專利名稱：一種超載限制裝置及使用該超載限制裝置的電動葫蘆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重設(shè)備，尤其涉及一種用于電動葫蘆的超載限制裝置及使用該超載限制裝置的電動葫蘆。
背景技術(shù)：
超載限制裝置作為一種重要安全保護(hù)措施，目前已被國家定為電動葫蘆等起重設(shè)備上必須配備的一種配置。中國專利87210349公開了一種“起重機(jī)械用整體型超載限制器”，該超載限制器包括吊掛架和用于連接鋼絲繩的楔套，吊掛架與楔套之間通過稱重傳感器串聯(lián)在一起，稱重傳感器將鋼絲繩所承載的重量傳輸?shù)较鄳?yīng)的電控系統(tǒng)從而實現(xiàn)對起重設(shè)備的保護(hù)。 現(xiàn)有超載限制器存在的缺點在于吊掛架、稱重傳感器和楔套三個部件沿鋼絲繩的起吊方向依次串接，串接長度較長，增加了相應(yīng)吊鉤的上極限盲區(qū)；同時超載限制器中的稱重傳感器都是按固定噸位設(shè)計的，每個噸位的電動葫蘆都必須配備不同規(guī)格的稱重傳感器，即每個噸位的電動葫蘆都只能配備不同規(guī)格的超載限制器，超載限制器通的通用性和互換性難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超載限制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于吊掛架、稱重傳感器和楔套三者依次串接造成的吊鉤上極限盲區(qū)增加的問題。本發(fā)明的目的還在于提供一種由該超載限制裝置構(gòu)成的電動葫蘆。為了解決上述問題，本發(fā)明超載限制裝置的技術(shù)方案為
一種超載限制裝置，包括用于與電動葫蘆本體固連的吊掛架以及設(shè)置于吊掛架上的稱重傳感器和用于連接鋼絲繩的楔套，所述的超載限制裝置還包括中部鉸接于所述吊掛架上的杠桿體，所述的稱重傳感器和所述的楔套分別鉸接于所述杠桿體的兩端，所述稱重傳感器遠(yuǎn)離所述杠桿體的一端鉸接于所述的吊掛架上。所述的吊掛架的結(jié)構(gòu)為U型折板，所述的稱重傳感器和杠桿體均設(shè)置于所述U型折板的兩側(cè)板壁之間。所述的稱重傳感器為板環(huán)傳感器。本發(fā)明電動葫蘆的技術(shù)方案為
電動葫蘆，包括電動葫蘆本體和起吊用的鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接有超載限制裝置， 將鋼絲繩的起吊方向定義為上下方向，所述的超載限制裝置包括固連于所述電動葫蘆本體上的吊掛架以及設(shè)置于吊掛架上的稱重傳感器和用于連接所述鋼絲繩的楔套，所述的超載限制裝置還包括中部鉸接于所述吊掛架上的杠桿體，所述的杠桿體的長度延伸方向沿左右方向設(shè)置，所述的稱重傳感器和所述的楔套分別鉸接于所述杠桿體的兩端，所述稱重傳感器遠(yuǎn)離所述杠桿體的一端鉸接于所述的吊掛架上。所述的吊掛架的結(jié)構(gòu)為U型折板，所述的稱重傳感器和杠桿體均夾設(shè)于U型折板的兩側(cè)板壁之間。所述的傳感器為板環(huán)傳感器。
所述的稱重傳感器和所述的楔套沿上下方向并列設(shè)置于所述吊掛架的同一高度位置處。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過在吊掛架上鉸接一杠桿體，然后將稱重傳感器和楔套鉸接于杠桿體的兩端，楔套承受的拉力經(jīng)杠桿體改向傳遞給稱重傳感器，從而減小了吊掛架、稱重傳感器和楔套沿上下方向的長度，進(jìn)而減小了吊鉤的上極限盲區(qū)。


圖1是本發(fā)明超載限制裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的立體圖3是圖1沒有吊掛架時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明電動葫蘆實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種超載限制裝置實施例如圖廣3所示該超載限制裝置包括用于與電動葫蘆本體固連的吊掛架1以及設(shè)置于吊掛架1上的板環(huán)傳感器7和用于連接鋼絲繩5的楔套6。 吊掛架1的結(jié)構(gòu)為U型折板，U型折板上開有豁口 8，U型折板的兩側(cè)板壁之間夾設(shè)有杠桿體 2，杠桿體2的中部通過穿設(shè)于U型折板兩側(cè)板壁上的杠桿體鉸接軸3鉸接于吊掛架1上， 杠桿體2包括兩塊沿鉸接軸3軸向間隔并列設(shè)置的兩塊杠桿板。板環(huán)傳感器7的上端和楔套6的上端分別通過對應(yīng)的鉸接軸鉸接于兩塊杠桿板長度方向的兩端，板環(huán)傳感器7和楔套6對應(yīng)的鉸接軸均未觸及吊掛架1的兩側(cè)板壁，板環(huán)傳感器7的下端通過穿設(shè)于吊掛架 1兩側(cè)板壁上的傳感器鉸接軸4鉸接于吊掛架1上。板環(huán)傳感器7的上端與楔套6的上端沿上下方向位于同一高度位置處。