專利名稱：一種榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
小型榨油機(jī)是自動(dòng)榨油機(jī)的ー種，主要用于個(gè)體或家庭加工榨油之用，幾乎所有的油料作物都能通過小型搾油機(jī)來壓榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型搾油機(jī)都是采用冷榨方式進(jìn)行壓榨，主要利用壓カ在常溫下將油料擠壓榨油，較常見的是螺旋搾油機(jī)，即將油料不經(jīng)預(yù)處理直接送至螺桿式壓榨裝置中，利用螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓カ進(jìn)行壓搾。相對于浸出法制造食用油，采用壓榨法制造的產(chǎn)品油質(zhì)量好、味道香、出油率高。但是，這種方法由于沒有對油料進(jìn)行炒制等預(yù)處理過程，因此香味和ロ感還是稍 差。目前市場上還沒有將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的自動(dòng)榨油機(jī)。 另外，目前的搾油機(jī)的螺桿式壓榨裝置的螺桿及榨膛難以拆卸，因此給清洗和維護(hù)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種出油質(zhì)量好、味道香、出油率高、將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的榨油機(jī)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括殼體組件、進(jìn)料裝置、螺桿式壓榨裝置，所述榨油機(jī)還包括炒料裝置，所述炒料裝置包括電熱炒鍋、位于所述電熱炒鍋內(nèi)的攪拌齒片、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片在所述電熱炒鍋內(nèi)對油料進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)及變速組件。所述電熱炒鍋內(nèi)設(shè)有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括靠近所述電熱炒鍋上沿處的第一紅外發(fā)射管及第ー紅外接收管。所述電熱炒鍋內(nèi)設(shè)有溫度檢測裝置；所述榨油機(jī)還包括炒鍋冷卻送風(fēng)扇、炒鍋冷卻排風(fēng)扇。所述電熱炒鍋的底部設(shè)有炒鍋出料ロ，所述炒料裝置還包括第一出料電機(jī)及變速組件、第一擋板、第一導(dǎo)軌、第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一出料電機(jī)及變速組件的輸出軸相連接，所述第一擋板上設(shè)有第一齒條，所述第一齒條與所述第一齒輪相嚙合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第一擋板沿所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述第一擋板滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)，當(dāng)所述第一擋板滑動(dòng)到ー個(gè)極限位置時(shí)，所述第一行程開關(guān)閉合，所述第一擋板將所述炒鍋出料ロ封閉，當(dāng)所述第一擋板滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第二行程開關(guān)閉合，所述第一擋板與所述炒鍋出料ロ錯(cuò)開，所述電熱炒鍋內(nèi)的油料滑落到所述螺桿式壓榨裝置內(nèi)。所述殼體組件包括下箱體、中箱體、上箱體，所述螺桿式壓榨裝置位于所述下箱體內(nèi)，所述炒料裝置位于所述中箱體內(nèi)，所述進(jìn)料裝置位于所述上箱體內(nèi)；所述下箱體包括螺桿保護(hù)罩上蓋，所述下箱體上設(shè)有出油ロ、出渣ロ ；所述上箱體上設(shè)有控制面板、總電源開關(guān)和主電機(jī)反轉(zhuǎn)開關(guān)。
所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、送料斗、第二出料電機(jī)及變速組件、第二擋板、第二導(dǎo)軌、第二齒輪，所述進(jìn)料斗伸出到所述殼體組件外，所述進(jìn)料斗與所述送料斗相連接，所述送料斗的底部設(shè)有送料出料口，所述第二齒輪與所述第二料電機(jī)及變速組件的輸出軸相連接，所述第二擋板上設(shè)有第二齒條，所述第二齒條與所述第二齒輪相嚙合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二擋板沿所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述第二擋板滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)，當(dāng)所述第二擋板滑動(dòng)到一個(gè)極限位置時(shí)，所述第三行程開關(guān)閉合，所述第二擋板將所述送料出料口封閉，當(dāng)所述第二擋板滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第四行程開關(guān)閉合，所述第二擋板與所述送料出料口錯(cuò)開，所述送料斗內(nèi)的油料滑落到所述炒料裝置內(nèi)。