繩輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)施方式的目的在于提供一種能夠削減材料使用量并且降低成本的繩輪。繩輪具有：圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述繩輪外緣的軸向?qū)挾扰c上述基體的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.89。
【專利說明】
繩輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電梯等中使用的繩輪。

【背景技術(shù)】
[0002]在電梯等需要利用繩索進(jìn)行牽引的設(shè)備中，使用繩輪來套掛鋼絲等繩索，從而利用繩索與繩輪之間的摩擦力移動(dòng)物體或傳遞動(dòng)力。
[0003]一般來說，繩輪整體呈圓柱體狀，包括基體和卷掛繩索的外緣部分，基體的側(cè)面與外緣部分的側(cè)面位于同于平面。在繩輪的軸向?qū)挾仍O(shè)計(jì)中，現(xiàn)有的方法是，考慮要卷掛的繩索的數(shù)量和類型、以及繩輪中心通孔中配合的軸承的規(guī)格，來決定整個(gè)繩輪的厚度，使得基體的厚度與外緣部分的厚度一致，以便軸承的邊緣不會(huì)突出到繩輪外側(cè)。
[0004]因此，繩輪的厚度(軸向的寬度)要同時(shí)滿足可卷掛繩索最大數(shù)和軸承的規(guī)格這兩個(gè)條件。
[0005]鑒于這種設(shè)計(jì)慣例，雖然能夠根據(jù)條件一次性制定繩輪的整體厚度，但是，例如在繩索卷掛數(shù)量較少而軸承寬度較大的情況下，繩輪外緣的軸向?qū)挾纫廊灰凑照w的繩輪寬度尺寸設(shè)計(jì)。因此，現(xiàn)有的繩輪設(shè)計(jì)中存在不夠靈活、材料浪費(fèi)并且成本較高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型是為了解決上述問題而完成的。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠削減材料使用量并且降低成本的繩輪。
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)方案是一種繩輪，具有:圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述繩輪外緣的軸向?qū)挾扰c上述基體的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.89。
[0008]此外，也可以是，上述繩輪外緣的軸向?qū)挾扰c上述基體的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.77。
[0009]此外，本實(shí)用新型的另一個(gè)技術(shù)方案是一種繩輪，具有:圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述基體的軸向?qū)挾却笥谏鲜隼K輪外緣的軸向?qū)挾?，并且，從上述繩輪外緣的端部到上述繩輪槽的端部的距離、與上述繩輪外緣的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.16。
[0010]此外，也可以是,上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連，上述環(huán)體的軸向?qū)挾刃∮谏鲜隼K輪外緣的軸向?qū)挾取?br> [0011]此外，也可以是，上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連，
[0012]上述環(huán)體的軸向中心剖面為梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
[0013]此外，也可以是,上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連，在上述環(huán)體側(cè)面設(shè)置有從上述基體放射狀延伸且與上述繩輪外緣相接的條狀加強(qiáng)拔筋。
[0014]此外，也可以是，上述加強(qiáng)拔筋的軸向中心剖面是梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
[0015]此外，也可以是，上述基體與上述繩輪外緣的連接處在軸向上具有段差。
[0016]此外，也可以是，還具有設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸承；以及隔著上述軸承設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸；上述軸設(shè)置有段差，該段差使得上述軸的直徑至少在上述軸與上述軸承相接觸的部分變大。
[0017]此外，也可以是，還具有設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸承；以及隔著上述軸承設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸；上述軸在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，上述軸承之間夾著該軸的上述段差。
