可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能平緩的做上下直線往復(fù)運(yùn)動的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，L形滑動基座正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌且圓柱直線導(dǎo)軌中的滑塊正面安裝有滑座，滑座導(dǎo)向塊安裝板豎直固定在滑座下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條，L形滑動基座底面安裝有減速機(jī)，該減速機(jī)輸出軸上套裝有圓形輪且圓形輪的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板正面，圓形輪外側(cè)設(shè)有圓孔，螺栓型滾輪軸承在螺栓型滾輪軸承的螺栓端與圓孔插接配合后通過螺母固定安裝在圓形輪上且螺栓型滾輪軸承的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條間。優(yōu)點(diǎn)：可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)由于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為上下往復(fù)的直線運(yùn)動，整個運(yùn)動過程較平緩，減少了與之配套的沖壓自動化設(shè)備的工作誤差。
【專利說明】 可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能平緩的做上下直線往復(fù)運(yùn)動的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，屬于沖壓自動化輔助設(shè)備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有和曾有的直線運(yùn)動中基本上采用線性模組化來控制直線運(yùn)動。例如:CN102649232 A、名稱“一種直線運(yùn)動平臺”，其包括固定座、傳動裝置、移動滑臺及導(dǎo)向?qū)к?，該?dǎo)向?qū)к壈▽?dǎo)柱及導(dǎo)套，該導(dǎo)套套設(shè)于該導(dǎo)柱上，該傳動裝置包括絲桿，該傳動裝置及該導(dǎo)向?qū)к壍膶?dǎo)柱固定在該固定座上，該移動滑臺固定在該導(dǎo)套上，該導(dǎo)柱與該絲桿相互平行，該直線運(yùn)動平臺還包括傳動導(dǎo)軌，該傳動導(dǎo)軌包括導(dǎo)柱及導(dǎo)套，該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)套套設(shè)于該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)柱上，該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)套與該傳動裝置的絲桿相固定，該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)柱與該絲桿相垂直，該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)柱與該移動滑臺相固定，該導(dǎo)向?qū)к壖霸搨鲃訉?dǎo)軌為空氣導(dǎo)軌。該導(dǎo)向?qū)к壖霸搨鲃訉?dǎo)軌均包括用于調(diào)節(jié)導(dǎo)柱水平的調(diào)節(jié)器。該固定座包括一支架及兩個固定板，該支架包括底板、第一側(cè)板及第二側(cè)板，該第一側(cè)板及該第二側(cè)板分別位于該底板的兩端，該底板的另外兩端分別設(shè)置有限位塊及標(biāo)尺光柵，該兩個固定板分別對應(yīng)固定在該第一側(cè)板及該第二側(cè)板上。該第一側(cè)板及該第二側(cè)板的端面上分別開設(shè)有兩個定位槽，每個固定板上對應(yīng)開設(shè)有兩個定位槽，每一個第一側(cè)板及第二側(cè)板上的定位槽對應(yīng)固定板上的一個定位槽形成一個用于固定該導(dǎo)向?qū)к壍膶?dǎo)柱的固定孔。該移動滑臺上固定有光柵尺，該光柵尺包括與該標(biāo)尺光柵對應(yīng)的光柵讀數(shù)頭。該移動滑臺上還固定有用于感應(yīng)該限位塊的感應(yīng)器。該傳動裝置還包括電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承固定座及絲母座，該第一側(cè)板上開設(shè)有凹槽及安裝孔，該電機(jī)經(jīng)由該凹槽及該安裝孔固定在該第一側(cè)板上。該第二側(cè)板上與該安裝孔相對應(yīng)的位置處開設(shè)有用以穿設(shè)該絲桿的軸孔。該絲桿的一端通過該聯(lián)軸器與該電機(jī)相連，該軸承固定座套設(shè)于該聯(lián)軸器上并與該底板相固定，該絲母座套設(shè)并固定于該絲桿上。該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)套與該絲母座相固定，該傳動導(dǎo)軌的導(dǎo)柱的一端固定套設(shè)有一傳動連接件，該傳動連接件的另一端與該移動滑臺相固定。不足之處:該種直線運(yùn)動平臺不僅機(jī)構(gòu)也較為繁瑣，使用范圍不靈活，而且其在做循環(huán)的上下往復(fù)運(yùn)動時，受慣性作用較大，易產(chǎn)生顫動，對安裝在其上的設(shè)備工作不利。