所述炒料裝置與所述螺桿式壓榨裝置之間的油料通道設(shè)有進(jìn)料檢測裝置，所述進(jìn)料檢測裝置包括第二紅外發(fā)射管及第二紅外接收管。所述螺桿式壓榨裝置包括主電機(jī)、減速箱、榨油螺桿、螺桿固定座、榨膛、軸座，所述螺桿固定座分別與所述殼體組件及所述軸座相固定連接，所述榨油螺桿的一端與所述減 速箱的輸出端相固定連接，所述榨油螺桿的另一端與所述軸座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述榨油螺桿位于所述榨膛的腔內(nèi)，所述榨膛的一端側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述減速箱的輸出端處的殼體上連接至少兩個(gè)螺紋緊固件，所述螺紋緊固件的前端與所述卡槽相適配，以對所述榨膛的軸向進(jìn)行定位，所述榨膛的另一端與所述軸座相固定連接，以對所述榨膛的周向進(jìn)行定位。所述榨膛的一端設(shè)有入料口，所述減速箱的輸出端處的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述入料口與所述進(jìn)料口的位置相對應(yīng)，并分別與所述榨油螺桿及所述炒鍋出料口相連通；所述榨膛的側(cè)壁上設(shè)有若干分出油口，所述螺桿防護(hù)罩上設(shè)有總出油口。所述榨油機(jī)還包括控制電路板、主電機(jī)冷卻送風(fēng)扇、報(bào)警喇叭，以及油渣過濾網(wǎng)、油渣過濾網(wǎng)套和油杯。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的榨油機(jī)包括炒料裝置，所述炒料裝置包括電熱炒鍋、位于所述電熱炒鍋內(nèi)的攪拌齒片、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片在所述電熱炒鍋內(nèi)對油料進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)及變速組件，通過所述炒料裝置，先對油料進(jìn)行加熱炒制，然后再進(jìn)行壓榨，使得油品的味道更香濃，口感更佳，同時(shí)具有壓榨出油出油質(zhì)量好、出油率高的優(yōu)點(diǎn)；故本發(fā)明的榨油機(jī)出油質(zhì)量好、味道香、出油率高，是一種將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的榨油機(jī)。由于本發(fā)明的螺桿式壓榨裝置包括主電機(jī)、減速箱、榨油螺桿、螺桿固定座、榨膛、軸座，所述螺桿固定座分別與所述殼體組件及所述軸座相固定連接，所述榨油螺桿的一端與所述減速箱的輸出端相固定連接，所述榨油螺桿的另一端與所述軸座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述榨油螺桿位于所述榨膛的腔內(nèi)，所述榨膛的一端側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述減速箱的輸出端處的殼體上連接至少兩個(gè)螺紋緊固件，所述螺紋緊固件的前端與所述卡槽相適配，以對所述榨膛的軸向進(jìn)行定位，所述榨膛的另一端與所述軸座相固定連接，以對所述榨膛的周向進(jìn)行定位；通過所述螺紋緊固件的前端與所述卡槽相適配，以對所述榨膛的軸向進(jìn)行定位，所述榨膛的另一端與所述軸座相固定連接，以對所述榨膛的周向進(jìn)行定位，使得所述榨膛的安裝與拆卸方便、快捷，清洗容易；通過所述榨油螺桿的一端與所述減速箱的輸出端相固定連接，所述榨油螺桿的另一端與所述軸座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得所述榨油螺桿的安裝與拆卸方便、快捷，清洗容易；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了所述榨膛及所述榨油螺桿的快速安裝及拆卸，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品難以拆卸的弊端，故本發(fā)明螺桿式壓榨裝置的螺桿及榨膛易于拆卸，易于清洗和維護(hù)，使用方便。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的主要裝置的分解結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的螺桿式壓榨裝置的分解結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的螺桿式壓榨裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的進(jìn)料裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的進(jìn)料裝置的傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的炒料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的炒料裝置的傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明實(shí)施例的榨油機(jī)的炒料裝置與螺桿式壓榨裝置之間油料通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I 