專利名稱：一種制棒機的螺旋擠壓方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓裝置，特別是一種制棒機的螺旋擠壓方法裝置。
背景技術(shù)：
在制炭行業(yè)中使用的制棒機上有一個用于把木屑壓制成木炭棒料的螺旋擠壓裝置?，F(xiàn)有 擠壓裝置中用于壓料的螺桿是安裝在內(nèi)套中的，內(nèi)套上的通孔為錐形孔，使用一段時間后， 螺桿和內(nèi)套會被磨損，且不能進行修補， 一般是使用一、兩個月后就報廢，更換新的內(nèi)套配 件，造成材料浪費，生產(chǎn)成本較高。另外現(xiàn)有制棒機的壓料裝置是通過內(nèi)套中的錐形孔將木 屑加熱壓制成形的，由于內(nèi)套中的錐形孔錐度較小，長度較長，擠壓過程中，物料中的氣體 排出不暢，生產(chǎn)過程中容易發(fā)生物料堵塞，使得制棒機單位時間輸料量小，從而產(chǎn)量也?。?而且壓出的炭棒密度外緊內(nèi)松，使壓出的炭棒在燃燒過程中起火慢，起火后燃燒時間短，表 面的殘灰不易脫落，影響溫度，熱值較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種制棒機的螺旋擠壓方法及裝置。本發(fā)明可以避免內(nèi)套的磨 損，使螺桿具有可維修性，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明還可以提高制棒機的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種制棒機的螺旋擠壓方法，通過在螺桿與內(nèi)套之間設(shè)置排氣筒、 排氣套和壓縮套，使物料經(jīng)螺桿、排氣筒和排氣套預(yù)擠壓至壓縮套內(nèi)，在壓縮套內(nèi)將物料二 次擠壓后經(jīng)內(nèi)套輸出。
上述制棒機的螺旋擠壓方法中，在螺桿的后端設(shè)有一個推料器，以增加制棒機的輸料量
前述制棒機的螺旋擠壓方法中，排氣筒設(shè)有主排氣槽、排氣套上設(shè)有輔助排氣槽，以使 預(yù)擠壓過程中物料中的氣體經(jīng)主排氣槽和輔助排氣槽排出。
一種制棒機的螺旋擠壓裝置，包括螺桿和內(nèi)套；在螺桿和內(nèi)套之間設(shè)有排氣筒、排氣套 和壓縮套；螺桿前端穿在壓縮套內(nèi)，壓縮套前端與內(nèi)套連接；壓縮套后端與依次與排氣套和 排氣筒連接。
上述制棒機的螺旋擠壓裝置中，在螺桿的后端設(shè)有一個推料器。
前述制棒機的螺旋擠壓裝置中，排氣筒上設(shè)有主排氣槽，排氣套上設(shè)有輔助排氣槽。 前述制棒機的螺旋擠壓裝置中，所述壓縮套設(shè)有圓形、矩形或多邊形錐孔。 前述制棒機的螺旋擠壓裝置中，所述螺桿穿在壓縮套內(nèi)的螺紋直徑與壓縮套的錐孔相對應(yīng)。
前述制棒機的螺旋擠壓裝置中，所述推料器上設(shè)有梯形螺紋，梯形螺紋的高度為12 16cm;螺桿后段為矩形螺紋，矩形螺紋的高度為6 9cm。
前述制棒機的螺旋擠壓裝置中，螺桿的前端設(shè)有錐形桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是通過螺桿在壓縮套中旋轉(zhuǎn)擠壓物料，所以螺桿只與壓縮套之 間有連接磨損，壓縮套和螺桿端部磨損后便于修補，不用更換新的壓縮套和螺桿，所以本發(fā) 明可節(jié)約設(shè)備使用成本。由于增加了推料器和加高了螺桿的螺紋高度，可提高制棒機單位時 間輸料量，單位時間輸料量約為200 400Kg/h。由于增加了排氣筒和排氣套，使物料中的氣 體便于排出，生產(chǎn)過程中不容易發(fā)生物料堵塞，并采用排氣套和壓縮套兩級快速壓縮，制出 的炭棒坯料質(zhì)量高，密度約為l.l 1.5Kg/cm3。并具有外松內(nèi)緊的特點，炭棒在燃燒過程中 起火快，起火后燃燒時間長，表面的殘灰易脫落，溫度散發(fā)快，熱值高，起火后燃燒時間長 達(dá)4—5個小時，表面的殘灰容易脫落，熱值高達(dá)8000大卡左右，生產(chǎn)的炭棒質(zhì)量好。