專利名稱：起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑塊裝置，尤其涉及一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件。
背景技術(shù)：
目前，伸縮式起重機(jī)因其操作方便、控制可靠的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在化工、能源或市政建設(shè)等大型的工程建設(shè)中。在伸縮式起重機(jī)中，伸縮臂是其最主要的承載部件，該部件的重量一般占整機(jī)重量的13%-20%。伸縮式起重機(jī)一般在其伸縮臂兩端設(shè)有支撐滑塊，同時(shí)裝上伸縮機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)起重吊臂伸縮和支撐。如圖1所示，一種現(xiàn)有的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其通常是在外吊臂101的頭部與內(nèi)吊臂100的頭部之間設(shè)置滑塊1，所述滑塊1與支撐板4連接，并通過調(diào)節(jié)螺栓2調(diào)節(jié)所述滑塊1與所述支撐板4之間的間隙。在吊臂發(fā)生側(cè)向力時(shí)，滑塊通過調(diào)節(jié)螺栓把力傳遞至支撐板。上述結(jié)構(gòu)的滑塊裝置，因滑塊與支撐板之間的力僅僅是通過調(diào)節(jié)螺栓傳遞，因此易導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而容易損壞滑塊或者撞壞調(diào)節(jié)螺栓。另外，調(diào)節(jié)螺栓與支撐板是通過螺紋配合，當(dāng)應(yīng)力集中作用在螺紋上時(shí)，容易造成螺紋損壞，且不可修復(fù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型則提供一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，且能有效調(diào)節(jié)滑塊與支撐板間的間隙，同時(shí)增大滑塊與支撐板之間的受力傳遞面積，進(jìn)而防止吊臂側(cè)向力對(duì)滑塊或調(diào)節(jié)螺栓造成損壞。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，包括滑塊、調(diào)節(jié)螺栓、支撐板及螺母；所述滑塊設(shè)置于外吊臂與內(nèi)吊臂之間；所述支撐板上設(shè)有第一穿孔，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第一穿孔并將所述支撐板與所述滑塊連接，所述螺母螺緊于所述調(diào)節(jié)螺栓上，所述起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件還包括調(diào)節(jié)卡板及固定螺栓；所述滑塊與所述支撐板之間具有間隙，所述調(diào)節(jié)卡板插設(shè)于所述間隙內(nèi)；所述支撐板與所述調(diào)節(jié)卡板上各設(shè)有第二穿孔，所述固定螺栓穿設(shè)所述支撐板的第二穿孔與所述調(diào)節(jié)卡板的第二穿孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)卡板具有相對(duì)設(shè)置的底端及頂端，所述底端貫穿設(shè)有朝向所述頂端延伸的卡槽，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在所述卡槽中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡槽呈U型，所述U型卡槽與所述第一穿孔相對(duì)應(yīng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)卡板與所述支撐板均為長方形結(jié)構(gòu)，所述卡槽及所述第二穿孔均沿所述調(diào)節(jié)卡板的長邊方向設(shè)置于所述調(diào)節(jié)卡板的中間位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊具有與所述調(diào)節(jié)卡板相抵接的側(cè)面及與所述側(cè)面相垂直的兩相對(duì)的端面，所述側(cè)面上設(shè)有從其中一個(gè)端面上貫穿至另一個(gè)端面上的楔形槽，所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部卡入所述楔形槽內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定螺栓上設(shè)有外螺紋，所述支撐板的第二穿孔對(duì)應(yīng)該外螺紋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓旋緊于所述支撐板的第二穿孔上。