圖9所示，本實(shí)施例的榨油機(jī)包括殼體組件、進(jìn)料裝置、螺桿式壓榨裝置、炒料裝置、控制電路板8、主電機(jī)冷卻送風(fēng)扇28、報(bào)警喇叭81 ;所述殼體組件包括下箱體I、中箱體2、上箱體3，所述螺桿式壓榨裝置位于所述下箱體I內(nèi)，所述炒料裝置位于所述中箱體2內(nèi)，所述進(jìn)料裝置位于所述上箱體3內(nèi)；所述下箱體I包括螺桿保護(hù)罩上蓋11，所述下箱體I上設(shè)有出油口、出渣口 12，通過油杯90置于所述出油口處即可將壓榨好的油接出，所述油口處與所述油杯90之間設(shè)有油渣過濾網(wǎng)18、油渣過濾網(wǎng)套19 ;所述上箱體3上設(shè)有控制面板9、總電源開關(guān)98和主電機(jī)反轉(zhuǎn)開關(guān)99，所述控制面板9采用彩屏控制面板，用于對各電動(dòng)元件及控制元件進(jìn)行監(jiān)控并可控制各裝置工作狀態(tài)，所述總電源開關(guān)98用于整機(jī)的通斷電控制，所述主電機(jī)反轉(zhuǎn)開關(guān)99用于控制和預(yù)防油料作物如花生等將所述螺桿式壓榨裝置卡死。所述炒料裝置包括電熱炒鍋6、位于所述電熱炒鍋6內(nèi)的攪拌齒片7、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片7在所述電熱炒鍋6內(nèi)對油料進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)及變速組件71，所述電熱炒鍋6內(nèi)設(shè)有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括靠近所述電熱炒鍋6上沿處的第一紅外發(fā)射管68及第一紅外接收管69，所述料位檢測裝置用于檢測所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料是否已滿，在向所述炒料裝置進(jìn)行進(jìn)料工作時(shí)，當(dāng)所述第一紅外接收管69接收到所述第一紅外發(fā)射管68的信號時(shí)，說明所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料未到達(dá)所述料位檢測裝置安裝位置的高度，因此油料未滿，當(dāng)所述第一紅外接收管69接收到所述第一紅外發(fā)射管68的信號中斷時(shí)，說明所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料達(dá)到了所述料位檢測裝置安裝位置的高度，將信號隔離，因此油料已滿，自動(dòng)發(fā)出停止進(jìn)料的信號，所述電熱炒鍋6內(nèi)設(shè)有溫度檢測裝置(圖中未示出)，用于檢測所述電熱炒鍋6內(nèi)油料的溫度，超溫時(shí)發(fā)出報(bào)警信號；所述榨油機(jī)還包括炒鍋冷卻送風(fēng)扇91、炒鍋冷卻排風(fēng)扇92，以對所述炒料裝置進(jìn)行通風(fēng)降溫，防止過熱；所述電熱炒鍋6的底部設(shè)有炒鍋出料口，所述炒料裝置還包括第一出料電機(jī)及變速組件61、第一擋板62、第一導(dǎo)軌63、第一齒輪66，所述第一齒輪66與所述第一出料電機(jī)及變速組件61的輸出軸相連接，所述第一擋板62上設(shè)有第一齒條621，所述第一齒條621與所述第一齒輪66相嚙合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第一擋板62沿所述第一導(dǎo)軌63滑動(dòng)，所述第一擋板62滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第一行程開關(guān)64、第二行程開關(guān)65，當(dāng)所述第一擋板62滑動(dòng)到一個(gè)極限位置時(shí)，所述第一行程開關(guān)64閉合，所述第一擋板62將所述炒鍋出料口封閉，當(dāng)所述第一擋板62滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第二行程開關(guān)65閉合，所述第一擋板62與所述炒鍋出料口錯(cuò)開，所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料滑落到所述螺桿式壓榨裝置內(nèi)。