氣壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氣壓機，涉及包裝機械領域，包括機架、氣缸、導向軌和壓板；氣缸包括缸體和活塞桿；缸體豎向固定安裝在機架上；向下伸出的活塞桿的自由端設有壓板；導向軌的一端與活塞桿的自由端固定連接；導向軌平行于活塞桿設置，導向軌的另一端穿過機架并設有限位塊；限位塊與導向軌可拆卸固定連接。本實用新型提供的氣壓機的有益效果是，通過導向軌和氣缸的活塞桿進行固定，在導向軌上設置限位塊，限位塊與機架配合，阻擋導向軌和活塞桿一同運動，進而限制了活塞的沖程，有效的避免了活塞桿沖程較大時對待加工件造成損害，降低了報廢率，節(jié)約了生產成本，同時簡化了對沖壓機的操作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領域，具體而言，涉及一種氣壓機。 氣壓機

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的氣壓機壓力較大，在進行沖壓時，沖壓行程較長，很難把握加工尺度，對待 加工件進行加工時，操作人員如果操作失誤或者計算失誤，同時待加工工件沒有足夠的硬 度，那么待加工件很容易被沖壓機直接沖壞。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種氣壓機，以解決上述的問題。
[0004] 本實用新型提供的氣壓機，包括機架、氣缸、導向軌和壓板；所述氣缸包括缸體和 活塞桿；所述缸體堅向固定安裝在所述機架上；向下伸出的所述活塞桿的自由端設有壓 板；所述導向軌的一端與所述活塞桿的自由端固定連接；所述導向軌平行于所述活塞桿設 置，所述導向軌的另一端穿過所述機架并設有限位塊；所述限位塊與所述導向軌可拆卸固 定連接。
[0005] 進一步地，所述限位塊與所述導向軌螺紋連接。利用螺紋對限位塊進行固定，能 夠更加方便快速的對限位塊進行調節(jié)，同時通過螺紋連接的限位塊和導向軌結合的更加緊 密，固定更牢固，限位塊不會輕易出現(xiàn)位移。
[0006] 進一步地，所述限位塊與所述導向軌通過自鎖螺紋連接。通過自鎖螺紋連接，當限 位塊受到足夠的較大的壓力的時候，因為自鎖螺紋的特性，限位塊和導向軌的自鎖螺紋的 結合更加緊密，限位塊即使受到很大的沖擊力也不會發(fā)生滑動。
[0007] 進一步地，所述導向軌上設有刻度標尺。導向軌上設置的標尺通過和限位塊進行 配合，能夠讓限位塊更準確的對氣壓機的最大沖程進行限定。
[0008] 進一步地，所述氣壓機還包括導向柱，所述導向柱固定設置在所述機架上，所述導 向軌穿過所述導向柱。導向軌穿過導向柱，沿著導向柱的方向進行滑動，使導向軌的滑動更 加穩(wěn)定。
[0009] 本實用新型提供的氣壓機的有益效果是，通過導向軌和氣缸的活塞桿進行固定， 在導向軌上設置限位塊，限位塊與機架配合，阻擋導向軌和活塞桿一同運動，進而限制了活 塞的沖程，有效的避免了活塞桿沖程較大時對待加工件造成損害，降低了報廢率，節(jié)約了生 產成本，同時簡化了對沖壓機的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型第一實施例提供的氣壓機的示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型第二實施例提供的氣壓機的示意圖；
[0012] 圖3是本實用新型第二實施例提供的氣壓機的俯視圖。

【具體實施方式】
[0013] 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0014] 圖1所示是本實用新型第一實施例提供的氣壓機，包括機架1、氣缸、導向軌3和壓 板4 ;氣缸包括缸體21和活塞桿22 ;缸體21堅向固定安裝在機架1上；向下伸出的活塞桿 22的自由端設有壓板4 ;導向軌3的一端與活塞桿22的自由端固定連接；導向軌3平行于 活塞桿22設置，導向軌3的另一端穿過機架1并設有限位塊5 ;限位塊5與導向軌3可拆 卸固定連接。在本實施例中采用螺釘連接，利用螺釘將限位塊5和導向軌3鎖緊固定。
[0015] 氣壓機的氣缸固定在機架1上，氣缸的缸體21同機架1固定連接，氣缸的活塞桿 22向下伸出能夠上下伸縮，在氣缸的活塞桿22的自由設置有壓板4,通過壓板4對待加工 件進行擠壓成型，通過與氣缸的活塞桿22相連的導向軌3對氣缸的活塞桿22的運動起到 一個穩(wěn)定的作用，防止氣缸的活塞桿22在擠壓的時候受力不穩(wěn)，來回擺動。導向軌3是一 端與氣缸的活塞桿22固定，另一端穿過機架1，穿過機架1遠離氣缸的活塞桿22的一端設 有限位塊5,限位塊5可拆卸固定連接在導向軌3上，當氣缸的活塞桿22向下伸出時，與氣 缸的活塞桿22固定相連的導向軌3也一同向下伸出。而到導向軌3運動到限位塊5與機 架1接觸時，由于機架1和限位塊5的配合，阻擋導向軌3繼續(xù)向下運行，這樣也同時一同阻 擋了氣缸的活塞桿22向下運行，以活塞桿22回縮收納時導向軌3與機架1的交點為起點， 以限位塊5所在位置為終點，起點和終點之間的距離便是導向軌3的最大位移同時也是氣 缸的最大沖程。在最大沖程內沖壓時，氣壓機能夠正常使用，而當氣壓機的活塞桿22伸出 超出規(guī)定限制的最大沖程時，導向軌3上端的的限位塊5會與機架1配合，卡在機架1上， 限制氣缸的導向軌3和活塞桿22繼續(xù)向下運動，避免沖壓過度，防止壓板4對待加工件的 過度擠壓，甚至使待加工件報廢。