[0018]此外，也可以是，上述軸承的軸向?qū)挾扰c上述繩輪外緣的軸向?qū)挾戎却笥诘扔?.58。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠相獨(dú)立地分別設(shè)計(jì)基體的軸向?qū)挾群屠K輪外緣的軸向?qū)挾?，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠更加靈活地設(shè)計(jì)繩輪各部件的寬度，能夠削減材料使用量并且降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1A是表示第一實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0021]圖1B是表示第一實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0022]圖2A是表示第二實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0023]圖2B是表示第二實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0024]圖3A是表示第三實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0025]圖3B是表示第三實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0026]圖4A是表示第四實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0027]圖4B是表示第四實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0028]圖5A是表示第五實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0029]圖5B是表示第五實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0031](第一實(shí)施方式)
[0032]圖1A是表示第一實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖1B是表示第一實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0033]如圖1A、1B所示，繩輪主要包括:圓筒形的基體I ;以及在基體I的周向上與基體I 一體形成的繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽21。通過在繩輪槽21上卷掛繩索，利用繩索與繩輪槽21之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)對(duì)繩索的牽引。繩輪的種類包括由卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主繩輪、懸吊轎廂的轎廂繩輪、懸吊配重的配重繩輪、以及在井道或機(jī)房中牽引繩索的導(dǎo)向繩輪等。
[0034]此外，在繩輪的軸向通孔中還可以經(jīng)由軸承3與軸4相配合，從而繩輪通過軸4實(shí)現(xiàn)繩輪的轉(zhuǎn)動(dòng)或力的傳送。
[0035]在第一實(shí)施方式中，如圖1A、1B所示，繩輪外緣2的截面為四邊形，在繩輪外緣2的最外側(cè)形成繩輪槽21，內(nèi)側(cè)與基體I連接。特別是，根據(jù)繩輪外緣上卷掛的繩索數(shù)量來決定繩輪外緣2的寬度，例如設(shè)繩輪外緣2的軸向?qū)挾葹锳，附圖1A和IB中以卷掛6根繩索的情況為例進(jìn)行說明。
[0036]此外，根據(jù)基體通孔中要配合的軸承規(guī)格以及強(qiáng)度要求等決定基體I的軸向?qū)挾?，如圖1B所示，例如設(shè)軸承的軸向?qū)挾葹镃時(shí)，根據(jù)強(qiáng)度要求，基于C的尺寸將基體I的軸向?qū)挾仍O(shè)為B，存在B>C的關(guān)系。
[0037]如圖1B中所示，由于分別設(shè)計(jì)繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于基體I的軸向?qū)挾菳，即存在A〈B的關(guān)系，從而在繩輪外緣2與基體I之間的連接處形成臺(tái)階的段差。
[0038]例如，在軸向?qū)挾菳為113mm的情況下，如果將軸向?qū)挾華設(shè)為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向?qū)挾華的情況下最多能卷掛8根規(guī)定尺寸的繩索。與此相對(duì)，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于100mm。此時(shí)，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳之比小于等于0.89。即存在A/B彡0.89的關(guān)系。
[0039]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于87_。此時(shí)，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳之比小于等于0.77。即存在A/B彡0.77的關(guān)系。
[0040]此外，在所需的繩索根數(shù)較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設(shè)定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費(fèi)。這里，E的距離優(yōu)選的是例如7?13.5mm。特別優(yōu)選的是，E的距離與繩輪外緣2的軸向?qū)挾華之比小于等于0.16，即存在E/A ( 0.16的關(guān)系。
