一種功率單元的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的功率單元，電容組件設(shè)置于電容安裝支架上，散熱器組件設(shè)置于散熱器組件安裝支架上，在進(jìn)行散熱器組件的安裝時(shí)無(wú)需受到電容組件設(shè)置位置的干擾，不存在整體翻轉(zhuǎn)倒扣的危險(xiǎn)動(dòng)作，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作；且電容組件與散熱器組件各自先進(jìn)行內(nèi)部器件的安裝，然后再將電容安裝支架與散熱器組件安裝支架進(jìn)行連接，減少生產(chǎn)工時(shí)提高了生產(chǎn)效率；并且在維修時(shí)，電容組件與散熱器組件可以通過(guò)拆卸而分開(kāi)，方便進(jìn)行對(duì)電容組件與所述散熱器組件的維護(hù)操作。
【專利說(shuō)明】 一種功率單71:
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變頻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種功率單元。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的功率單元，例如高壓靜止無(wú)功補(bǔ)償發(fā)生器、高壓變頻器等大功率逆變?cè)O(shè)備的功率單元，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)及連接方式為:
[0003]電容組件101固定在機(jī)箱100內(nèi)底部；電容組件101的上端電極上連接引出銅排1011 ；PCB控制板102懸空位于電容組件101的上方；功率器件103和散熱器104位于PCB控制板102和電容組件101上方，即位于機(jī)箱100內(nèi)的上部。功率器件103和電容組件101用銅排1012電連接，并與PCB控制板102電連接，輸出銅排端子1013由機(jī)箱100內(nèi)部引出。
[0004]由上述結(jié)構(gòu)及連接方式可知，現(xiàn)有技術(shù)中大功率功率單元的電容數(shù)量較多，其安裝操作空間小，不利于生產(chǎn)與維護(hù)操作；在完成電容組件101與引出銅排1011及PCB控制板102在機(jī)箱內(nèi)部的安裝后，需要再在機(jī)箱外部先裝配好散熱器104和功率器件103，使散熱器104的基板正面朝上，此時(shí)散熱翅片朝下，方便在基板表面上安裝固定功率器件103 ；然后將散熱器104連同功率器件103整體翻轉(zhuǎn)180°，使散熱器104基板面朝下，此時(shí)散熱翅片朝上，將散熱器104和功率器件103整體放置入機(jī)箱100內(nèi)，位于PCB控制板102和電容組件101上方，然后將功率器件103與PCB控制板102、電容組件101電連接；其生產(chǎn)操作難度大且過(guò)程繁瑣費(fèi)時(shí)，特別是高壓靜止無(wú)功補(bǔ)償發(fā)生器或者高壓變頻器的功率單元，散熱器重量可達(dá)40-50kg，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種功率單元，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)與維護(hù)操作復(fù)雜的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，現(xiàn)提出的方案如下:
[0007]一種功率單元,應(yīng)用于大功率逆變?cè)O(shè)備,包括:
[0008]對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架及散熱器組件安裝支架；
[0009]設(shè)置于所述電容安裝支架上的電容組件；
[0010]設(shè)置于所述散熱器組件安裝支架上的散熱器組件；
[0011]其中:
[0012]所述電容組件包括電容及電容銅排；
[0013]所述散熱器組件包括散熱器、功率器件、功率器件銅排、PCB控制板及輸出銅排。
[0014]優(yōu)選的，所述電容安裝支架構(gòu)成所述箱體的下部分，電容安裝支架的形狀為長(zhǎng)方體；且所述電容安裝支架的兩個(gè)對(duì)立面中的一面上設(shè)置有供所述電容插入所述兩個(gè)對(duì)立面之間空腔內(nèi)的通孔。
[0015]優(yōu)選的，所述電容設(shè)置于所述電容安裝支架的通孔內(nèi)，所述電容的電極設(shè)置于所述電容安裝支架的通孔所在面的外側(cè)，所述電容銅排連接設(shè)置于所述電容電極上。[0016]優(yōu)選的，所述散熱器組件安裝支架構(gòu)成所述箱體的上部分，所述散熱器組件安裝支架包括形狀為U形體的外殼，所述外殼包括有底板、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與所述底板垂直連接的側(cè)板。