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是推進器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是排氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖4是排氣套的結(jié)構(gòu)示意圖5是壓縮套的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為l-螺桿，2-推料器，3-排氣筒，4-排氣套，5-壓縮套，6-內(nèi)套，7-螺 紋柄，8-定位孔，9-矩形螺紋，10-錐形桿，11-梯形螺紋，12-連接螺桿，13-螺紋孔，14-主排氣槽，15-輔助排氣槽，16-定位凸臺，17-圓形、矩形或多邊形錐孔，18-圓形、矩形或 多邊形直孔，19-鍵槽，20-定位槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的一種制棒機的螺旋擠壓方法及裝置作進一步的詳細(xì)說 明，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
實施例。本發(fā)明的一種制棒機的螺旋擠壓方法，如圖1所示。其方法是通過在螺桿l與內(nèi) 套6之間設(shè)置排氣筒3、排氣套4和壓縮套5，使物料經(jīng)螺桿l、排氣筒3和排氣套4預(yù)擠壓至壓 縮套5內(nèi)，在壓縮套5內(nèi)將物料二次擠壓后經(jīng)內(nèi)套6輸出。螺桿1的后端設(shè)有一個推料器2，以 增加制棒機的輸料量。排氣筒3設(shè)有主排氣槽14、排氣套4上設(shè)有輔助排氣槽15，以使預(yù)擠壓 過程中物料中的氣體經(jīng)主排氣槽14和輔助排氣槽15排出。一種制棒機的螺旋擠壓裝置，如圖1所示，包括螺桿l;螺桿1的尾端與推料器2連接；螺桿1的前端穿在排氣筒3內(nèi)；排氣筒3經(jīng)排氣套4和壓縮套5與內(nèi)套6連接。螺桿l的尾端設(shè)有螺紋柄7，螺桿1的桿體上設(shè)有定位孔8和矩形螺紋9，矩形螺紋9的前端為錐形收縮狀；矩形螺紋9的前端設(shè)有錐形桿10。推料器2如圖2所示，推料器2上設(shè)有梯形螺紋11，推料器2的前端設(shè)有連接螺桿12，推料器2的尾端設(shè)螺紋孔13。排氣筒3如圖3所示，排氣筒3上設(shè)有孔，孔壁上設(shè)有一組主排氣槽14;排氣筒3上設(shè)有定位槽20。排氣套4如圖4所示，排氣套4上設(shè)有錐形孔，錐形孔的孔壁上設(shè)有一組輔助排氣槽15;排氣套4上設(shè)有定位凸臺16。壓縮套5如圖5所示，壓縮套5上設(shè)有圓形、矩形或多邊形錐孔17。內(nèi)套6上設(shè)有圓形、矩形或多邊形直孔18。排氣套4、壓縮套5和內(nèi)套6的外圓上均設(shè)有鍵槽19。
螺旋擠壓裝置的工作原理
螺旋擠壓裝置安裝在制棒機的裝料斗上，推料器2放置時，將裝料斗中的木屑通過推料器2上的梯形螺紋11推進螺桿1上的矩形螺紋9內(nèi)，矩形螺紋9將木屑通過排氣筒3和排氣套4壓入壓縮套5，在排氣套4和壓縮套5中木屑被二次壓縮后擠壓進內(nèi)套6中，在擠壓過程中，在排氣套4和排氣筒3上分別設(shè)有輔助排氣槽15和主排氣槽14，木屑中的氣體通過排氣套4和排氣筒3上的輔助排氣槽15和主排氣槽14排出，在內(nèi)套6外面有制棒機上的加熱裝置，通過加熱和擠壓炭棒從內(nèi)套6輸出；然后再燒制成成品炭棒。由于本發(fā)明螺旋擠壓裝置的螺桿l不是穿在內(nèi)套6中的，所以不會對內(nèi)套6造成磨損，螺桿1的前端只可能與排氣筒3和排氣套4之間有磨損，由于排氣筒3和排氣套4的長度較短，磨損后可以通過補焊加工進行維護，不會造成整個部件報廢，所以可以節(jié)約設(shè)備使用成本。