[0041]此外，繩輪外緣2的左右兩個(gè)側(cè)端部與基體I的左右兩個(gè)側(cè)端部之間的距離相同。SP，繩輪外緣2與基體I在剖面上左右對(duì)稱，繩輪外緣2的左側(cè)端部與基體I的左側(cè)端部之間的距離與繩輪外緣2的右側(cè)端部與基體I的右側(cè)端部之間的距離相同。
[0042]進(jìn)而，在圖1B的例子中，設(shè)繩輪外緣2上卷掛的繩索數(shù)量所對(duì)應(yīng)的繩輪外緣2的軸向?qū)挾華大于軸承3的軸向?qū)挾菴，即存在A>C的關(guān)系。
[0043]此外，如圖1B所示，軸4在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，即在A的大致中心附近所對(duì)應(yīng)的軸4的直徑上具有臺(tái)階，該臺(tái)階處于軸承3之間存在的間隙中，從而軸承3夾著軸4的該段差與軸4相配合。通過具有上述段差，能夠容易地進(jìn)行軸承3的定位。
[0044]此外，軸向?qū)挾菴越大，越有利于增加軸4或繩輪的強(qiáng)度。但是，如果不設(shè)置軸4上的上述段差，即不設(shè)置軸承3之間的間隙，則為了增大軸承3的軸向?qū)挾菴，必須增大軸承3的大小，從而成本上升。另一方面，通過設(shè)置軸4上的上述段差，即使不增加軸承3的大小，也能夠擴(kuò)展軸向?qū)挾菴。
[0045]在軸向?qū)挾華如上所述進(jìn)行設(shè)定的情況下，軸向?qū)挾菴根據(jù)軸承的規(guī)格等能夠設(shè)定為例如58?84mm，因此，通過設(shè)定上述段差，優(yōu)選軸承3的軸向?qū)挾菴與繩輪外緣2的軸向?qū)挾華之比大于等于0.58，即存在C/A彡0.58的關(guān)系。
[0046]在第一實(shí)施方式中，通過根據(jù)繩輪外緣2上卷掛的繩索數(shù)量與基體I的軸向?qū)挾认鄬?duì)獨(dú)立地設(shè)計(jì)繩輪外緣的軸向?qū)挾龋貏e是在卷掛的繩索數(shù)量較少的情況下，能夠較小地設(shè)計(jì)繩輪外緣的軸向?qū)挾龋梢韵鳒p材料使用量并且降低成本。
[0047]此外，在第一實(shí)施方式中，軸4可以使用直徑固定的光軸。但是也可以在軸4上進(jìn)一步設(shè)置段差，該段差使得軸4的直徑至少在軸4與軸承3相接觸的部分變大。在軸4的與軸承3相接觸的部分需要提高加工精度以便進(jìn)行配合，如果將軸4的直徑都設(shè)定為相同，則使軸4通過軸承3的工作變得費(fèi)力。因此，使軸4的直徑在需要高加工精度的、與軸承3相接觸的部位變大，使其他的部位的直徑變小，由此能夠在使軸4容易通過軸承3的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高加工精度的嵌合。
[0048]此外，在第一實(shí)施方式中，繩輪外緣2的左右兩個(gè)側(cè)端部與基體I的左右兩個(gè)側(cè)端部之間的距離相同。但是，繩輪外緣2的側(cè)端部與基體I的端部之間的距離也可以不相同。
[0049]此外，在第一實(shí)施方式中，假設(shè)卷掛了 6根繩索，但是當(dāng)然也可以是其他數(shù)量的繩索，只要繩輪外緣的寬度不超過基體I的寬度即可。并且，也可以增大基體I的軸向?qū)挾葋響?yīng)對(duì)增大卷掛繩索數(shù)量而帶來的負(fù)載增加。在滿足A〈B的關(guān)系基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行各種變形。
[0050]此外，在第一實(shí)施方式中存在A>C的關(guān)系。但是，在卷掛的繩索數(shù)量較小的情況下，也可以是繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于軸承3的軸向?qū)挾菴，即存在A〈C的關(guān)系。
[0051](第二實(shí)施方式)
[0052]下面參照附圖2A和2B，說明本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式。
[0053]第二實(shí)施方式中與第一實(shí)施方式相同的部件，使用相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。
[0054]圖2A是表示第二實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖2B是表示第二實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0055]如圖2A所示，第二實(shí)施方式中的繩輪構(gòu)成與第一實(shí)施方式相同之處在于，主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側(cè)周面形成有繩輪槽21。
[0056]此外，由于分別設(shè)計(jì)繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于基體I的軸向?qū)挾菳，即存在A〈B的關(guān)系。
[0057]例如，在軸向?qū)挾菳為113mm的情況下，如果將軸向?qū)挾華設(shè)為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向?qū)挾華的情況下最多能卷掛8根規(guī)定尺寸的繩索。與此相對(duì)，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于100mm。此時(shí)，存在A/B ^ 0.89的關(guān)系。