[0017]優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)設(shè)置有散熱器固定板，所述散熱器設(shè)置于所述散熱器固定板上；
[0018]所述功率器件設(shè)置于所述散熱器基板表面；
[0019]所述PCB控制板設(shè)置于所述外殼的兩側(cè)板之間；
[0020]所述輸出銅排與所述功率器件電連接，并穿過(guò)所述外殼的側(cè)板向外伸出。
[0021]優(yōu)選的，所述散熱器固定板與所述兩個(gè)側(cè)板相連接。
[0022]優(yōu)選的，所述PCB控制板的端子與所述輸出銅排設(shè)置于所述外殼的同一側(cè)。
[0023]優(yōu)選的，還包括:分別連接所述外殼的兩個(gè)側(cè)板的兩個(gè)圍板。
[0024]優(yōu)選的，還包括:分別設(shè)置于所述外殼的兩個(gè)側(cè)板上的把手。
[0025]優(yōu)選的，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)螺釘、卡扣或者滑槽進(jìn)行對(duì)接固定。
[0026]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型公開(kāi)的功率單元，所述電容組件設(shè)置于所述電容安裝支架上，所述散熱器組件設(shè)置于所述散熱器組件安裝支架上，在進(jìn)行所述散熱器組件的安裝時(shí)無(wú)需受到所述電容組件設(shè)置位置的干擾，不存在整體翻轉(zhuǎn)倒扣的危險(xiǎn)動(dòng)作，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作；且所述電容組件與所述散熱器組件各自先進(jìn)行內(nèi)部器件的安裝，然后再將所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架進(jìn)行連接，減少生產(chǎn)工時(shí)提高了生產(chǎn)效率；并且在維修時(shí)，所述電容組件與散熱器組件可以通過(guò)拆卸而分開(kāi)，方便進(jìn)行對(duì)所述電容組件與所述散熱器組件的維護(hù)操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例公開(kāi)的功率單元結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]本實(shí)用新型提供了一種功率單元，應(yīng)用于大功率逆變?cè)O(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)與維護(hù)操作復(fù)雜的問(wèn)題。
[0038]具體的，如圖2所示，包括:
[0039]對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200 ；
[0040]設(shè)置于電容安裝支架100上的電容組件；
[0041]設(shè)置于散熱器組件安裝支架200上的散熱器組件；
[0042]其中:
[0043]所述電容組件包括電容101及電容銅排102 ；
[0044]所述散熱器組件包括散熱器201、功率器件202、功率器件銅排203、PCB控制板204及輸出銅排205。
[0045]具體的安裝過(guò)程為:
[0046]將所述電容組件安裝于電容安裝支架100上，將所述散熱器組件安裝于散熱器組件安裝支架200上，在進(jìn)行所述散熱器組件的安裝時(shí)無(wú)需受到所述電容組件設(shè)置位置的干擾，不存在整體翻轉(zhuǎn)倒扣的危險(xiǎn)動(dòng)作，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作；其中，所述電容組件內(nèi)的電容101及電容銅排102電連接；所述散熱器組件內(nèi)的功率器件202的一端與輸出銅排205電連接，功率器件202的另一端與功率器件銅排203電連接，且功率器件202還與PCB控制板204電連接；
[0047]所述電容組件與所述散熱器組件各自先進(jìn)行內(nèi)部器件的安裝，然后再將電容安裝支架100與散熱器組件安裝支架200進(jìn)行對(duì)接組合成箱體，再將功率器件銅排203與電容銅排102進(jìn)行電連接，完成所述功率單元內(nèi)部的電連接；減少生產(chǎn)工時(shí)提高了生產(chǎn)效率；并且在維修時(shí)，所述電容組件與散熱器組件可以通過(guò)拆卸而分開(kāi)，方便進(jìn)行對(duì)所述電容組件與所述散熱器組件的維護(hù)操作。
[0048]本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供了另外一種功率單元，如圖3所示，包括:
[0049]對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200 ；
[0050]設(shè)置于電容安裝支架100上的所述電容組件；
[0051]設(shè)置于散熱器組件安裝支架200上的所述散熱器組件；
[0052]其中:
[0053]所述電容組件包括電容101及電容銅排102 ；
[0054]所述散熱器組件包括散熱器201、功率器件202、功率器件銅排203、PCB控制板204及輸出銅排205 ；
[0055]電容安裝支架100構(gòu)成所述箱體的下部分，電容安裝支架100的形狀為長(zhǎng)方體；且電容安裝支架100的兩個(gè)對(duì)立面中的一面111上設(shè)置有供電容101插入所述兩個(gè)對(duì)立面之間空腔內(nèi)的通孔。
[0056]電容安裝支架100構(gòu)成所述箱體的下部分，使得所述箱體無(wú)需另外設(shè)置底部；電容安裝支架100的形狀為長(zhǎng)方體，且電容安裝支架100的兩個(gè)對(duì)立面中的一面111上設(shè)置有供電容101插入所述兩個(gè)對(duì)立面之間空腔內(nèi)的通孔，可以使電容101通過(guò)所述通孔卡在電容安裝支架100內(nèi)部，對(duì)電容101起到很好的固定作用；形狀為長(zhǎng)方體的電容安裝支架100可以是一個(gè)封閉的長(zhǎng)方體，也可以只有兩組對(duì)立面，分別電容101在電容安裝支架100內(nèi)的通風(fēng)散熱；此處不做具體限定，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。
[0057]優(yōu)選的，如圖3所示，電容101設(shè)置于電容安裝支架100的所述通孔內(nèi)，電容101的電極設(shè)置于電容安裝支架100的通孔所在面111的外側(cè)，電容銅排102設(shè)置于所述電容電極上。
[0058]電容101設(shè)置于電容安裝支架100的所述通孔內(nèi)，可以通過(guò)所述通孔卡在電容安裝支架100內(nèi)部，對(duì)電容101起到很好的固定作用；電容101的電極設(shè)置于電容安裝支架100的通孔所在面111的外側(cè)，方便電容銅排102設(shè)置于所述電容電極上。
[0059]本實(shí)施例中其他元器件的特征及安裝過(guò)程與上述實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0060]本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供了另外一種功率單元，如圖4所示，包括:
[0061]對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200 ；
[0062]設(shè)置于電容安裝支架100上的所述電容組件；
[0063]設(shè)置于散熱器組件安裝支架200上的所述散熱器組件；
[0064]其中:
[0065]所述電容組件包括電容101及電容銅排102 ；
[0066]所述散熱器組件包括散熱器201、功率器件202、功率器件銅排203、PCB控制板204及輸出銅排205 ；
[0067]散熱器組件安裝支架200構(gòu)成所述箱體的上部分，散熱器組件安裝支架200包括形狀為U形體的外殼，所述外殼包括有底板211、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與底板211垂直連接的側(cè)板。
[0068]優(yōu)選的，如圖5所示，所述外殼內(nèi)設(shè)置有散熱器固定板212，散熱器201設(shè)置于散熱器固定板212上；功率器件202設(shè)置于散熱器201基板表面；PCB控制板204設(shè)置于所述外殼的兩側(cè)板之間；輸出銅排205與功率器件202電連接,并穿過(guò)所述外殼的側(cè)板向外伸出。
[0069]在安裝過(guò)程中，如圖6所示，首先將散熱器201基板表面朝上，并水平放置于操作桌面上，然后通過(guò)螺釘將散熱器固定板212與散熱器201進(jìn)行固定連接；完成散熱器固定板212與散熱器201的固定連接之后，再將所述外殼從側(cè)面插放于兩者的外側(cè)，并通過(guò)螺釘將散熱器固定板212與所述形狀為U形體的外殼的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行固定連接；散熱器201水平放置于操作桌面上，完成其與散熱器固定板212的連接，所述外殼再?gòu)膫?cè)面插放于兩者的外側(cè)，其安裝過(guò)程無(wú)需搬動(dòng)及翻轉(zhuǎn)散熱器201 ;再完成功率器件202、功率器件銅排203、PCB控制板204及輸出銅排205的固定連接及電連接；散熱器組件安裝支架200的外殼形狀為U形體，操作空間大，方便其內(nèi)部器件的安裝，相比現(xiàn)有技術(shù)，大大減小了所述散熱器組件的安裝工作強(qiáng)度。