3[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)卡板與所述支撐板的頂端均為梯形，底端均為長方形。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，通過在滑塊與支撐板之間設(shè)置調(diào)節(jié)卡板，從而便于調(diào)節(jié)滑塊與支撐板間的間隙，同時(shí)增大滑塊與支撐板之間的受力傳遞面積，進(jìn)而防止吊臂側(cè)向力對(duì)滑塊或調(diào)節(jié)螺栓造成損壞。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是一種現(xiàn)有的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的調(diào)節(jié)卡板的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的支撐板的另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其包括滑塊1、調(diào)節(jié)螺栓2、調(diào)節(jié)卡板3、支撐板4、固定螺栓5及螺母6。所述滑塊1設(shè)置于一外吊臂101的頭部與一內(nèi)吊臂100的頭部之間。所述支撐板4上設(shè)有第一穿孔40，所述調(diào)節(jié)螺栓2穿過所述第一穿孔40并將所述支撐板4與所述滑塊1連接，所述螺母6螺緊于所述調(diào)節(jié)螺栓2上。所述滑塊1與所述支撐板4之間具有一間隙(未標(biāo)號(hào))，所述調(diào)節(jié)卡板3插設(shè)于所述間隙內(nèi)；所述調(diào)節(jié)卡板3與所述支撐板4上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第二穿孔30、41，所述固定螺栓5穿設(shè)所述支撐板4的第二穿孔41與所述調(diào)節(jié)卡板3的第二穿孔30。所述調(diào)節(jié)卡板3具有底端3a及與該底端3a相對(duì)設(shè)置的頂端北，所述底端3a貫穿設(shè)有朝向所述頂端北延伸的一卡槽31，以將所述調(diào)節(jié)卡板3插設(shè)于所述間隙內(nèi)。所述卡槽31大致呈U型，所述U型卡槽31與所述第一穿孔40相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)節(jié)螺栓2穿過所述第一穿孔40及所述U型卡槽31。所述卡槽31及所述第二穿孔30均沿所述調(diào)節(jié)卡板3的長邊方向設(shè)置于所述調(diào)節(jié)卡板3的中間位置。所述滑塊1大致呈L型結(jié)構(gòu)，其具有一與所述第一穿孔40及所述U型卡槽31相抵接的側(cè)面10及與該側(cè)面10相垂直的兩相對(duì)的端面11，所述側(cè)面10上設(shè)有從其中一個(gè)端面11上貫穿至另一個(gè)端面11上的楔形槽12，所述調(diào)節(jié)螺栓2的頭部卡入所述楔形槽12 內(nèi)。所述第二穿孔41上對(duì)應(yīng)所述固定螺栓5上的外螺紋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓5穿過所述第二穿孔41、30并旋緊于所述支撐板4的第二穿孔41上以將所述調(diào)節(jié)卡板3固定在所述支撐板4與所述滑塊1的間隙中，所述固定螺栓5的突出部分穿過所述調(diào)節(jié)卡板 3的第二穿孔30。當(dāng)組裝所述滑塊組件時(shí)，先將所述滑塊1固定設(shè)置于所述外吊臂101的頭部與所述內(nèi)吊臂100的頭部之間，并將所述調(diào)節(jié)螺栓2的頭部卡入所述楔形槽12內(nèi)，使所述調(diào)節(jié)螺栓2穿過所述支撐板4的第一穿孔40將所述支撐板4預(yù)定位于所述滑塊1上，由所述調(diào)節(jié)螺栓2完成所述滑塊1與所述支撐板4之間的間隙的初始定位；接著將所述調(diào)節(jié)卡板3 的底端3a沿平行于所述支撐板4的縱長方向插設(shè)于所述間隙內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓2從所述卡槽31的開口底端穿入卡槽31內(nèi)以使所述調(diào)節(jié)卡板3填充所述間隙。然后將所述螺母6旋緊于所述調(diào)節(jié)螺栓2上，使所述滑塊1、所述調(diào)節(jié)螺栓2、所述調(diào)節(jié)卡板3及所述支撐板4緊密連接；最后將所述固定螺栓5分別穿過所述支撐板4的第二穿孔41及調(diào)節(jié)卡板3的第二穿孔30，使所述固定螺栓5旋緊于所述支撐板4的第二穿孔41上，并使所述固定螺栓5的突出部分穿過所述調(diào)節(jié)卡板3的第二穿孔30，從而使所述調(diào)節(jié)卡板3固定以防止所述調(diào)節(jié)卡板3松動(dòng)及脫落。至此，所述滑塊組件的組裝完成。本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，通過在滑塊1與支撐板4之間設(shè)置調(diào)節(jié)卡板3，從而便于調(diào)節(jié)滑塊1與支撐板4之間的間隙，同時(shí)增大滑塊1與支撐板4之間的受力傳遞面積，進(jìn)而防止吊臂側(cè)向力對(duì)滑塊1或調(diào)節(jié)螺栓2造成損壞。本實(shí)用新型的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，通過將所述調(diào)節(jié)卡板3設(shè)置成卡槽式結(jié)構(gòu)，從而在安裝時(shí)使所述調(diào)節(jié)卡板3方便避讓所述調(diào)節(jié)螺栓2，便于安裝。在本實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)卡板3與所述支撐板4均為長方形結(jié)構(gòu)。