǎo)致貼膜后表面凸凹不平，影響了粘貼質(zhì)量及產(chǎn)品外觀。尤其對(duì)于待貼膜表面的面積很大時(shí)，例如在對(duì)數(shù)控裝置的面板進(jìn)行貼膜時(shí)，貼膜起泡較為突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其中貼膜能夠貼附于一個(gè)材料的表面。表面結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)條溝槽和至少一個(gè)排氣通孔。這些溝槽的兩個(gè)端部封閉。排氣通孔穿透材料，且它設(shè)置在至少一個(gè)溝槽的槽底。
[0005]在防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的再一種示意性的實(shí)施方式中，復(fù)數(shù)條溝槽包括至少兩條第一溝槽和至少兩條第二溝槽。第一溝槽沿一個(gè)第一方向延伸，且第二溝槽沿一個(gè)與第一方向相交的第二方向延伸。第一溝槽與第二溝槽相互交叉且氣體連通。
[0006]在防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的另一種示意性的實(shí)施方式中，第一方向與第二方向的夾角為90° ο
[0007]在防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的又一種示意性的實(shí)施方式中，第一溝槽等間距布置，且第二溝槽等間距布置。
[0008]在防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的又一種示意性的實(shí)施方式中，排氣通孔設(shè)置于一個(gè)沿第一方向延伸的溝槽和一個(gè)沿第二方向延伸的溝槽的交叉點(diǎn)。
[0009]在防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的又一種示意性的實(shí)施方式中，復(fù)數(shù)條溝槽彼此平行，且排氣通孔分別設(shè)置在復(fù)數(shù)條溝槽的每一條溝槽的槽底。
【附圖說(shuō)明】
[0010]以下附圖僅對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。
[0011]圖1用于說(shuō)明防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的一種示意性實(shí)施方式；
[0012]圖2示意性地示出了圖1所示的表面結(jié)構(gòu)粘貼貼膜后的剖視示意圖；
[0013]圖3用于說(shuō)明防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)另一種示意性實(shí)施方式；
[0014]圖4示意性地示出了圖3所示的表面結(jié)構(gòu)粘貼貼膜后的剖視示意圖。
[0015]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0016]10 溝槽
[0017]11第一溝槽
[0018]12第二溝槽
[0019]20排氣通孔
[0020]30 貼膜
[0021]40貼膜表面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。
[0023]在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實(shí)例、例子或說(shuō)明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實(shí)施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。
[0024]為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡(jiǎn)潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。
[0025]在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序、以及互為存在的如提等。
[0026]在本文中，“夾角”并非嚴(yán)格的數(shù)學(xué)和/或幾何學(xué)意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。本文中，“連通”可以是兩個(gè)溝槽直接連通，也可以是兩個(gè)溝槽通過(guò)其他溝槽的間接連通。
[0027]圖1用于說(shuō)明防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)一種示意性實(shí)施方式。圖2示出了圖1所示的表面結(jié)構(gòu)粘貼貼膜后的剖視示意圖，其中圖2是沿圖1中I1-1I線剖切的視圖。其中，貝占膜能夠貼附于一個(gè)材料的表面，該材料可以是帶有一定厚度的板狀或塊狀等形狀的物體，或者其中的一部分，尤其可以是數(shù)控裝置的面板部分。圖1和圖2所示的示意性實(shí)施方式中，表面是需要粘貼貼膜的電子設(shè)備外殼的貼膜表面40。
[0028]參見(jiàn)圖1和圖2，防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于貼膜表面40的多個(gè)相互交錯(cuò)的溝槽10和一個(gè)排氣通孔20。這些溝槽10相互氣體連通，即任何一個(gè)溝槽10中的氣體都可以自由地流動(dòng)進(jìn)入其他的溝槽10中。在圖1所示的示意性實(shí)施方式中，溝槽10包括多個(gè)第一溝槽11和多個(gè)第二溝槽12。第一溝槽11沿圖1中箭頭A所示的第一方向延伸，且第一溝槽11相互平行；第二溝槽12沿圖1中箭頭B所示的第二方向延伸，且第二溝槽12相互平行。通過(guò)溝槽之間的交叉延伸，從而實(shí)現(xiàn)了溝槽之間的氣體連通。