[0070]當(dāng)所述散熱器組件按照上述過(guò)程裝配于散熱器組件安裝支架200上，所述電容組件也按照上一實(shí)施例所述的過(guò)程裝配于電容安裝支架100上之后，將構(gòu)成所述箱體的下部分的電容安裝支架100以及裝配于其中的所述電容組件立放于操作桌面上、操作者將構(gòu)成所述箱體的上部分、且裝配有所述散熱器組件的散熱器組件安裝支架200，從上而下插入電容安裝支架100，并在外部用螺釘將電容安裝支架100與散熱器組件安裝支架200對(duì)接組合成箱體。
[0071]按照上述方式進(jìn)行裝配的功率單元，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，整體體積小，并且其結(jié)構(gòu)成本低；同時(shí)，使得所述電容組件與散熱器組件可以并行生產(chǎn)裝配，提高了生產(chǎn)效率。
[0072]優(yōu)選的，散熱器固定板212與所述兩個(gè)側(cè)板相連接。在安裝過(guò)程中，操作者將所述外殼從側(cè)面插放于連接好的散熱器固定板212與散熱器201的外側(cè)后，通過(guò)螺釘將散熱器固定板212與所述外殼的側(cè)板進(jìn)行固定連接。
[0073]優(yōu)選的，PCB控制板204的端子與輸出銅排205設(shè)置于所述外殼的同一側(cè)。
[0074]將PCB控制板204的端子與輸出銅排205設(shè)置于所述外殼的同一側(cè)，可以較為節(jié)約的實(shí)現(xiàn)所述散熱器組件的電連接。
[0075]本實(shí)施例中其他元器件的特征及安裝過(guò)程與上述實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0076]本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供了另外一種功率單元，如圖7所示，包括:
[0077]對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200 ；
[0078]設(shè)置于電容安裝支架100上的所述電容組件；
[0079]設(shè)置于散熱器組件安裝支架200上的所述散熱器組件；
[0080]其中:
[0081 ] 所述電容組件包括電容及電容銅排；
[0082]所述散熱器組件包括散熱器、功率器件、功率器件銅排、PCB控制板及輸出銅排；
[0083]散熱器組件安裝支架200構(gòu)成所述箱體的上部分，散熱器組件安裝支架200包括形狀為U形體的外殼，所述外殼包括有底板211、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與底板211垂直連接的側(cè)板。
[0084]所述功率單元還包括分別連接所述外殼的兩個(gè)側(cè)板的兩個(gè)圍板301。
[0085]完成所述電容組件與所述散熱器組件各自的安裝、兩者的固定連接及內(nèi)部器件的電連接之后，再通過(guò)兩個(gè)圍板301對(duì)安裝好的電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200進(jìn)行包裹連接，保護(hù)所述功率單元內(nèi)部的器件不受外界損壞。
[0086]優(yōu)選的，如圖8所示，所述功率單元還包括:分別設(shè)置于所述外殼的兩個(gè)側(cè)板上的把手302。
[0087]將所述功率單元增設(shè)了把手302之后，當(dāng)進(jìn)行電容安裝支架100及散熱器組件安裝支架200之間的固定連接時(shí)，可以通過(guò)兩個(gè)把手302將裝有所述散熱器組件的散熱器組件安裝支架200抬起，從上而下插放在平放的裝有所述電容組件的電容安裝支架100上，方便兩者的定位。
[0088]優(yōu)選的，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)螺釘、卡扣或者滑槽進(jìn)行對(duì)接固定。
[0089]當(dāng)所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)螺釘進(jìn)行對(duì)接固定時(shí)，相應(yīng)的，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架上的對(duì)應(yīng)位置需要設(shè)置有螺紋通孔，以便進(jìn)行螺釘安裝；當(dāng)所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)卡扣進(jìn)行對(duì)接固定時(shí)，相應(yīng)的，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架上的對(duì)應(yīng)位置需要設(shè)置有卡扣的連接部分，其具體的安裝位置此處不作限定；當(dāng)所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)滑槽進(jìn)行對(duì)接固定時(shí)，相應(yīng)的，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架上的對(duì)應(yīng)位置需要設(shè)置有槽和嵌入槽內(nèi)的滑條，其具體的設(shè)置位置及尺寸此處不做限定。