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計(jì)一種能平緩的做上下直線往復(fù)運(yùn)動的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、L形滑動基座正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌且圓柱直線導(dǎo)軌中的滑塊正面安裝有滑座，滑座導(dǎo)向塊安裝板豎直固定在滑座下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條，L形滑動基座底面安裝有減速機(jī)，該減速機(jī)輸出軸上套裝有圓形輪且圓形輪的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板正面，圓形輪外側(cè)設(shè)有圓孔，螺栓型滾輪軸承在螺栓型滾輪軸承的螺栓端與圓孔插接配合后通過螺母固定安裝在圓形輪上且螺栓型滾輪軸承的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條間的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:L形滑動基座正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌且圓柱直線導(dǎo)軌中的滑塊正面安裝有滑座，滑座導(dǎo)向塊安裝板豎直固定在滑座下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條，L形滑動基座底面安裝有減速機(jī)，該減速機(jī)輸出軸上套裝有圓形輪且圓形輪的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板正面，圓形輪外側(cè)設(shè)有圓孔，螺栓型滾輪軸承在螺栓型滾輪軸承的螺栓端與圓孔插接配合后通過螺母固定安裝在圓形輪上且螺栓型滾輪軸承的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條間，減速機(jī)帶動圓形輪旋轉(zhuǎn)時固定在動圓形輪上的螺栓型滾輪軸承將帶動固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板與滑座沿圓柱直線導(dǎo)軌做直線往復(fù)運(yùn)動，以配合沖壓自動化設(shè)備工作，本機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為上下往復(fù)的直線運(yùn)動，由于圓形輪勻速旋轉(zhuǎn)的，圓形輪上的螺栓型滾輪軸承從圓形輪最低點(diǎn)運(yùn)動到最高點(diǎn)過程中(既圓形輪轉(zhuǎn)了前半圈)，螺栓型滾輪軸承從位于圓形輪最低點(diǎn)的速度為零逐漸變大，當(dāng)螺栓型滾輪軸承速度達(dá)到最大值后又逐漸變小直至螺栓型滾輪軸承運(yùn)動到最高點(diǎn)速度減為零，之后圓形輪上的螺栓型滾輪軸承從圓形輪最高點(diǎn)運(yùn)動到最低點(diǎn)過程中(既圓形輪轉(zhuǎn)了后半圈)螺栓型滾輪軸承的速度變化是相同的，這樣受螺栓型滾輪軸承推動的固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板與滑座在做上下直線往復(fù)運(yùn)動時整個運(yùn)動過程都是較為平緩，減少了安裝在滑座上沖床自動化設(shè)備的工作誤差。2、滑座正面橫向平行設(shè)有兩根導(dǎo)向輪安裝桿且每根導(dǎo)向輪安裝桿的兩側(cè)均設(shè)有由一導(dǎo)向輪的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:滑座正面橫向平行設(shè)有兩根導(dǎo)向輪安裝桿且每根導(dǎo)向輪安裝桿的兩側(cè)均設(shè)有由一導(dǎo)向輪，帶有導(dǎo)向輪的兩根導(dǎo)向輪安裝桿之間可便捷的夾裝沖壓自動化設(shè)備。
[0005]技術(shù)方案:一種可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，L形滑動基座正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌且圓柱直線導(dǎo)軌中的滑塊正面安裝有滑座，滑座導(dǎo)向塊安裝板豎直固定在滑座下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條，L形滑動基座底面安裝有減速機(jī)，該減速機(jī)輸出軸上套裝有圓形輪且圓形輪的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板正面，圓形輪外側(cè)設(shè)有圓孔，螺栓型滾輪軸承在螺栓型滾輪軸承的螺栓端與圓孔插接配合后通過螺母固定安裝在圓形輪上且螺栓型滾輪軸承的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條間。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)由于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為上下往復(fù)的直線運(yùn)動，整個運(yùn)動過程較平緩，減少了與之配套的沖壓自動化設(shè)備的工作誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1和圖2。