浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)及其安裝方法，系統(tǒng)包括：熱電偶，其測(cè)溫端頭固定在傳熱管的外壁上；隔離層，包覆在熱電偶測(cè)溫端頭外，將熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；固定裝置，將隔離層固定在傳熱管外壁上。安裝方法包括步驟S1?S3：S1、將熱電偶固定在傳熱管的外壁壁面上；S2、在熱電偶測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層，將熱電偶的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與隔離層之間，從而使熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；S3、將隔離層固定。本發(fā)明使熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體溫度的影響，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用快捷。
【專利說明】
浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壁溫測(cè)量技術(shù)，具體涉及浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)及其安裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當(dāng)核反應(yīng)堆發(fā)生全廠斷電事故工況時(shí)，一回路主冷卻劑循環(huán)栗、二回路蒸汽發(fā)生器給水栗等停止轉(zhuǎn)動(dòng)，一回路向二回路的排熱減少，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的溫度和壓力上升， 其后果是可能造成DNBR(Departure from Nucleate Boiling Rat1,即偏離泡核沸騰比) 超限或反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)超壓，同時(shí)如果沒有及時(shí)提供排熱手段，一回路的水將從穩(wěn)壓器排放，造成反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)大量失水。第三代核反應(yīng)堆采用非能動(dòng)余熱排出系統(tǒng)，事故發(fā)生后，依靠堆芯和非能動(dòng)余熱排出冷卻器之間的位差和密度差建立自然循環(huán)流動(dòng)，通過自然循環(huán)流動(dòng)將堆芯余熱及反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)各設(shè)備的顯熱帶出，使反應(yīng)堆處于安全停堆狀態(tài)，并防止一回路冷卻劑通過穩(wěn)壓器安全閥排放。非能動(dòng)余熱排出冷卻器浸泡在安全殼內(nèi)置換料水箱中或者安全殼外冷卻水池中，非能動(dòng)余熱排出冷卻器的換熱能力直接關(guān)系到反應(yīng)堆的余熱導(dǎo)出能力及堆芯安全，因此非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱特性試驗(yàn)對(duì)第三代核反應(yīng)堆的研發(fā)是非常關(guān)鍵和必要的。通過開展非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱特性試驗(yàn)獲取余熱排出冷卻器的換熱能力以及傳熱關(guān)系式，為反應(yīng)堆非能動(dòng)余熱排出冷卻器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供重要技術(shù)支撐。
[0003]非能動(dòng)余熱排出冷卻器浸泡在安全殼內(nèi)置換料水箱或者安全殼外冷卻水池中，其傳熱管被流體完全覆蓋，事故初期非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱管外冷卻劑的傳熱方式以大空間自然對(duì)流為主，隨著安全殼內(nèi)置換料水箱或者安全殼外冷卻水池中冷卻劑的溫度不斷上升，非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱管外壁可能發(fā)生泡核沸騰傳熱或者飽和沸騰傳熱，甚至膜態(tài)沸騰傳熱。非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱管內(nèi)為高溫高壓的蒸汽或者汽液兩相混合物的冷凝換熱，其傳熱熱阻遠(yuǎn)小于傳熱管外的傳熱熱阻。因此非能動(dòng)余熱排出冷卻器傳熱管外傳熱熱阻很大程度上影響非能動(dòng)余熱排出冷卻器的換熱能力以及非能動(dòng)余熱排出系統(tǒng)的衰變熱導(dǎo)出能力。對(duì)于浸泡式冷卻器的傳熱管外壁壁溫的測(cè)量一直是研究的難點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)測(cè)量傳熱管的方法一般采用點(diǎn)焊式的方法，即將熱電偶的測(cè)溫端頭點(diǎn)焊在傳熱管外壁上。