可以理解，在其他實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)卡板3與所述支撐板4也可以是其他的形狀，如圖4與圖5所示， 所述調(diào)節(jié)卡板3’與所述支撐板4’的頂端均為梯形，底端為長方形。只要所述調(diào)節(jié)卡板3、 3’與所述支撐板4、4’的形狀相匹配即可，并不限于本實(shí)施方式。而且，所述調(diào)節(jié)卡板3、3’ 也可以制作成形狀相同但具有不同厚度的結(jié)構(gòu)，以方便對(duì)不同厚度的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，包括滑塊、調(diào)節(jié)螺栓、支撐板及螺母；所述滑塊設(shè)置于外吊臂與內(nèi)吊臂之間；所述支撐板上設(shè)有第一穿孔，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第一穿孔并將所述支撐板與所述滑塊連接，所述螺母螺緊于所述調(diào)節(jié)螺栓上，其特征在于所述起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件還包括調(diào)節(jié)卡板及固定螺栓；所述滑塊與所述支撐板之間具有間隙，所述調(diào)節(jié)卡板插設(shè)于所述間隙內(nèi)；所述支撐板與所述調(diào)節(jié)卡板上各設(shè)有第二穿孔，所述固定螺栓穿設(shè)所述支撐板的第二穿孔與所述調(diào)節(jié)卡板的第二穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)卡板具有相對(duì)設(shè)置的底端及頂端，所述底端貫穿設(shè)有朝向所述頂端延伸的卡槽，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在所述卡槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述卡槽呈U型，所述 U型卡槽與所述第一穿孔相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求2所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)卡板與所述支撐板均為長方形結(jié)構(gòu)，所述卡槽及所述第二穿孔均沿所述調(diào)節(jié)卡板的長邊方向設(shè)置于所述調(diào)節(jié)卡板的中間位置。
5.如權(quán)利要求2所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述滑塊具有與所述調(diào)節(jié)卡板相抵接的側(cè)面及與所述側(cè)面相垂直的兩相對(duì)的端面，所述側(cè)面上設(shè)有從其中一個(gè)端面上貫穿至另一個(gè)端面上的楔形槽，所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部卡入所述楔形槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述固定螺栓上設(shè)有外螺紋，所述支撐板的第二穿孔對(duì)應(yīng)該外螺紋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓旋緊于所述支撐板的第二穿孔上。
7.如權(quán)利要求2所述的起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，其特征在于，所述調(diào)節(jié)卡板與所述支撐板的頂端均為梯形，底端均為長方形。
專利摘要一種起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件，包括滑塊、調(diào)節(jié)螺栓、支撐板及螺母；所述滑塊設(shè)置于外吊臂與內(nèi)吊臂之間；所述支撐板上設(shè)有第一穿孔，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第一穿孔并將所述支撐板與所述滑塊連接，所述螺母螺緊于所述調(diào)節(jié)螺栓上，所述起重機(jī)伸縮臂用滑塊組件還包括調(diào)節(jié)卡板及固定螺栓；所述滑塊與所述支撐板之間具有間隙，所述調(diào)節(jié)卡板插設(shè)于所述間隙內(nèi)；所述支撐板與所述調(diào)節(jié)卡板上各設(shè)有第二穿孔，所述固定螺栓穿設(shè)所述支撐板的第二穿孔與所述調(diào)節(jié)卡板的第二穿孔。上述滑塊組件，通過在滑塊與支撐板之間的間隙內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)卡板以對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大了滑塊與支撐板間的受力傳遞面積，有效避免吊臂側(cè)力傳遞時(shí)因受力集中而損壞滑塊或調(diào)節(jié)螺栓。
文檔編號(hào)B66C23/687GK202245840SQ201120373130
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉勁松, 張冠勇, 王國軍 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司