專利名稱：合成橡膠壓塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成橡膠壓塊機(jī)。
背景技術(shù)：
舊壓塊機(jī)系北京燕山石化公司合成橡膠廠于二十世紀(jì)九十年代引進(jìn)美國(guó)埃迪遜公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)，由大連旅順石化機(jī)械廠制造生產(chǎn)，設(shè)計(jì)保守，設(shè)備笨重，材料浪費(fèi)大，自動(dòng)控制水平低，壓塊機(jī)為合成橡膠后處理生產(chǎn)線重要設(shè)備之一，它是將來自膨脹干燥機(jī)干燥合格的膠粒均布在壓塊機(jī)的箱腔內(nèi)，在137噸力壓力下，在< 30秒時(shí)間內(nèi)，快速壓成質(zhì)量為 25Kg塊狀物的設(shè)備，每小時(shí)可生產(chǎn)120塊，壓塊機(jī)必須滿足每年8000小時(shí)高速連續(xù)工作，且安全可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種故障率少，生產(chǎn)效率高的合成橡膠壓塊機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種合成橡膠壓塊機(jī)，包括主油缸(1)、側(cè)油缸(2)、接料下箱(3)、接料上箱(4)、箱體(5)、上門(6)和導(dǎo)軌(12)，所述主油缸(1)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，側(cè)油缸(2)安裝在固定于箱體(5)上的支承三角架(10)上，接料下箱(3)與側(cè)油缸(2)連接，接料上箱(4)設(shè)置在箱體(5)上部，接料下箱(3)和上門(6) 安裝在導(dǎo)軌(12)上，導(dǎo)軌(12)設(shè)置在箱體(5)的兩側(cè)板(13)內(nèi)。所述主油缸(1)和側(cè)油缸(2)上分別設(shè)有直線位移傳感器(7)和直線位移傳感器 (8)。所述上門(6)下平面設(shè)有耐磨平板(9)。所述箱體(5)上平面設(shè)有耐磨板條(11)。所述接料下箱(3 )、接料上箱(4 )和上門(6 )共同組成壓塊機(jī)的接料部分。本實(shí)用新型的一種合成橡膠壓塊機(jī)，節(jié)約原材料，主油缸直徑已按標(biāo)準(zhǔn)化系列尺寸修改，油缸內(nèi)徑由Φ 270改為Φ 250，活塞直徑Φ 190改為Φ 180，可節(jié)約鋼材150Kg，由于油缸內(nèi)徑改為Φ 250，箱體和其他部件相應(yīng)作了修改，可節(jié)約鋼材1噸，以上每臺(tái)可節(jié)約鋼材約1. 1噸，預(yù)計(jì)可節(jié)約資金五萬元左右，以年產(chǎn)20臺(tái)計(jì)算，約可節(jié)約資金100萬元左右； 設(shè)備運(yùn)行可靠，故障率少，在線監(jiān)測(cè)故障手段完善，因而生產(chǎn)效率較高；設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，液壓系統(tǒng)均采用了高精度，長(zhǎng)壽命的元器件，例如柱塞高壓變量泵和電液比例換向閥等。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種合成橡膠壓塊機(jī)主視圖。圖2是本實(shí)用新型一種合成橡膠壓塊機(jī)側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型一種合成橡膠壓塊機(jī)工作流程圖。圖中1、主油缸；2、側(cè)油缸；3、接料下箱；4、接料上箱；5、箱體；6、上門；7、直線位移傳感器；8、直線位移傳感器；9、耐磨平板；10、支承三角架；11、耐磨板條；12、導(dǎo)軌；13、 側(cè)板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型合成橡膠壓塊機(jī)，包括主油缸1、側(cè)油缸2、接料下箱 3、接料上箱4、箱體5、上門6和導(dǎo)軌12，主油缸1設(shè)置在箱體5內(nèi)，側(cè)油缸2安裝在固定于箱體5上的支承三角架10上，接料下箱3與側(cè)油缸2連接，接料上箱4設(shè)置在箱體5上部， 接料下箱3和上門6安裝在導(dǎo)軌12上，導(dǎo)軌12設(shè)置在箱體5的兩側(cè)板13內(nèi)，主油缸1和側(cè)油缸2上分別設(shè)有直線位移傳感器7和直線位移傳感器8，上門6下平面設(shè)有耐磨平板 9，箱體5上平面設(shè)有耐磨板條11，壓塊機(jī)箱體5內(nèi)壁四周，主油缸1活塞桿頂端滑塊上平面和上門6下平面，凡與膠料接觸的平面都裝有厚度23mm的304耐腐蝕不銹鋼板，提高了箱體5的使用壽命，接料上箱4、接料下箱3和上門6組成的接料斗部分采用斜面密封，結(jié)構(gòu)新穎，密封效果好，保證加料時(shí)膠料不往外飛濺，推料機(jī)構(gòu)上門6下平面有耐磨平板9，箱體5上平面有耐磨板條11，兩者之間的間隙可以配研到< 0. 