由于空氣的對(duì)流傳熱系數(shù)非常小，焊點(diǎn)處的溫度值與傳熱管外壁溫非常接近。水的對(duì)流換熱系數(shù)比空氣的對(duì)流換熱系數(shù)大兩到四個(gè)數(shù)量級(jí)，若采用現(xiàn)有的技術(shù)獲得的浸泡式冷卻器的傳熱管外壁壁溫測(cè)量值偏差非常大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中浸泡式冷卻器的傳熱管外壁壁溫測(cè)量不準(zhǔn)確的問題，目的在于提供一種浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，以準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁壁溫;本發(fā)明還同時(shí)提供了浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)的安裝方法。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，包括:熱電偶，其測(cè)溫端頭固定在傳熱管的外壁上； 隔離層，包覆在熱電偶的測(cè)溫端頭外，將熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；固定裝置，將隔離層固定在傳熱管外壁上。本技術(shù)方案中，熱電偶用于測(cè)量傳熱管的外壁壁溫;隔離層被固定裝置固定在傳熱管外壁并用于將熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離;使得熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體的溫度影響，測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱電偶焊接在傳熱管的外壁上，且熱電偶的測(cè)溫端頭被焊料完全覆蓋，本技術(shù)方案中，熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體之間進(jìn)行了2層隔離，一層是測(cè)溫端頭焊接時(shí)的焊料，另一層是隔離層，充分保障了熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體溫度的影響，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度。
[0007]優(yōu)選的，所述隔離層采用聚四氟乙烯薄膜或聚苯硫醚或錫箱紙，聚四氟乙烯薄膜具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐高溫性、密封性、良好的抗老化耐力，其對(duì)熱電偶的測(cè)溫端頭的密封性好，應(yīng)用于反應(yīng)堆冷卻器中能夠滿足溫度、耐腐蝕等要求。
[0008]進(jìn)一步，所述固定裝置為卡箍或金屬絲或扎帶。
[0009]優(yōu)選的，所述熱電偶采用鎧裝熱電偶。
[0010]浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，包括以下的步驟S1-S3:51、將熱電偶固定在傳熱管的外壁壁面上；52、在熱電偶的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層，將熱電偶的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與隔離層之間，從而使熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；53、采用固定裝置將隔離層固定。
[0011]上述浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法中，采用隔離層將熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離;使得熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體的溫度影響，測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確。
[0012]進(jìn)一步，步驟S1中，采用焊接的方式將熱電偶固定在傳熱管的外壁壁面上，且使熱電偶的測(cè)溫端頭被焊料完全覆蓋。采用本技術(shù)方案中的方法，在熱電偶的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體之間進(jìn)行了 2層隔離，一層是測(cè)溫端頭焊接時(shí)的焊料，另一層是隔離層，充分保障了熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體溫度的影響，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度。