權(quán)利要求
1.一種制棒機的螺旋擠壓方法，其特征在于通過在螺桿與內(nèi)套之間設(shè)置排氣筒、排氣套和壓縮套，使物料經(jīng)螺桿、排氣筒和排氣套預(yù)擠壓至壓縮套內(nèi)，在壓縮套內(nèi)將物料二次擠壓后經(jīng)內(nèi)套輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述制棒機的螺旋擠壓方法，其特征在于在螺桿 的后端設(shè)有一個推料器，以增加制棒機的輸料量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制棒機的螺旋擠壓方法，其特征在于 排氣筒設(shè)有主排氣槽、排氣套上設(shè)有輔助排氣槽，以使預(yù)擠壓過程中物料中的氣體經(jīng)主排氣 槽和輔助排氣槽排出。
4.一種制棒機的螺旋擠壓裝置，包括螺桿(1)和內(nèi)套(6);其特 征在于在螺桿(1)和內(nèi)套(6)之間設(shè)有排氣筒(3)、排氣套(4)和壓縮套(5);螺 桿(1)前端穿在壓縮套(5)內(nèi)，壓縮套(5)前端與內(nèi)套(6)連接；壓縮套(5)后端與 依次與排氣套(4)和排氣筒(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制棒機的螺旋擠壓裝置，其特征在于在螺桿 (1)的后端設(shè)有一個推料器(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制棒機的螺旋擠壓方法，其特征在于排氣 筒(3)上設(shè)有主排氣槽(14)，排氣套(4)上設(shè)有輔助排氣槽(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述制棒機的螺旋擠壓裝置，其特征在于所述壓 縮套(5)設(shè)有圓形、矩形或多邊形錐孔(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制棒機的螺旋擠壓裝置，其特征在于所述 螺桿(1)穿在壓縮套(5)內(nèi)的螺紋直徑與壓縮套(5)的錐孔(17)相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述制棒機的螺旋擠壓裝置，其特征在于所述推 料器(2)上設(shè)有梯形螺紋，梯形螺紋的高度為12 16cm;螺桿(1)后段為矩形螺紋，矩形 螺紋的高度為6 9cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一權(quán)利要求所述的制棒機的螺旋擠壓裝置，其特征在于螺桿(1)的前端設(shè)有錐形桿(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制棒機的螺旋擠壓方法及裝置，該方法是通過在螺桿與內(nèi)套之間設(shè)置排氣筒、排氣套和壓縮套，使物料經(jīng)螺桿、排氣筒和排氣套預(yù)擠壓至壓縮套內(nèi)，在壓縮套內(nèi)將物料二次擠壓后經(jīng)內(nèi)套輸出。本發(fā)明可以提高制棒機單位時間輸料量，避免內(nèi)套的磨損，改善螺桿的可維修性，減少材料浪費，降低生產(chǎn)成本。并可提高產(chǎn)品質(zhì)量。單位時間輸料量可達(dá)200～400kg/h。炭棒密度可達(dá)1.1～1.5kg/cm³。炭棒質(zhì)量好，炭棒的熱值高達(dá)8000大卡左右。炭棒外松內(nèi)緊，炭棒在燃燒過程中起火快，起火后燃燒時間長，表面的殘灰容易脫落。
文檔編號B30B11/22GK101513775SQ200910300028
公開日2009年8月26日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德