[0058]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于87mm。此時(shí)，存在A/B < 0.77的關(guān)系。
[0059]此外，在所需的繩索根數(shù)較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設(shè)定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費(fèi)。這里，E的距離優(yōu)選的是例如7?13.5mm。特別優(yōu)選的是，存在E/A ( 0.16的關(guān)系。
[0060]第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，在第二實(shí)施方式中具有將繩輪外緣2與基體I之間的連接處在兩端面沿圓周方向進(jìn)行切除而形成環(huán)狀的槽，從而形成連接繩輪外緣2與基體I的環(huán)體5。
[0061]此外，如圖2B所示，由于相比于第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，第二實(shí)施方式中具有切除部分，因此，環(huán)體5的軸向?qū)挾刃∮诶K輪外緣2的軸向?qū)挾取?br> [0062]通過以上設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步削減材料使用量并且降低成本。
[0063](第三實(shí)施方式)
[0064]在第二實(shí)施方式，雖然能夠削減材料的使用量并降低成本，但是相應(yīng)的繩輪強(qiáng)度降低，在需要高強(qiáng)度繩輪的情況下，可以進(jìn)行進(jìn)一步變形。下面參照附圖3A和3B，說明本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式。
[0065]第三實(shí)施方式中與第二實(shí)施方式相同的部件，使用相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。
[0066]圖3A是表不第三實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖3B是表不第三實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0067]如圖3A所不,第三實(shí)施方式中的繩輪與第一?第二實(shí)施方式相同之處在于,主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側(cè)周面形成有繩輪槽21。
[0068]并且，由于分別設(shè)計(jì)繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于基體I的軸向?qū)挾菳，即存在A〈B的關(guān)系。
[0069]例如，在軸向?qū)挾菳為113mm的情況下，如果將軸向?qū)挾華設(shè)為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向?qū)挾華的情況下最多能卷掛8根規(guī)定尺寸的繩索。與此相對(duì)，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于100mm。此時(shí)，存在A/B ^ 0.89的關(guān)系。
[0070]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于87mm。此時(shí)，存在A/B < 0.77的關(guān)系。
[0071]此外，在所需的繩索根數(shù)較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設(shè)定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費(fèi)。這里，E的距離優(yōu)選的是例如7?13.5mm。特別優(yōu)選的是，存在E/A ( 0.16的關(guān)系。
[0072]此外，在第三實(shí)施方式，不同點(diǎn)在于，在環(huán)體5的側(cè)面設(shè)置有從基體I放射狀延伸且與繩輪外緣2相接的條狀加強(qiáng)拔筋6。加強(qiáng)拔筋6被均勻分布地設(shè)置在繩輪外緣2的側(cè)面切除形成的槽中，高度與該槽的深度相同。
[0073]通過設(shè)置該加強(qiáng)拔筋6，能夠進(jìn)一步提高繩輪的強(qiáng)度，并同時(shí)減少材料使用量。
[0074]此外，在第三實(shí)施方式中，在環(huán)體的兩邊均勻分布形成多個(gè)加強(qiáng)拔筋6。但是，當(dāng)然也可以非均勻地分布形成加強(qiáng)拔筋。
[0075](第四實(shí)施方式)
[0076]下面參照附圖4A和4B，說明本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式。
[0077]第四實(shí)施方式中與第一實(shí)施方式相同的部件，使用相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。
