專利名稱：電子設(shè)備以及冷卻用風(fēng)扇的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備冷卻用風(fēng)扇的電子設(shè)備以及冷卻用風(fēng)扇的固定方法。
背景技術(shù)：
原來的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇如圖8所示，將螺釘貫穿于設(shè)置在冷卻用風(fēng)扇 上的安裝用孔中，用螺釘連接而固定在框體或散熱器上。由于用螺釘將冷卻用 風(fēng)扇連接于框體或散熱器上的固定方法在組裝時操作繁雜，因此以往公開有未 使用螺釘?shù)墓潭ǚ椒ā?br> 例如，設(shè)置多組固定部，該固定部組合了利用框體材料的柔軟性的撓性突 起與固定突起，未使用螺釘?shù)冗B接部件而將冷卻用風(fēng)扇進行固定(例如，參照 專利文獻l)。
另外，也有具備風(fēng)扇罩的方案，該風(fēng)扇罩將對安裝在發(fā)熱體上的散熱器供 給冷卻用空氣流的冷卻用風(fēng)扇進行支撐。風(fēng)扇罩具有至少一對上壁與從上壁的 相對側(cè)端部下垂的卡合部，在卡合部的基部附近的上壁上形成槽，將上壁的基 部側(cè)向斜上方彎曲，使基部位于相對于上壁的上側(cè)，用卡合部將風(fēng)扇罩安裝在 散熱器上。即使是散熱器使用了切削工藝散熱片或波紋散熱片的風(fēng)扇冷卻裝置， 也可以在不使這些散熱片變形的情況下將風(fēng)扇罩安裝在散熱器上，也可以使用 于要求高度方向尺寸精度的小型、薄板型電子部件中(例如，參照專利文獻2)。
圖8為原來的冷卻用風(fēng)扇的固定方法。在圖8中，l為冷卻用風(fēng)扇，2為散熱 器，8為安裝孔，9為螺釘。在散熱器2上的對應(yīng)于冷卻用風(fēng)扇的安裝孔8的位置 加工有螺紋，使螺釘9連接，冷卻用風(fēng)扇1通過在散熱器2上連接螺釘9來固定。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)的冷卻用風(fēng)扇的固定方法(例l)。在圖9中，41為框體，41a 為通風(fēng)孔，42為撓性突起，43為固定突起，44為彈簧部。在塑料制框體41上設(shè) 置有組合了1個撓性突起42與1個固定突起43的2組固定部，其相對于冷卻用風(fēng)扇 的通風(fēng)口41 a外側(cè)的風(fēng)扇凸緣部呈對角線形狀。撓性突起42由通過在周圍設(shè)置切
3口而形成的板簧狀的彈簧部44與設(shè)置在該彈簧部44的頂端的斜面體構(gòu)成，受來 自上方的力而向下方彎曲。固定突起43具有"L"字形狀，成為在與框體41之間 可以夾持風(fēng)扇馬達的凸緣部的構(gòu)造。
圖10為現(xiàn)有技術(shù)的冷卻用風(fēng)扇的固定方法(例2)。在圖10中，21為基板， 22為散熱片，24為凹部，30為風(fēng)扇罩，31為上壁，32、 32'為卡合部，33為槽， 34為基部，35為卡爪部。在基板21的兩側(cè)面的整個面的跨度上在水平方向上形 成有凹部24。該凹部24與設(shè)置在風(fēng)扇罩30上的卡合部32、 32，端部的卡爪部35 卡合，可以將風(fēng)扇罩30卡合、卸下自如地安裝在散熱器2上。凹部24的深度為卡 爪部35可以切實地卡合的深度。風(fēng)扇罩30具有大致正方形的上壁31與從該上壁 31的相對側(cè)端部的四個角落下垂的2對卡合部32、 32'。在卡合部32、 32'的基 部34附近的上壁上形成槽33，使上壁31的基部側(cè)向斜上方彎曲，使各基部34位 于相對于上壁31的上側(cè)。通過這樣的構(gòu)成，當(dāng)設(shè)置在散熱器2上的散熱片22的頂 端部與風(fēng)扇罩的上壁31的下面發(fā)生接觸時，由于基部34的彈性變形而上壁31圓 弧狀變形，防止散熱片頂端部的變形。
這樣，現(xiàn)有的電子設(shè)備不使用螺釘?shù)冗B接部件而固定冷卻用風(fēng)扇。 專利文獻l:日本國實開平5-6892號公報(第2頁，圖l) 專利文獻2:日本國特開2002-134972號公報(第6頁，圖l) 專利文獻1所述的冷卻用風(fēng)扇的固定方法由2組以下結(jié)構(gòu)的固定部構(gòu)成， 即通過組合在塑料制框體41上設(shè)置切口而形成的板簧狀彈簧部44的頂端所形 成的斜面體的1個撓性突起42與1個"L"字形狀的固定突起43來上下夾持冷 卻用風(fēng)扇的凸緣部，彈簧部44受來自上方的力而如向下方彎曲。另外，在安裝 冷卻用風(fēng)扇1時，由于不與撓性突起42及固定突起43接觸地搭載于框體41上， 通過一邊從上方按壓一邊旋轉(zhuǎn)來安裝冷卻用風(fēng)扇，因此存在安裝冷卻用風(fēng)扇的 部件必須是具有柔軟性的彈性體的問題。
專利文獻2所述的冷卻用風(fēng)扇的固定方法雖然將風(fēng)扇罩30安裝在散熱器2 上比較容易，但是構(gòu)成風(fēng)扇罩30的部件多，形狀復(fù)雜，存在成本提高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述問題而進行的，目的在于提供一種電子設(shè)備以及冷卻用風(fēng)扇的固定方法，其不需選擇用于安裝冷卻用風(fēng)扇的部件的材質(zhì)，冷卻用風(fēng)扇 的安裝構(gòu)造簡單且容易組裝，用于安裝冷卻用風(fēng)扇的部件少，成本低。 為了解決上述問題，本發(fā)明如以下構(gòu)成。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明為一種電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的固定方法，電子設(shè)