所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗4、送料斗5、第二出料電機(jī)及變速組件51、第二擋板52、第二導(dǎo)軌53、第二齒輪56，所述進(jìn)料斗4伸出到所述殼體組件外，所述進(jìn)料斗4與所述送料斗5相連接，所述送料斗5的底部設(shè)有送料出料口，所述第二齒輪56與所述第二料電機(jī)及變速組件61的輸出軸相連接，所述第二擋板52上設(shè)有第二齒條521，所述第二齒條521與所述第二齒輪56相嚙合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二擋板52沿所述第二導(dǎo)軌53滑動(dòng)，所述第二擋板52滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第三行程開關(guān)54、第四行程開關(guān)55，當(dāng)所述第二擋板52滑動(dòng)到一個(gè)極限位置時(shí)，所述第三行程開關(guān)54閉合，所述第二擋板52將所述送料出料口 封閉，當(dāng)所述第二擋板52滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第四行程開關(guān)55閉合，所述第二擋板52與所述送料出料口錯(cuò)開，所述送料斗5內(nèi)的油料滑落到所述炒料裝置內(nèi)。所述炒料裝置與所述螺桿式壓榨裝置之間的油料通道設(shè)有進(jìn)料檢測裝置，所述進(jìn)料檢測裝置包括第二紅外發(fā)射管28及第二紅外接收管29，所述進(jìn)料檢測裝置用于檢測是否有油料即將進(jìn)入所述螺桿式壓榨裝置，當(dāng)所述第二紅外接收管29接收到所述第二紅外發(fā)射管28的信號時(shí)，說明沒有油料即將進(jìn)入所述螺桿式壓榨裝置，此時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉所述螺桿式壓榨裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)所述第二紅外接收管29接收到所述第二紅外發(fā)射管28的信號中斷時(shí)，說明所述進(jìn)料檢測裝置處有油料通過，此時(shí)可自動(dòng)開啟所述螺桿式壓榨裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一步的壓榨。所述螺桿式壓榨裝置包括主電機(jī)21、減速箱22、榨油螺桿23、螺桿固定座24、榨膛25、軸座27，所述螺桿固定座24分別與所述殼體組件及所述軸座27相固定連接，所述榨油螺桿23的一端與所述減速箱22的輸出端相固定連接，所述榨油螺桿23的另一端與所述軸座27相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述榨油螺桿23位于所述榨膛25的腔內(nèi)，所述榨膛25的一端側(cè)壁上設(shè)有卡槽251，所述減速箱22的輸出端處的殼體上連接兩個(gè)螺紋緊固件26，所述螺紋緊固件26的前端與所述卡槽251相適配，以對所述榨膛25的軸向進(jìn)行定位，所述榨膛25的另一端與所述軸座27相固定連接，以對所述榨膛25的周向進(jìn)行定位；所述榨膛25的一端設(shè)有入料口 250，所述減速箱22的輸出端處的殼體上設(shè)有進(jìn)料口 220，所述入料口 250與所述進(jìn)料口 220的位置相對應(yīng)，并分別與所述榨油螺桿23及所述炒鍋出料口相連通；所述榨膛25的側(cè)壁上設(shè)有若干分出油口 252。本發(fā)明的榨油機(jī)的工作過程如下；首先，所述總電源開關(guān)98打開，整機(jī)通電就位；然后，控制系統(tǒng)檢測所述第一行程開關(guān)64和所述第四行程開關(guān)55的開關(guān)狀態(tài)，當(dāng)檢測到所述第一行程開關(guān)64和所述第四行程開關(guān)55均處于閉合狀態(tài)時(shí)，表明所述第二擋板52與所述送料出料口錯(cuò)開，所述送料斗5內(nèi)的油料能夠送料并滑落到所述電熱炒鍋6內(nèi)，同時(shí)所述第一擋板62將所述炒鍋出料口封閉，油料可以在所述電熱炒鍋6內(nèi)進(jìn)行加熱炒制；當(dāng)所述第一行程開關(guān)64和所述第四行程開關(guān)55未處于閉合狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制所述第一出料電機(jī)及變速組件61和所述第二出料電機(jī)及變速組件51運(yùn)轉(zhuǎn)，并分別帶動(dòng)所述第一擋板62和所述第二擋板52運(yùn)行到極限位置，以使所述第一擋板62和所述第二擋板52分別將所述第一行程開關(guān)64和所述第四行程開關(guān)55碰觸到二者均處于閉合狀態(tài)；然后，所述攪拌電機(jī)及變速組件71驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片7在所述電熱炒鍋6內(nèi)進(jìn)行攪拌；然后，將榨油原料從所述進(jìn)料斗4加入，榨油原料經(jīng)所述送料斗5的所述送料出料口進(jìn)入到所述電熱炒鍋6內(nèi)，直到所述料位檢測裝置檢測到所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料已滿，此時(shí)控制系統(tǒng)控制所述第二出料電機(jī)及變速組件51運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述第二擋板52運(yùn)行到另一端的極限位置，以使所所述第二擋板52將所述第三行程開關(guān)54碰觸到閉合狀態(tài)，停止送料；然后，所述電熱炒鍋6進(jìn)行加熱炒料，炒料達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后停止炒料，炒料的時(shí)間根據(jù)具體油料