專利名稱：一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體涉及一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，屬機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大型閉式機(jī)械壓力機(jī)的壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)液壓系統(tǒng).、離合器和制動(dòng)器液壓系統(tǒng)和壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，是各個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，有三個(gè)獨(dú)立的油箱，安裝位置不好布置，不美觀且占地面積大，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)將壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)液壓系統(tǒng).、離合器和制動(dòng)器液壓系統(tǒng)和壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)集成為一體，且功能各自獨(dú)立，結(jié)構(gòu)緊湊，減輕了重量，降低了成本， 減小了占地面積。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，其特征是該液壓系統(tǒng)包括有系統(tǒng)油箱，所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)若干隔板分隔而成有移動(dòng)臺(tái)油箱、離合器和制動(dòng)器油箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱上置有液壓泵閥系統(tǒng)；所述的離合器和制動(dòng)器油箱上置有離合器和制動(dòng)器液壓泵閥系統(tǒng)；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱上置有潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng)。所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)第一隔板分隔形成移動(dòng)臺(tái)油箱；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱通過(guò)第二隔板使其形成其吸油腔和回油腔；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱上的泵閥系統(tǒng)用于控制壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)的抬起和夾緊。所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)第一隔板和第三隔板分隔形成離合器和制動(dòng)器油箱；所述的離合器和制動(dòng)器油箱通過(guò)第四隔板使其形成吸油腔和回油腔；所述的離合器和制動(dòng)器油箱上的泵閥系統(tǒng)用于對(duì)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器傳遞扭矩和冷卻。所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)第三隔板分隔形成潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱通過(guò)第五隔板使其形成吸油腔和回油腔；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱上的潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng)用于對(duì)壓力機(jī)齒輪，導(dǎo)軌，滑動(dòng)軸承等摩擦副的潤(rùn)滑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該系統(tǒng)將壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)液壓系統(tǒng).、離合器和制動(dòng)器液壓系統(tǒng)和壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)集成為一體，且功能各自獨(dú)立，結(jié)構(gòu)緊湊，減輕了重量，降低了成本， 減小了占地面積。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖圖中1、系統(tǒng)油箱，2、移動(dòng)臺(tái)油箱，3、泵閥系統(tǒng)，4、離合器和制動(dòng)器油箱，5、離合器和制動(dòng)器液壓系統(tǒng)，6、潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱，7、潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng)，8、第五隔板，9、第三隔板，10、第四隔板；11、第一隔板，12、第二隔板。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括有系統(tǒng)油箱1，所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)若干隔板分隔而成有移動(dòng)臺(tái)油箱2、離合器和制動(dòng)器油箱4及潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱6 ；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱上置有液壓泵閥系統(tǒng)3 ；所述的離合器和制動(dòng)器油箱上置有離合器和制動(dòng)器液壓泵閥系統(tǒng)5 ；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱上置有潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng) 7。所述的系統(tǒng)油箱1通過(guò)第一隔板11分隔形成移動(dòng)臺(tái)油箱2 ；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱2 通過(guò)第二隔板12使其形成其吸油腔和回油腔；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱2上的泵閥系統(tǒng)3用于控制壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)的抬起和夾緊。所述的系統(tǒng)油箱1通過(guò)第一隔板11和第三隔板9分隔形成離合器和制動(dòng)器油箱 4 ；所述的離合器和制動(dòng)器油箱4通過(guò)第四隔板10使其形成吸油腔和回油腔；所述的離合器和制動(dòng)器油箱4上的泵閥系統(tǒng)5用于對(duì)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器傳遞扭矩和冷卻。所述的系統(tǒng)油箱1通過(guò)第三隔板9分隔形成潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱6 ；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱6通過(guò)第五隔板8使其形成吸油腔和回油腔；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱6上的潤(rùn)滑泵閥7系統(tǒng)用于對(duì)壓力機(jī)齒輪，導(dǎo)軌，滑動(dòng)軸承等摩擦副的潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1.一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，其特征是該液壓系統(tǒng)包括有系統(tǒng)油箱(1)，所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)若干隔板分隔而成有移動(dòng)臺(tái)油箱O)、離合器和制動(dòng)器油箱⑷及潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱(6)；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱上置有液壓泵閥系統(tǒng)(3)；所述的離合器和制動(dòng)器油箱上置有離合器和制動(dòng)器液壓泵閥系統(tǒng)(5)；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱上置有潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，其特征是所述的系統(tǒng)油箱(1)通過(guò)第一隔板(11)分隔形成移動(dòng)臺(tái)油箱O)；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱(2)通過(guò)第二隔板(1 使其形成其吸油腔和回油腔；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱( 上的泵閥系統(tǒng)(3)用于控制壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)的抬起和夾緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，其特征是所述的系統(tǒng)油箱(1)通過(guò)第一隔板(11)和第三隔板(9)分隔形成離合器和制動(dòng)器油箱；所述的離合器和制動(dòng)器油箱(4)通過(guò)第四隔板(10)使其形成吸油腔和回油腔；所述的離合器和制動(dòng)器油箱(4)上的泵閥系統(tǒng)(5)用于對(duì)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器傳遞扭矩和冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，其特征是所述的系統(tǒng)油箱⑴通過(guò)第三隔板(9)分隔形成潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱(6)；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱(6)通過(guò)第五隔板(8)使其形成吸油腔和回油腔；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱(6)上的潤(rùn)滑泵閥(7)系統(tǒng)用于對(duì)壓力機(jī)齒輪，導(dǎo)軌，滑動(dòng)軸承等摩擦副的潤(rùn)滑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體涉及一種潤(rùn)滑、液壓、離合器制動(dòng)器泵三泵一體式液壓系統(tǒng)，屬機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。該液壓系統(tǒng)包括有系統(tǒng)油箱，所述的系統(tǒng)油箱通過(guò)若干隔板分隔而成有移動(dòng)臺(tái)油箱、離合器和制動(dòng)器油箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱；所述的移動(dòng)臺(tái)油箱上置有液壓泵閥系統(tǒng)；所述的離合器和制動(dòng)器油箱上置有離合器和制動(dòng)器液壓泵閥系統(tǒng)；所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱上置有潤(rùn)滑泵閥系統(tǒng)。該系統(tǒng)將壓力機(jī)移動(dòng)臺(tái)液壓系統(tǒng)、離合器和制動(dòng)器液壓系統(tǒng)和壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)集成為一體，且功能各自獨(dú)立，結(jié)構(gòu)緊湊，減輕了重量，降低了成本，減小了占地面積。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201998457SQ20112013021
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者張學(xué)銀, 柯尊芒, 閔建成, 高小燕 申請(qǐng)人:江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司