[0013]進(jìn)一步，步驟S2中，隔離層采用條狀薄膜，所述在熱電偶的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層具體為:將傳熱管外壁上測(cè)溫端頭所在的沿傳熱管圓周方向的圓作為基準(zhǔn)圓，將條狀薄膜沿基準(zhǔn)圓纏繞多圈，形成環(huán)狀薄膜層，該環(huán)狀薄膜層將熱電偶的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與環(huán)狀薄膜層之間。
[0014]進(jìn)一步，步驟S2中，條狀薄膜的纏繞圈數(shù)不低于50圈，纏繞圈數(shù)過少會(huì)影響隔離層的隔離效果;環(huán)狀薄膜層的寬度不大于5mm，寬度過窄會(huì)導(dǎo)致固定裝置無法對(duì)熱電偶測(cè)溫端頭的有效隔離，寬度過快會(huì)較大程度地改變浸泡式傳熱管的外壁溫分布特性，影響測(cè)量精度。
[0015]進(jìn)一步，步驟S3中，所述固定裝置為環(huán)形卡箍，所述采用固定裝置將隔離層固定具體為:采用2條環(huán)形卡箍分別固定在環(huán)狀薄膜層外，且環(huán)狀薄膜層的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)環(huán)形卡箍，熱電偶的測(cè)溫端頭位于2條環(huán)形卡箍之間。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1、本發(fā)明的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)及其安裝方法使得熱電偶的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體溫度的影響，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度。
[0017]2、本發(fā)明的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用快捷。【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)在傳熱管上使用的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:1-熱電偶，2-隔離層，3-固定裝置，4-傳熱管。【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作， 因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0022]實(shí)施例1:如圖1所示，本發(fā)明的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，包括:熱電偶1，用于測(cè)量傳熱管4的外壁壁溫，其測(cè)溫端頭固定在傳熱管4的外壁上，熱電偶1 通過測(cè)量導(dǎo)線接入溫度測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳熱管4的外壁溫度的實(shí)時(shí)測(cè)量；隔離層2,包覆在熱電偶1的測(cè)溫端頭外，將熱電偶1的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離； 固定裝置3,將隔離層2固定在傳熱管外壁上。[0023 ]本實(shí)施例中的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，包括以下的步驟S1 -S3:51、將熱電偶1固定在傳熱管的外壁壁面上；52、在熱電偶1的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層2,將熱電偶1的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與隔離層2之間，從而使熱電偶1的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；53、采用固定裝置3將隔離層2固定。
[0024]本實(shí)施例中，所述熱電偶1采用N型鎧裝熱電偶，所述固定裝置3采用卡箍;所述隔離層2采用聚四氟乙烯薄膜，步驟S2中在熱電偶1的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層2時(shí)就是將聚四氟乙烯薄膜纏繞在熱電偶1的測(cè)溫端頭所處的傳熱管4的外壁上，沿傳熱管4的圓周方向纏繞，纏繞的圈數(shù)可以不止一圈，可以纏繞多圈，將N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭包在聚四氟乙烯薄膜內(nèi)，達(dá)到與傳熱管4外的流體相隔離的目的。聚四氟乙烯薄膜纏繞好后，就采用卡箍將聚四氟乙烯薄膜兩側(cè)固定，卡箍既能將聚四氟乙烯薄膜卡緊在傳熱管4的外壁上，也能防止傳熱管4外的流體進(jìn)入聚四氟乙烯薄膜內(nèi)接觸熱電偶1的測(cè)溫端頭。
[0025]本實(shí)施例中，在隔離層2的隔離作用下，熱電偶1的測(cè)溫端頭與傳熱管4外的流體不產(chǎn)生接觸，熱電偶1的測(cè)溫端頭溫度不受傳熱管4外流體溫度的影響，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度。