而設(shè)定，如茶籽和花生設(shè)定為5分鐘，大豆設(shè)定為4分鐘，芝麻和菜籽設(shè)定為3分鐘；然后，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述第一出料電機(jī)及變速組件61運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述第一擋板62運(yùn)行到另一端的極限位置，將所述第二行程開關(guān)65碰觸到閉合狀態(tài)，使所述第一擋板62與所述炒鍋出料口錯(cuò)開，所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料可以滑落到所述螺桿式壓榨裝置內(nèi)進(jìn)行壓榨，所述第二行程開關(guān)65閉合時(shí)，所述螺桿式壓榨裝置處于待運(yùn)行狀態(tài)；然后，所述電熱炒鍋6內(nèi)的油料向所述螺桿式壓榨裝置運(yùn)動(dòng)過程中，當(dāng)所述進(jìn)料檢測裝置檢測到有油料即將進(jìn)入所述螺桿式壓榨裝置時(shí)，自動(dòng)開啟所述主電機(jī)21，使螺桿式壓榨裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓榨，當(dāng)所述進(jìn)料檢測裝置檢測到?jīng)]有油 料時(shí)，自動(dòng)控制所述第一出料電機(jī)及變速組件61運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述第一擋板62運(yùn)行到原始的極限位置，再次使所述第一擋板62將所述第一行程開關(guān)64碰觸到二者閉合狀態(tài)，并自動(dòng)關(guān)閉所述主電機(jī)21，使螺桿式壓榨裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)整個(gè)榨油機(jī)再次處于開機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)進(jìn)料、炒料、壓榨的循環(huán)過程。本發(fā)明的榨油機(jī)出油質(zhì)量好、味道香、出油率高，是一種將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的榨油機(jī)，所述螺桿式壓榨裝置易于拆卸，易于清洗和維護(hù)，使用方便。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于榨油領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種榨油機(jī)，包括殼體組件、進(jìn)料裝置、螺桿式壓榨裝置，其特征在于所述榨油機(jī)還包括炒料裝置，所述炒料裝置包括電熱炒鍋(6)、位于所述電熱炒鍋(6)內(nèi)的攪拌齒片(7)、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片(7)在所述電熱炒鍋(6)內(nèi)對油料進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)及變速組件(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述電熱炒鍋(6)內(nèi)設(shè)有料位檢測裝置，所述料位檢測裝置包括靠近所述電熱炒鍋(6)上沿處的第一紅外發(fā)射管(68)及第一紅外接收管(69)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述電熱炒鍋(6)內(nèi)設(shè)有溫度檢測裝置；所述榨油機(jī)還包括炒鍋冷卻送風(fēng)扇(91)、炒鍋冷卻排風(fēng)扇(92)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述電熱炒鍋(6)的底部設(shè)有炒鍋出料口，所述炒料裝置還包括第一出料電機(jī)及變速組件(61)、第一擋板(62)、第一導(dǎo)軌(63)、第一齒輪(66)，所述第一齒輪(66)與所述第一出料電機(jī)及變速組件(61)的輸出軸相連接，所述第一擋板(62)上設(shè)有第一齒條(621),所述第一齒條(621)與所述第一齒輪(66)相哨合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第一擋板(62)沿所述第一導(dǎo)軌(63)滑動(dòng)，所述第一擋板(62)滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第一行程開關(guān)(64)、第二行程開關(guān)(65)，當(dāng)所述第一擋板(62)滑動(dòng)到一個(gè)極限位置時(shí)，所述第一行程開關(guān)(64)閉合，所述第一擋板(62)將所述炒鍋出料口封閉，當(dāng)所述第一擋板(62)滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第二行程開關(guān)(65)閉合，所述第一擋板(62)與所述炒鍋出料口錯(cuò)開，所述電熱炒鍋(6)內(nèi)的油料滑落到所述螺桿式壓榨裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