一種可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，L形滑動基座11正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌I且圓柱直線導(dǎo)軌I中的滑塊101正面安裝有滑座2，既圓柱直線導(dǎo)軌I安裝在L形滑動基座11的豎直部分正面，滑座導(dǎo)向塊安裝板3豎直固定在滑座2下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板3正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條4，既滑座導(dǎo)向塊安裝板3上端面與滑座2下端面采用螺栓固定為一體，固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板3與滑座2固定在圓柱直線導(dǎo)軌I中的滑塊101正面且固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板3與滑座2能隨滑塊101沿圓柱直線導(dǎo)軌I中的光軸102上下移動，L形滑動基座11底面安裝有減速機(jī)5，既減速機(jī)5通過減速機(jī)墊板10固定安裝在L形滑動基座11的水平部分上端面，該減速機(jī)5輸出軸上套裝有圓形輪6且圓形輪6的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板3正面，圓形輪6外側(cè)設(shè)有圓孔601，螺栓型滾輪軸承7在螺栓型滾輪軸承7的螺栓端與圓孔601插接配合后通過螺母12固定安裝在圓形輪6上且螺栓型滾輪軸承7的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條4間，在減速機(jī)5帶動圓形輪6旋轉(zhuǎn)時固定在動圓形輪6上的螺栓型滾輪軸承7將先推動固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板3與滑座2沿圓柱直線導(dǎo)軌I向上直線運(yùn)動、后拉動固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板3與滑座2沿圓柱直線導(dǎo)軌I向下直線運(yùn)動并循環(huán)往復(fù)，螺栓型滾輪軸承7帶動固定為一體的滑座導(dǎo)向塊安裝板3與滑座2做上下直線循環(huán)往復(fù)運(yùn)動的同時螺栓型滾輪軸承7的滾輪端在兩條導(dǎo)向條4間做左右往復(fù)運(yùn)動。所述滑座2正面橫向平行設(shè)有兩根導(dǎo)向輪安裝桿8且每根導(dǎo)向輪安裝桿8的兩側(cè)均設(shè)有由一導(dǎo)向輪9。所述導(dǎo)向輪安裝桿8呈U形。所述導(dǎo)向輪9為V型導(dǎo)向輪。所述導(dǎo)向條4的長度大于圓形輪6的直徑。所述滑塊101的行程距離為導(dǎo)向輪9中心點(diǎn)到螺栓型滾輪軸承7中心點(diǎn)距離的兩倍，滑塊101的行程距離可通過改變螺栓型滾輪軸承7到導(dǎo)向輪9之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)在使用時為多個可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)配套使用。
[0010]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，其特征是:L形滑動基座(11)正面豎直安裝有圓柱直線導(dǎo)軌(I)且圓柱直線導(dǎo)軌(I)中的滑塊(101)正面安裝有滑座(2)，滑座導(dǎo)向塊安裝板(3)豎直固定在滑座(2)下端且滑座導(dǎo)向塊安裝板(3)正面橫向平行設(shè)有兩條導(dǎo)向條(4)，L形滑動基座(11)底面安裝有減速機(jī)(5 )，該減速機(jī)(5 )輸出軸上套裝有圓形輪(6 )且圓形輪(6)的輪面正對滑座導(dǎo)向塊安裝板(3)正面，圓形輪(6)外側(cè)設(shè)有圓孔(601)，螺栓型滾輪軸承(7)在螺栓型滾輪軸承(7)的螺栓端與圓孔(601)插接配合后通過螺母(12)固定安裝在圓形輪(6)上且螺栓型滾輪軸承(7)的滾輪端卡在兩條導(dǎo)向條(4)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，其特征是:所述滑座(2)正面橫向平行設(shè)有兩根導(dǎo)向輪安裝桿(8)且每根導(dǎo)向輪安裝桿(8)的兩側(cè)均設(shè)有由一導(dǎo)向輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向輪(9)為V型導(dǎo)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)行程的滑動機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)向條(4)的長度大于圓形輪(6)的直徑。
【文檔編號】B30B1/00GK204209984SQ201420516104
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】張海農(nóng) 申請人:杭州金浪機(jī)電有限公司