通過(guò)上述方式將所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架進(jìn)行對(duì)接固定，使得所述散熱器組件與電容組件之間的連接方式合理可靠，并且方便所述功率單元的生產(chǎn)及維護(hù)操作。[0090]對(duì)于所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架之間的對(duì)接固定方式并不做具體限定，可以根據(jù)具體的實(shí)際需要來(lái)選用合適的器件，所選器件能夠保證所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架可以實(shí)現(xiàn)安裝時(shí)的固定連接以及維修時(shí)可以從外部進(jìn)行拆卸即可。
[0091]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種功率單元，應(yīng)用于大功率逆變?cè)O(shè)備，其特征在于，包括: 對(duì)接組合成箱體的電容安裝支架及散熱器組件安裝支架； 設(shè)置于所述電容安裝支架上的電容組件； 設(shè)置于所述散熱器組件安裝支架上的散熱器組件； 其中: 所述電容組件包括電容及電容銅排； 所述散熱器組件包括散熱器、功率器件、功率器件銅排、PCB控制板及輸出銅排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元，其特征在于，所述電容安裝支架構(gòu)成所述箱體的下部分，電容安裝支架的形狀為長(zhǎng)方體；且所述電容安裝支架的兩個(gè)對(duì)立面中的一面上設(shè)置有供所述電容插入所述兩個(gè)對(duì)立面之間空腔內(nèi)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功率單元，其特征在于，所述電容設(shè)置于所述電容安裝支架的通孔內(nèi)，所述電容的電極設(shè)置于所述電容安裝支架的通孔所在面的外側(cè)，所述電容銅排連接設(shè)置于所述電容電極上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元，其特征在于，所述散熱器組件安裝支架構(gòu)成所述箱體的上部分，所述散熱器組件安裝支架包括形狀為U形體的外殼，所述外殼包括有底板、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與所述底板垂直連接的側(cè)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率單元，其特征在于，所述外殼內(nèi)設(shè)置有散熱器固定板，所述散熱器設(shè)置于所述散熱器固定板上； 所述功率器件設(shè)置于所述散熱器基板表面； 所述PCB控制板設(shè)置于所述外殼的兩側(cè)板之間； 所述輸出銅排與所述功率器件電連接，并穿過(guò)所述外殼的側(cè)板向外伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功率單元，其特征在于，所述散熱器固定板與所述兩個(gè)側(cè)板相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功率單元，其特征在于，所述PCB控制板的端子與所述輸出銅排設(shè)置于所述外殼的同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率單元，其特征在于，還包括:分別連接所述外殼的兩個(gè)側(cè)板的兩個(gè)圍板。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率單元，其特征在于，還包括:分別設(shè)置于所述外殼的兩個(gè)側(cè)板上的把手。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率單元，其特征在于，所述電容安裝支架與散熱器組件安裝支架通過(guò)螺釘、卡扣或者滑槽進(jìn)行對(duì)接固定。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203660863SQ201320817698
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】梁國(guó)勝, 阮舜輝 申請(qǐng)人:深圳市英威騰電氣股份有限公司