述殼體組件包括下箱體(I)、中箱體(2)、上箱體(3)，所述螺桿式壓榨裝置位于所述下箱體(I)內(nèi)，所述炒料裝置位于所述中箱體(2)內(nèi)，所述進(jìn)料裝置位于所述上箱體(3)內(nèi)；所述下箱體(I)包括螺桿保護(hù)罩上蓋(11)，所述下箱體(I)上設(shè)有出油口、出渣口(12);所述上箱體(3)上設(shè)有控制面板(9)、總電源開關(guān)(98)和主電機(jī)反轉(zhuǎn)開關(guān)(99)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗(4)、送料斗(5)、第二出料電機(jī)及變速組件(51)、第二擋板(52)、第二導(dǎo)軌(53)、第二齒輪(56)，所述進(jìn)料斗(4)伸出到所述殼體組件外，所述進(jìn)料斗(4)與所述送料斗(5)相連接，所述送料斗(5)的底部設(shè)有送料出料口，所述第二齒輪(56)與所述第二料電機(jī)及變速組件(61)的輸出軸相連接，所述第二擋板(52)上設(shè)有第二齒條(521)，所述第二齒條(521)與所述第二齒輪(56)相嚙合傳動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二擋板(52)沿所述第二導(dǎo)軌(53)滑動(dòng)，所述第二擋板(52)滑動(dòng)的兩端極限位置分別設(shè)有第三行程開關(guān)(54)、第四行程開關(guān)(55)，當(dāng)所述第二擋板(52)滑動(dòng)到一個(gè)極限位置時(shí)，所述第三行程開關(guān)(54)閉合，所述第二擋板(52)將所述送料出料口封閉，當(dāng)所述第二擋板(52)滑動(dòng)到另一個(gè)極限位置時(shí)，所述第四行程開關(guān)(55)閉合，所述第二擋板(52)與所述送料出料口錯(cuò)開，所述送料斗(5)內(nèi)的油料滑落到所述炒料裝置內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述炒料裝置與所述螺桿式壓榨裝置之間的油料通道設(shè)有進(jìn)料檢測裝置，所述進(jìn)料檢測裝置包括第二紅外發(fā)射管(28)及第二紅外接收管(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述螺桿式壓榨裝置包括主電機(jī)(21)、減速箱(22)、榨油螺桿(23)、螺桿固定座(24)、榨膛(25)、軸座(27)，所述螺桿固定座(24)分別與所述殼體組件及所述軸座(27)相固定連接，所述榨油螺桿(23)的一端與所述減速箱(22)的輸出端相固定連接，所述榨油螺桿(23)的另一端與所述軸座(27)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述榨油螺桿(23)位于所述榨膛(25)的腔內(nèi)，所述榨膛(25)的一端側(cè)壁上設(shè)有卡槽(251)，所述減速箱(22)的輸出端處的殼體上連接至少兩個(gè)螺紋緊固件(26)，所述螺紋緊固件(26)的前端與所述卡槽(251)相適配，以對所述榨膛(25)的軸向進(jìn)行定位，所述榨膛(25)的另一端與所述軸座(27)相固定連接，以對所述榨膛(25)的周向進(jìn)行定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨油機(jī)，其特征在干所述榨膛(25)的一端設(shè)有入料ロ(250)，所述減速箱(22)的輸出端處的殼體上設(shè)有進(jìn)料ロ(220)，所述入料ロ(250)與所述進(jìn)料ロ(220)的位置相對應(yīng)，井分別與所述榨油螺桿(23)及所述炒鍋出料ロ相連通；所述榨膛(25)的側(cè)壁上設(shè)有若干分出油ロ(252)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油機(jī)，其特征在于所述榨油機(jī)還包括控制電路板(8)、主電機(jī)冷卻送風(fēng)扇(28)、語音裝置(81)，以及油渣過濾網(wǎng)(18)、油渣過濾網(wǎng)套(19)和油杯(90)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種出油質(zhì)量好、味道香、出油率高、將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的榨油機(jī)。本發(fā)明包括殼體組件、進(jìn)料裝置、螺桿式壓榨裝置、炒料裝置，所述炒料裝置包括電熱炒鍋(6)、位于所述電熱炒鍋(6)內(nèi)的攪拌齒片(7)、用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌齒片(7)在所述電熱炒鍋(6)內(nèi)對油料進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)及變速組件(71)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于榨油領(lǐng)域。
文檔編號B30B9/14GK102825819SQ20121017302
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者胡開標(biāo) 申請人:胡開標(biāo)