[0029]另外，箭頭A所示的第一延伸方向與箭頭B所示的第二延伸方向還可以相互垂直。沿箭頭A所示的第一延伸方向延伸的第一溝槽11之間的間距相等，且沿箭頭B所示的第二延伸方向延伸的第二溝槽12之間的間距相等。通過(guò)這樣的設(shè)置，可以使得溝槽在貼膜表面40合理地密排，從而使得進(jìn)入到貼膜30與貼膜表面40之間氣體能夠順利迅速的進(jìn)入到溝槽中。
[0030]溝槽10的兩個(gè)端部沒(méi)有延伸到貼膜表面40的邊緣，從而使得溝槽10的兩個(gè)端部封閉。當(dāng)貼膜貼附于貼膜表面40后，貼膜表面40周圍環(huán)境中的灰塵和液體無(wú)法由溝槽10的兩端進(jìn)入到溝槽10中，進(jìn)而可以避免周圍環(huán)境中的灰塵和液體進(jìn)入到使用防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)的設(shè)備內(nèi)部。
[0031]參見(jiàn)圖1和圖2，在貼膜表面40的中心位置，沿圖1中箭頭A所示的第一延伸方向的第一溝槽11，與沿圖1中箭頭B所示的第二延伸方向的第二溝槽12的交叉位置設(shè)有一個(gè)排氣通孔20。這個(gè)排氣通孔20穿透電子設(shè)備的外殼材料，其一端連通于溝槽10、其另一端連通于電子設(shè)備內(nèi)部。在貼膜表面40貼附貼膜30時(shí)，存在于貼膜30和貼膜表面40的氣體首先可以進(jìn)入到各個(gè)溝槽10中，而后這些氣體可以由排氣通孔20排出，從而可以有效地避免在貼膜30和貼膜表面40殘留氣泡。排氣通孔的數(shù)量可以根據(jù)需要增加，例如可以在多條溝槽的一端設(shè)置這種排氣通孔。
[0032]圖3用于說(shuō)明防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)另一種示意性實(shí)施方式。圖4示出了圖3所示的表面結(jié)構(gòu)粘貼貼膜后的剖視示意圖，且圖3是沿圖1中IV-1V線剖切。參見(jiàn)圖3和圖4，在防貼膜鰭片的表面結(jié)構(gòu)另一種示意性實(shí)施方式中，防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于貼膜表面40的多個(gè)溝槽10和多個(gè)排氣通孔20。這些溝槽10相互平行，溝槽10的兩個(gè)端部沒(méi)有延伸到貼膜表面40的邊緣，從而使得溝槽10的兩個(gè)端部封閉。每一個(gè)溝槽10的槽底都設(shè)有至少一個(gè)排氣通孔20。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)是按照各個(gè)實(shí)施方式描述的，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0034]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方案或變更，如特征的組合、分割或重復(fù)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其中所述貼膜能夠貼附于一材料的表面，其特征在于，包括: 復(fù)數(shù)條溝槽(10)，這些溝槽(10)的兩個(gè)端部封閉；和 至少一個(gè)穿透所述材料的排氣通孔(20)，它設(shè)置在至少一條所述溝槽(10)的槽底。2.如權(quán)利要求1所述的防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)數(shù)條溝槽(10)包括: 至少兩條沿一個(gè)第一方向延伸的第一溝槽(11);以及 至少兩條沿一個(gè)與所述第一方向相交的第二方向延伸的第二溝槽(12)， 其中所述第一溝槽(11)與所述第二溝槽(12)相互交叉并氣體連通。3.如權(quán)利要求2所述的防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向的夾角為90°。4.如權(quán)利要求3所述的防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一溝槽(11)等間距布置，以及所述第二溝槽(12)等間距布置。5.如權(quán)利要求4所述的防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣通孔(20)設(shè)置于一條所述第一溝槽(10)和一條所述第二溝槽(10)的交叉點(diǎn)。6.如權(quán)利要求1所述的防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)數(shù)條溝槽(10)彼此平行，且所述排氣通孔(20)分別設(shè)置在所述復(fù)數(shù)條溝槽(10)的每一條溝槽的槽底。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防貼膜起泡的表面結(jié)構(gòu)，其中貼膜能夠貼附于一材料的表面。表面結(jié)構(gòu)包括復(fù)數(shù)條溝槽(10)和至少一個(gè)排氣通孔(20)。這些溝槽的兩個(gè)端部封閉。排氣通孔穿透所述材料，且它設(shè)置在至少一個(gè)溝槽的槽底。在貼膜表面貼附貼膜時(shí)，存在于貼膜和貼膜表面的氣體首先可以進(jìn)入到各個(gè)溝槽中，而后這些氣體可以由排氣通孔排出，從而可以有效地避免在貼膜和貼膜表面殘留氣泡。
【IPC分類】B32B3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204622699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520009780
【發(fā)明人】徐升海, 胡靜波, 孫佳泉, 李新龍
【申請(qǐng)人】西門子公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日