專利名稱：一種雙缸連桿液壓壓力機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種雙缸連桿液壓壓力機設備，用于金屬板材的沖壓、拉伸等加工。
背景技術：
普通液壓壓力機因采用電磁閥和接觸器，但因其頻率低而影響液壓機沖壓頻率； 如何提高金屬板材的沖壓、拉伸等工藝加工是急需解決的一個問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有單缸液壓壓力機的不足，提供了一種定工作頻率高、操作方便且生產率高的雙缸連桿液壓壓力機，用于金屬板材的沖壓、拉伸等工藝的加工。本發(fā)明要解決的技術問題所采取的技術方案是所述一種雙缸連桿液壓壓力機主要由油缸1 (1)、油缸2 (2)、連桿1 (3)、連桿2 (4)、滑塊(5)組成(附圖1、2、3、4、5、6)，連桿 1以O為中點與油缸(1)、油缸(2)連接。開始運動時，滑塊處于上始點(見附圖1)，油缸 (1)進油推動由連桿1(3)、連桿2 (4)、滑塊(5)組成的曲柄滑塊機構運動，滑塊下行(見附圖2)，油缸2回油；滑塊完成沖壓、拉伸等工藝；油缸(1)繼續(xù)供油，油缸(2)回油(見附圖 3)?；瑝K回程到上始點；當油缸(2)供油，油缸(1)回油時(見附圖4、5、6)，滑塊又完成了一個沖壓、拉伸等工藝加工。本發(fā)明的有益效果是，雙缸連桿液壓壓力機構造簡單，因油缸1或油缸2在前進和后退過程中，完成了兩次沖壓等工藝；與普通液壓機相比，速度提高一倍，克服了普通液壓機電磁閥和接觸器因相應頻率低而影響液壓機沖壓頻率；同時本發(fā)明因采用連桿機構，在沖壓時形成了力臂放大機構，機器功率可大大降低，具有速度快、頻率高、節(jié)能等特點。


圖1是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機的結構示意2是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機連桿1(3)、連桿2(4)沖壓共線示意3是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機油缸2的極限位置運動示意4是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機油缸1、油缸2回油運動示意5是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機連桿1(3)、連桿2(4)回程共線示意6是本發(fā)明的雙缸連桿液壓壓力機連桿1(3)、連桿2(4)復位示意中1.油缸1 2.油缸2 3.連桿1 4.連桿2 5.滑塊具體實施例方式以金屬板材沖壓加工為例。圖1、2、3、4、5、6所示，一種雙缸連桿液壓壓力機。主要由油缸1 (1)、油缸2 (2)、連桿1(3)、連桿2 (4)、滑塊(5)組成，連桿1以0為中點與油缸(1)、油缸(2)連接。
該裝置操作過程如下(a)啟動機床，滑塊處于上始點；(b)油缸⑴進油推動由連桿1(3)、連桿2(4)、滑塊(5)組成的曲柄滑塊機構運動，滑塊下行；(c)油缸2回油；滑塊完成沖壓、拉伸等工藝；油缸⑴繼續(xù)供油，油缸⑵回油；(d)滑塊回程到上始點；(e)當油缸⑵供油，油缸(1)回油時，重復(b)、(c)動作，滑塊又完成了一個沖壓、拉伸等工藝加工。 循環(huán)以上動作，直至工件加工完成。
權利要求
1.一種雙缸連桿液壓壓力機，主要由油缸1 (1)、油缸2 (2)、連桿1 (3)、連桿2 (4)、滑塊 (5)組成(詳見摘要附圖)。其特征是連桿1以0為中點與油缸(1)、油缸(2)連接，油缸 (1)與油缸(2)采用循環(huán)供油，由滑塊完成沖壓、拉伸等工藝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙缸連桿液壓壓力機，其特征是油缸采用雙油缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙缸連桿液壓壓力機，其特征是兩油缸采用雙連桿連接。
全文摘要
一種雙缸連桿液壓壓力機，由油缸1(1)、油缸2(2)、連桿桿1(3)、連桿2(4)、滑塊(5)組成(詳見附圖)，連桿1以O為中點與油缸(1)、油缸(2)連接；其特征是連桿1以O為中點與油缸(1)、油缸(2)連接，油缸(1)與油缸(2)采用循環(huán)供油，由滑塊完成沖壓、拉伸等工藝；雙缸連桿液壓壓力機構造簡單，因油缸1或油缸2在前進和后退過程中，完成了兩次沖壓等工藝；與普通液壓機相比，速度提高一倍，克服了普通液壓機電磁閥和接觸器因相應頻率低而影響液壓機沖壓頻率；同時本發(fā)明因采用連桿機構，在沖壓時形成了力臂放大機構，機器功率可大大降低，具有速度快、頻率高、節(jié)能等特點。
文檔編號B30B1/16GK102407607SQ201110348269
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者張正兵, 陳斌斌, 陳道寶 申請人:安徽省三力機床制造股份有限公司, 張正兵, 陳斌斌, 陳道寶