[0016] 圖2所示是本實用新型第二實施例提供的氣壓機，包括機架1、氣缸、導向軌3和壓 板4 ;氣缸包括缸體21和活塞桿22 ;缸體21堅向固定安裝在機架1上；向下伸出的活塞桿 22的自由端設有壓板4 ;導向軌3的一端與活塞桿22的自由端固定連接；導向軌3平行于 活塞桿22設置，導向軌3的另一端穿過機架1并設有限位塊5 ;限位塊5與導向軌3可拆 卸固定連接。
[0017] 氣壓機的氣缸固定在機架1上，氣缸的缸體21同機架1固定連接，氣缸的活塞桿 22向下伸出能夠上下伸縮，在氣缸的活塞桿22的自由設置有壓板4,通過壓板4對待加工 件進行擠壓成型，通過與氣缸的活塞桿22相連的導向軌3對氣缸的活塞桿22的運動起到 一個穩(wěn)定的作用，防止氣缸的活塞桿22在擠壓的時候受力不穩(wěn)，來回擺動。導向軌3是一 端與氣缸的活塞桿22固定，另一端穿過機架1，穿過機架1遠離氣缸的活塞桿22的一端設 有限位塊5,限位塊5可拆卸固定連接在導向軌3上，當氣缸的活塞桿22向下伸出時，與氣 缸的活塞桿22固定相連的導向軌3也一同向下伸出。而到導向軌3運動到限位塊5與機 架1接觸時，由于機架1和限位塊5的配合，阻擋導向軌3繼續(xù)向下運行，這樣也同時一同阻 擋了氣缸的活塞桿22向下運行，以活塞桿22回縮收納時導向軌3與機架1的交點為起點， 以限位塊5所在位置為終點，起點和終點之間的距離便是導向軌3的最大位移同時也是氣 缸的最大沖程。在最大沖程內沖壓時，氣壓機能夠正常使用，而當氣壓機的活塞桿22伸出 超出規(guī)定限制的最大沖程時，導向軌3上端的的限位塊5會與機架1配合，卡在機架1上， 限制氣缸的導向軌3和活塞桿22繼續(xù)向下運動，避免沖壓過度，防止壓板4對待加工件的 過度擠壓，甚至使待加工件報廢。
[0018] 同時，在本實用新型提供的第二實施例中，在機架1上還設置有導向柱7,導向柱7 設置在機架1上，導向柱7的中部設有與導向軌3運動方向相同的通孔，導向軌3在穿過機 架1的同時還穿過導向柱7。導向柱7能夠輔助導向軌3的滑動，導向軌3穿過柱狀的導向 柱7,通過導向柱7的內壁進行輔助定位，限制了導向軌3的晃動，使導向軌3只能沿著氣缸 的活塞桿22的運動方向滑動，使活塞桿22的運動也更加穩(wěn)定。導向軌3上還有刻度標尺 6,使用時通過觀察并根據這個刻度標尺6來調節(jié)限位塊5的位置，直接計算出對待加工件 需要的沖程，調節(jié)好限位塊5進行使用即可，這樣就不需要通過運行氣缸實驗進行測試沖 程，節(jié)省調節(jié)時間同時準確快捷。
[0019] 限位塊5與導向軌3通過自鎖螺紋連接。自鎖螺紋連接屬于可拆卸連接的一種， 具有受到壓力越大，則自鎖螺紋之間的摩擦力越大，自鎖螺紋越不會發(fā)生相對轉動，通過自 鎖螺紋連接的限位塊5和導向軌3,當氣缸的活塞桿22運動超過最大沖程，導向軌3和活塞 桿22 -同運動超過最大沖程，這樣，限位塊5由于直徑大，卡在導向柱7上，導向柱7對限 位塊5施加壓力，這時自鎖螺紋受壓，結合更加緊密。同一般的螺紋連接相比，采用自鎖螺 紋連接，即使受到多次導向柱7的壓力也不會出現(xiàn)限位塊5和導向軌3之間的滑動，避免長 時間使用后，限位塊5因受到較大的壓力而在導向軌3上發(fā)生滑動，活塞桿22的運動超過 原來的沖程，對待加工件造成過度擠壓，使待加工件受損。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種氣壓機，其特征在于，包括機架、氣缸、導向軌和壓板；所述氣缸包括缸體和活 塞桿；所述缸體堅向固定安裝在所述機架上；向下伸出的所述活塞桿的自由端設有所述壓 板；所述導向軌的一端與所述活塞桿的自由端固定連接；所述導向軌平行于所述活塞桿設 置，所述導向軌的另一端穿過所述機架并設有限位塊；所述限位塊與所述導向軌可拆卸固 定連接。
2. 根據權利要求1所述的一種氣壓機，其特征在于，所述限位塊與所述導向軌螺紋連 接。
3. 根據權利要求2所述的一種氣壓機，其特征在于，所述限位塊與所述導向軌通過自 鎖螺紋連接。
4. 根據權利要求1所述的一種氣壓機，其特征在于，所述導向軌上設有刻度標尺。
5. 根據權利要求1所述的一種氣壓機，其特征在于，還包括導向柱，所述導向柱固定設 置在所述機架上，所述導向軌穿過所述導向柱。
【文檔編號】B30B15/00GK203864045SQ201420293549
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】陶天 申請人:成都市天星印務有限公司