3mm，保證不漏料，成品膠塊不出飛邊，上門6推料機(jī)構(gòu)用兩對(duì)輪軸懸掛在兩側(cè)的導(dǎo)軌12上，移動(dòng)輕便，調(diào)整輪軸軸承座下的調(diào)整墊和上門兩側(cè)下的調(diào)整墊板，就可使上門6和箱體5上平面之間的間隙滿足工藝要求，液壓系統(tǒng)改為板式結(jié)構(gòu)的液壓站，采用集成塊結(jié)構(gòu)，設(shè)備故障率少，維修方便，主油缸1 和側(cè)油缸2的行程控制由行程開關(guān)改為直線位移傳感器7和直線位移傳感器8，控制位移量準(zhǔn)確可靠，控制系統(tǒng)先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程控制可切換，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，在線監(jiān)測(cè)故障， 分級(jí)報(bào)警，控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，功能完善，人機(jī)界面友好。如圖3所示，壓塊機(jī)工作時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使油泵及液壓系統(tǒng)運(yùn)行，主油缸1下降到底端，壓塊機(jī)處于啟動(dòng)位置；側(cè)油缸2前進(jìn)，接料下箱3中心對(duì)準(zhǔn)接料上箱4中心；上一生產(chǎn)工序進(jìn)料電子秤的稱重料斗門打開將稱重好的膠料均勻地卸到箱體5上的空腔內(nèi)，側(cè)油缸 2后退400mm，上門6蓋死箱體5接料口 ；主油缸1快速上升，壓料到488mm，將散粒狀膠料壓實(shí)成方塊料700X350X160mm，質(zhì)量；主油缸1卸壓，下降10 30_，到458_處，壓塊完成；側(cè)油缸2后退408mm到808mm處，讓出箱體5接料口 ；主油缸1上升推方塊料到箱體口頂端608mm處，側(cè)油缸2前進(jìn)，上門6推方塊料離開壓塊機(jī)落到輸送滾道上；主油缸1 下降到底端，壓塊機(jī)又處于啟動(dòng)位置，開始第二個(gè)工作循環(huán)，這是一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，在< 30秒時(shí)間內(nèi)完成。
權(quán)利要求1.一種合成橡膠壓塊機(jī)，其特征在于包括主油缸(1)、側(cè)油缸(2)、接料下箱(3)、接料上箱(4)、箱體(5)、上門(6)和導(dǎo)軌(12)，所述主油缸(1)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，側(cè)油缸(2)安裝在固定于箱體(5)上的支承三角架(10)上，接料下箱(3)與側(cè)油缸(2)連接，接料上箱 (4)設(shè)置在箱體(5)上部，接料下箱(3)和上門(6)安裝在導(dǎo)軌(12)上，導(dǎo)軌(12)設(shè)置在箱體(5)的兩側(cè)板(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成橡膠壓塊機(jī)，其特征在于所述主油缸(1)和側(cè)油缸 (2 )上分別設(shè)有直線位移傳感器(7 )和直線位移傳感器(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成橡膠壓塊機(jī)，其特征在于所述上門(6)下平面設(shè)有耐磨平板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成橡膠壓塊機(jī)，其特征在于所述箱體(5)上平面設(shè)有耐磨板條(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合成橡膠壓塊機(jī)，其特征在于所述接料下箱(3)、接料上箱(4)和上門(6)共同組成壓塊機(jī)的接料部分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種合成橡膠壓塊機(jī)，包括主油缸(1)、側(cè)油缸(2)、接料下箱(3)、接料上箱(4)、箱體(5)、上門(6)和導(dǎo)軌(12)，所述主油缸(1)設(shè)置在箱體(5)內(nèi)，側(cè)油缸(2)安裝在固定于箱體(5)上的支承三角架(10)上，接料下箱(3)與側(cè)油缸(2)連接，接料上箱(4)設(shè)置在箱體(5)上部，接料下箱(3)和上門(6)安裝在導(dǎo)軌(12)上，導(dǎo)軌(12)設(shè)置在箱體(5)的兩側(cè)板(13)內(nèi)。本實(shí)用新型的一種合成橡膠壓塊機(jī)，節(jié)約原材料，設(shè)備運(yùn)行可靠，故障率少，在線監(jiān)測(cè)故障手段完善，因而生產(chǎn)效率較高；設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，液壓系統(tǒng)均采用了高精度，長(zhǎng)壽命的元器件，例如柱塞高壓變量泵和電液比例換向閥。
文檔編號(hào)B30B11/00GK202097989SQ201120122079
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月24日
發(fā)明者羅天韻 申請(qǐng)人:大連天晟通用機(jī)械有限公司