[0026]實(shí)際應(yīng)用中，上述隔離層2不僅限于采用聚四氟乙烯薄膜，還可以采用聚苯硫醚或錫箱紙。[〇〇27] 實(shí)施例2:在實(shí)施例1的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還進(jìn)行如下改進(jìn): 所述熱電偶1焊接在傳熱管的外壁上，且熱電偶1的測(cè)溫端頭被焊料完全覆蓋。焊接后熱電偶1具有以下特點(diǎn):1)N型鎧裝熱電偶緊貼傳熱管4的外壁壁面;2)焊料完全覆蓋N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭;3)N型鎧裝熱電偶的長(zhǎng)度方向與傳熱管4的軸向平行，一方面可以保護(hù)N型鎧裝熱電偶、另一方面可以使N型鎧裝熱電偶測(cè)溫端頭與傳熱管更好接觸。
[0028]在實(shí)施例1的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還對(duì)步驟S1進(jìn)行進(jìn)一步限定，本實(shí)施例中的步驟S1具體為:將N型鎧裝熱電偶1的測(cè)溫端頭采用銀釬焊的方式電焊在傳熱管4的外壁壁面上，焊接前應(yīng)使傳熱管外壁面整潔光亮(例如但不限于處理掉氧化層);焊接時(shí)N型鎧裝熱電偶1緊貼傳熱管4的外壁壁面;焊接后焊料完全覆蓋N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭;且焊接后的N型鎧裝熱電偶與傳熱管4平行。
[0029]本實(shí)施例中，熱電偶1采用焊接固定的方式，固定更加穩(wěn)定;并且熱電偶1的測(cè)溫端頭被焊料完全覆蓋，焊料再一次起了隔離熱電偶1的測(cè)溫端頭的作用，使得熱電偶1的測(cè)溫端頭與傳熱管4外流體之間進(jìn)行了 2層隔離，一層是測(cè)溫端頭焊接時(shí)的焊料，另一層是隔離層2,充分保障了熱電偶1的測(cè)溫端頭不受傳熱管外流體溫度的影響，能夠更準(zhǔn)確地測(cè)量浸泡式傳熱管外壁面的溫度。
[0030]實(shí)施例3:在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還進(jìn)行如下改進(jìn):所述隔離層2由條狀的聚四氟乙烯薄膜(即材料為聚四氟乙烯的條狀薄膜)纏繞至少50 圈形成，條狀的聚四氟乙烯薄膜纏繞至少50圈就形成了一個(gè)環(huán)狀薄膜層，該環(huán)狀薄膜層即隔離層2;纏繞時(shí)，外圈的聚四氟乙烯薄膜完全覆蓋在內(nèi)圈上，如果聚四氟乙烯薄膜纏繞50 圈，則50圈聚四氟乙烯薄膜完全重合。所有聚四氟乙烯薄膜均纏繞在N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭外。優(yōu)選的，N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭位于隔離層2的中心位置上，該中心位置是指隔離層的沿傳熱管4的長(zhǎng)度方向的中心圓環(huán)上，即測(cè)溫端頭到隔離層2的左側(cè)和測(cè)溫端頭到隔離層2的右側(cè)的距離相等。
[0031]上述條狀的聚四氟乙烯薄膜的寬度不大于5mm，從而形成的環(huán)狀薄膜層的寬度不大于5mm。前述的寬度是指沿傳熱管4的軸線方向的長(zhǎng)度，環(huán)狀薄膜層的寬度亦即圖1中環(huán)狀薄膜層其左側(cè)到其右側(cè)的距離。
[0032]所述固定裝置3為2個(gè)環(huán)形卡箍，套設(shè)在隔離層2外；隔離層2的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置一個(gè)環(huán)形卡箍;環(huán)形卡箍本身可以為一個(gè)完整的環(huán)形卡箍構(gòu)成，也可以由兩個(gè)半圓環(huán)卡箍構(gòu)成。
[0033]實(shí)際應(yīng)用中，上述固定裝置3也可以采用金屬絲、扎帶等起固定作用的裝置即可。
[0034]在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還對(duì)步驟S2和S3進(jìn)行進(jìn)一步限定:本實(shí)施例中的步驟S2具體為:步驟S2中，隔離層2選用寬度不大于5_的條狀薄膜，所述在熱電偶1的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層2具體為:將傳熱管4外壁上測(cè)溫端頭所在的沿傳熱管圓周方向的圓作為基準(zhǔn)圓，將條狀薄膜沿基準(zhǔn)圓纏繞至少50圈，形成環(huán)狀薄膜層，該環(huán)狀薄膜層將熱電偶1的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與環(huán)狀薄膜層之間。本步驟中，用條狀薄膜在N型鎧裝熱電偶的測(cè)溫端頭處沿傳熱管4圓周方向緊緊纏繞時(shí)，外圈的聚四氟乙烯薄膜完全覆蓋在內(nèi)圈上，使得形成的環(huán)狀薄膜層的寬度不大于5mm。