[0078]圖4A是表示第四實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖4B是表示第四實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0079]如圖4A所不,第四實(shí)施方式中的繩輪構(gòu)成與第一?第三實(shí)施方式相同之處在于，主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側(cè)周面形成有繩輪槽21。
[0080]此外，由于分別設(shè)計(jì)繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于基體I的軸向?qū)挾菳，即存在A〈B的關(guān)系。
[0081]例如，在軸向?qū)挾菳為113mm的情況下，如果將軸向?qū)挾華設(shè)為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向?qū)挾華的情況下最多能卷掛8根規(guī)定尺寸的繩索。與此相對(duì)，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于100mm。此時(shí)，存在A/B ^ 0.89的關(guān)系。
[0082]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于87mm。此時(shí)，存在A/B < 0.77的關(guān)系。
[0083]此外，在所需的繩索根數(shù)較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設(shè)定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費(fèi)。這里，E的距離優(yōu)選的是例如7?13.5mm。特別優(yōu)選的是，存在E/A ( 0.16的關(guān)系。
[0084]第四實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，在第四實(shí)施方式中，在繩輪外緣2與基體I之間的連接處，連接繩輪外緣2的兩端與基體I的兩端的表面相對(duì)于基體I的側(cè)面傾斜，從而形成連接繩輪外緣2與基體I的環(huán)體5，其中，如圖4B所示，環(huán)體5具有梯形的軸向中心剖面，該梯形的下底邊與基體I相連，該梯形的上底邊與繩輪外緣2相連。
[0085]通過該環(huán)體5連接繩輪外緣2與基體I而一體形成繩輪，使得繩輪外緣2與基體I的連接處的軸向?qū)挾戎饾u變大而不存在段差。
[0086]在第四實(shí)施方式中，環(huán)體5的外側(cè)面從繩輪外緣2的一端平滑過渡到基體I的一端，從而在繩輪外緣2與基體I的連接處的軸向?qū)挾戎饾u變大而不存在段差。但是，也可以采用較小的傾斜角度，從而在環(huán)體5與基體I的連接處存在較小的段差。
[0087]通過以上設(shè)計(jì)，能夠在削減材料使用量的同時(shí)進(jìn)一步增加繩輪的強(qiáng)度。
[0088](第五實(shí)施方式)
[0089]下面參照附圖5A和5B，說明本實(shí)用新型的第五實(shí)施方式。
[0090]第五實(shí)施方式是基于第三實(shí)施方式基礎(chǔ)上的變形例，與第三實(shí)施方式相同的部件，使用相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。
[0091]圖5A是表不第五實(shí)施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖5B是表不第五實(shí)施方式的繩輪的剖視圖。
[0092]如圖5A所不,第五實(shí)施方式中的繩輪與第一?第四實(shí)施方式相同之處在于,主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側(cè)周面形成有繩輪槽21。
[0093]并且，由于分別設(shè)計(jì)繩輪外緣2的軸向?qū)挾華與基體I的軸向?qū)挾菳，繩輪外緣2的軸向?qū)挾華小于基體I的軸向?qū)挾菳，即存在A〈B的關(guān)系。
[0094]例如，在軸向?qū)挾菳為113mm的情況下，如果將軸向?qū)挾華設(shè)為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向?qū)挾華的情況下最多能卷掛8根規(guī)定尺寸的繩索。與此相對(duì)，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于100mm。此時(shí)，存在A/B ^ 0.89的關(guān)系。
[0095]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向?qū)挾華設(shè)定為小于等于87mm。此時(shí)，存在A/B < 0.77的關(guān)系。
[0096]此外，在所需的繩索根數(shù)較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設(shè)定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費(fèi)。這里，E的距離優(yōu)選的是例如7?13.5mm。特別優(yōu)選的是，存在E/A ( 0.16的關(guān)系。