在本超載限制裝置的其它實施例中，所述的板環(huán)傳感器 7還可以是其它的電阻應(yīng)變式稱重傳感器；當(dāng)然吊掛架1的結(jié)構(gòu)還可以是整體吊掛塊結(jié)構(gòu)； 所述杠桿體2還可以是一個條形體結(jié)構(gòu)；當(dāng)然還可以將稱重傳感器設(shè)置于所述杠桿體2的上方，此時稱重傳感器采用壓力稱重傳感器。使用時鋼絲繩5的下方設(shè)有吊鉤，當(dāng)?shù)蹉^上吊有重物時，楔套6受到鋼絲繩5向下的拉力，拉力通過杠桿體2傳遞給板環(huán)傳感器7，由于板環(huán)傳感器7的下端與吊掛架1固連， 板環(huán)傳感器7的上端受到傳遞過來的拉力，利用材料應(yīng)變感應(yīng)原理，實現(xiàn)超重警示、斷電的作用。由于板環(huán)傳感器7在安裝時不用與楔套6沿上下方向串聯(lián)，從而減小了它們之間上下方向上的長度，進(jìn)而減小了吊鉤的上極限工作盲區(qū)；在使用不同噸位的電動葫蘆使，只需通過改變杠桿體2兩端的力臂長度，就可以實現(xiàn)用同一規(guī)格的板環(huán)傳感器7滿足不同噸位需求的電動葫蘆或其它起重設(shè)備。電動葫蘆的實施例如圖廣4所示包括間隔并列設(shè)置的兩塊葫蘆墻板9，兩塊葫蘆墻板9之間連接有支撐軸10，超載限制裝置的吊掛架1穿設(shè)于支撐軸10上。電動葫蘆還包括起吊用的鋼絲繩5，將鋼絲繩5的起吊方向定義為上下方向，鋼絲繩5的一端與超載限制裝置連接，超載限制裝置的結(jié)構(gòu)如上述超載限制裝置實施例所述，此處不再做詳細(xì)描述。 超載限制裝置中杠桿體的長度延伸方向沿左右方向設(shè)置，且板環(huán)傳感器7和楔套6沿上下方向并列設(shè)置于吊掛架1的同一高度位置處。在本電動葫蘆的其它實施例中，板環(huán)傳感器 7和楔套6沿上下方向還可以相互錯開。
權(quán)利要求
1.一種超載限制裝置，包括用于與電動葫蘆本體固連的吊掛架以及設(shè)置于吊掛架上的稱重傳感器和用于連接鋼絲繩的楔套，其特征在于所述的超載限制裝置還包括中部鉸接于所述吊掛架上的杠桿體，所述的稱重傳感器和所述的楔套分別鉸接于所述杠桿體的兩端，所述稱重傳感器遠(yuǎn)離所述杠桿體的一端鉸接于所述的吊掛架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超載限制裝置，其特征在于所述的吊掛架的結(jié)構(gòu)為U型折板，所述的稱重傳感器和杠桿體均設(shè)置于所述U型折板的兩側(cè)板壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求廣2任意一項所述的超載限制裝置其特征在于所述的稱重傳感器為板環(huán)傳感器。
4.電動葫蘆，包括電動葫蘆本體和起吊用的鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接有超載限制裝置，將鋼絲繩的起吊方向定義為上下方向，所述的超載限制裝置包括固連于所述電動葫蘆本體上的吊掛架以及設(shè)置于吊掛架上的稱重傳感器和用于連接所述鋼絲繩的楔套，其特征在于所述的超載限制裝置還包括中部鉸接于所述吊掛架上的杠桿體，所述的杠桿體的長度延伸方向沿左右方向設(shè)置，所述的稱重傳感器和所述的楔套分別鉸接于所述杠桿體的兩端，所述稱重傳感器遠(yuǎn)離所述杠桿體的一端鉸接于所述的吊掛架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動葫蘆，其特征在于所述的吊掛架的結(jié)構(gòu)為U型折板，所述的稱重傳感器和杠桿體均夾設(shè)于U型折板的兩側(cè)板壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4飛任意一項所述的電動葫蘆，其特征在于所述的傳感器為板環(huán)傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動葫蘆，其特征在于所述的稱重傳感器和所述的楔套沿上下方向并列設(shè)置于所述吊掛架的同一高度位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及超載限制裝置，包括用于與電動葫蘆本體固連的吊掛架以及設(shè)置于吊掛架上的稱重傳感器和用于連接鋼絲繩的楔套，其特征在于所述的超載限制裝置還包括中部鉸接于所述吊掛架上的杠桿體，所述的稱重傳感器和所述的楔套分別鉸接于所述杠桿體的兩端，所述稱重傳感器遠(yuǎn)離所述杠桿體的一端鉸接于所述的吊掛架上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于吊掛架、稱重傳感器和楔套三者依次串接造成的吊鉤上極限盲區(qū)增加的問題。
文檔編號B66D1/58GK102408080SQ201110357068
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張嫣然, 王雷, 范濤, 金慶好 申請人:紐科倫(新鄉(xiāng))起重機(jī)有限公司