[0035]上述條狀薄膜的纏繞圈數(shù)不低于50圈，主要考慮到纏繞圈數(shù)過少會(huì)影響隔離層2 的隔離效果。環(huán)狀薄膜層的寬度不大于5mm，主要考慮到環(huán)狀薄膜層寬度過窄會(huì)導(dǎo)致固定裝置3無法對(duì)熱電偶1測(cè)溫端頭的有效隔離，寬度過快會(huì)較大程度地改變浸泡式傳熱管的外壁溫分布特性，影響測(cè)量精度，故條狀薄膜及條狀薄膜形成的環(huán)狀薄膜層的寬度優(yōu)選范圍為 3-5mm〇
[0036]步驟S3中，所述固定裝置包括2個(gè)環(huán)形卡箍，所述采用固定裝置3將隔離層2固定具體為:2條環(huán)形卡箍套設(shè)在環(huán)狀薄膜層外對(duì)環(huán)狀薄膜層進(jìn)行固定，且環(huán)狀薄膜層的左、右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)環(huán)形卡箍，熱電偶1的測(cè)溫端頭位于2條環(huán)形卡箍之間。
[0037]通過本實(shí)施例的系統(tǒng)可以將N型鎧裝熱電偶1的測(cè)溫端頭與傳熱管4外的流體完全隔離，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳熱管4的外壁壁溫T1的測(cè)量。雖然測(cè)量的T1并不是浸泡式傳熱管外壁壁面?zhèn)鳠徇^程中的真實(shí)溫度，但是傳熱管4的導(dǎo)熱性能良好，并且T1和T2、T3距離非常近，T1處的溫度在可以表征T2或者T3處的溫度。
[0038]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，包括:熱電偶(1)，其測(cè)溫端頭固定在傳熱管的外壁上；隔離層(2)，包覆在熱電偶(1)的測(cè)溫端頭外，將熱電偶(1)的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體 隔離；固定裝置(3)，將隔離層(2)固定在傳熱管外壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電偶 (1)焊接在傳熱管的外壁上，且熱電偶(1)的測(cè)溫端頭被焊料完全覆蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離 層(2)采用聚四氟乙烯薄膜或聚苯硫醚或錫箱紙。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述固定 裝置(3)為卡箍或金屬絲或扎帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電 偶(1)采用鎧裝熱電偶。6.浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，其特征在于，包括以下的步驟S1-S3:51、將熱電偶(1)固定在傳熱管的外壁壁面上；52、在熱電偶(1)的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層(2)，將熱電偶(1)的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管 的外壁與隔離層(2)之間，從而使熱電偶(1)的測(cè)溫端頭與傳熱管外流體隔離；53、采用固定裝置(3)將隔離層(2)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，其特征在于，步驟 S1中，采用焊接的方式將熱電偶(1)固定在傳熱管的外壁壁面上，且使熱電偶(1)的測(cè)溫端 頭被焊料完全覆蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，其特征在于，步驟 S2中，隔離層(2)采用條狀薄膜，所述在熱電偶(1)的測(cè)溫端頭外覆蓋隔離層(2)具體為:將 傳熱管外壁上測(cè)溫端頭所在的沿傳熱管圓周方向的圓作為基準(zhǔn)圓，將條狀薄膜沿基準(zhǔn)圓纏 繞多圈，形成環(huán)狀薄膜層，該環(huán)狀薄膜層將熱電偶(1)的測(cè)溫端頭包覆在傳熱管的外壁與環(huán) 狀薄膜層之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，其特征在于，步驟 S2中，條狀薄膜的纏繞圈數(shù)不低于50圈，環(huán)狀薄膜層的寬度不大于5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的浸泡式傳熱管外壁壁溫測(cè)量系統(tǒng)安裝方法，其特征在于， 步驟S3中，所述固定裝置為環(huán)形卡箍，所述采用固定裝置(3)將隔離層(2)固定具體為:采用 2條環(huán)形卡箍分別固定在環(huán)狀薄膜層外，且環(huán)狀薄膜層的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)環(huán)形卡箍，熱電偶 (1)的測(cè)溫端頭位于2條環(huán)形卡箍之間。
【文檔編號(hào)】G21C17/112GK105976880SQ201610380026
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】彭傳新, 張妍, 白雪松, 卓文彬, 閆曉
【申請(qǐng)人】中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院