[0097]此外,在第五實(shí)施方式中，與第三實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于,如圖5B所不,在環(huán)體5的側(cè)面設(shè)置的條狀加強(qiáng)拔筋6具有梯形的軸向中心剖面，該梯形的下底邊與基體I相連，該梯形的上底邊與繩輪外緣2相連。
[0098]具體來說，加強(qiáng)拔筋6被均勻分布地設(shè)置在繩輪外緣2的側(cè)面切除形成的槽中，并且加強(qiáng)拔筋6的外表面相對(duì)于基體I的側(cè)面傾斜，從繩輪外緣2的端部平滑過渡到基體I的端部，從而在加強(qiáng)拔筋6與基體I的連接處不存在段差。
[0099]此外，在第五實(shí)施方式中，在環(huán)體的兩邊均勻分布形成多個(gè)加強(qiáng)拔筋6。但是，當(dāng)然也可以非均勻地分布形成加強(qiáng)拔筋。
[0100]此外，在第五實(shí)施方式中，加強(qiáng)拔筋6的外側(cè)面從繩輪外緣2的一端平滑過渡到基體I的一端，從而加強(qiáng)拔筋6與基體I的連接處不存在段差。但是，也可以采用較小的傾斜角度，從而在加強(qiáng)拔筋6與基體I的連接處存在較小的段差。
[0101]通過設(shè)置該加強(qiáng)拔筋6，能夠進(jìn)一步提高繩輪的強(qiáng)度，并同時(shí)減少材料使用量。
[0102]以上已說明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式僅是作為例子而提出的，并不是要限定本實(shí)用新型的范圍?？梢杂枚喾N其他的方式來實(shí)施這些新的實(shí)施方式，可以在不脫離本實(shí)用新型主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種各樣的省略、替代和變更。這些實(shí)施方式及其變形包含在實(shí)用新型的范圍和主旨中，并且包含在權(quán)利要求書記載的實(shí)用新型及其等同的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種繩輪，其特征在于，具有: 圓筒形的基體；以及 在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽； 其中，上述繩輪外緣的軸向?qū)挾扰c上述基體的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.89。
2.如權(quán)利要求1所述的繩輪，其特征在于， 上述繩輪外緣的軸向?qū)挾扰c上述基體的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.77。
3.—種繩輪，其特征在于，具有: 圓筒形的基體；以及 在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側(cè)周面形成有用于卷掛繩索的繩輪槽； 其中，上述基體的軸向?qū)挾却笥谏鲜隼K輪外緣的軸向?qū)挾?，并且，從上述繩輪外緣的端部到上述繩輪槽的端部的距離、與上述繩輪外緣的軸向?qū)挾戎刃∮诘扔?.16。
4.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連， 上述環(huán)體的軸向?qū)挾刃∮谏鲜隼K輪外緣的軸向?qū)挾取?br> 5.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連， 上述環(huán)體的軸向中心剖面為梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
6.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環(huán)體相連， 在上述環(huán)體側(cè)面設(shè)置有從上述基體放射狀延伸且與上述繩輪外緣相接的條狀加強(qiáng)拔筋。
7.如權(quán)利要求6所述的繩輪，其特征在于， 上述加強(qiáng)拔筋的軸向中心剖面是梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
8.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 上述基體與上述繩輪外緣的連接處在軸向上具有段差。
9.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 還具有設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸承；以及 隔著上述軸承設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸； 上述軸設(shè)置有段差，該段差使得上述軸的直徑至少在上述軸與上述軸承相接觸的部分變大。
10.如權(quán)利要求1或3所述的繩輪，其特征在于， 還具有設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸承；以及 隔著上述軸承設(shè)置于上述基體的軸向通孔中的軸； 上述軸在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，上述軸承之間夾著該軸的上述段差。
11.如權(quán)利要求10所述的繩輪，其特征在于，上述軸承的軸向?qū)挾扰c上述繩輪外緣的軸向?qū)挾戎却笥诘扔?.58。
【文檔編號(hào)】B66B7/02GK204198173SQ201420341125
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】楊天鳴, 倪佳杰 申請(qǐng)人:東芝電梯株式會(huì)社