備具備安裝發(fā)熱體的散熱器；對該散熱器供給冷卻用空氣流的冷卻用風(fēng)扇；
及至少收容所述散熱器及所述冷卻用風(fēng)扇的殼體，其特征為，在所述殼體上形 成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起部，在所述散熱器上形
成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起部，通過將所述殼體的 突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部，將所述散熱器的突起部 契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部來夾持所述冷卻用風(fēng)扇。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案1所述的電子設(shè)備的冷卻用 風(fēng)扇的固定方法中，在所述殼體上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分 嵌合的架部。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案1或2所述的電子設(shè)備的冷 卻用風(fēng)扇的固定方法中，在所述散熱器上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少 一部分嵌合的凹部。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明為一種電子設(shè)備，其具備安裝發(fā)熱體的散熱器； 對該散熱器供給冷卻用空氣流的冷卻用風(fēng)扇；及至少收容所述散熱器以及所述 冷卻用風(fēng)扇的殼體，其特征為，在所述殼體上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸 緣部的孔或者凹部的突起部，在所述散熱器上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸 緣部的孔或者凹部的突起部，通過將所述殼體的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇 的凸緣部的孔或者凹部，將所述散熱器的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣 部的孔或者凹部來夾持所述冷卻用風(fēng)扇。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案4所述的電子設(shè)備中，在所 述殼體上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的架部。
技術(shù)方案6所述的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案4或5所述的電子設(shè)備中， 在所述散熱器上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。
根據(jù)本發(fā)明，由于用于安裝冷卻用風(fēng)扇的部件不需要變形，因此不需要選 擇部件的材質(zhì)，冷卻用風(fēng)扇的安裝構(gòu)造簡單且容易組裝，另外，由于用于固定冷卻用風(fēng)扇的部件可以在形成殼體或散熱器時同時形成，因此不需要用于安裝 冷卻用風(fēng)扇的特別的部件，可以提供成本低的具備冷卻用風(fēng)扇的電子設(shè)備以及 冷卻用風(fēng)扇的固定方法。


圖1是說明本發(fā)明的概要的示意圖。
圖2是本發(fā)明的第1實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部，(a)為主 視圖，(b)為側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的第1實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部的截面圖， (a)為主視圖，(b)為側(cè)視圖。 圖4是圖3中A部的放大圖。
圖5是本發(fā)明的第2實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部，(a)為主 視圖，(b)為側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明的第2實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部的截面圖， (a)為主視圖，(b)為側(cè)視圖。 圖7是圖6中B部的放大圖。 圖8是原來的冷卻用風(fēng)扇的固定方法。 圖9是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻用風(fēng)扇的固定方法(例l)。 圖IO是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻用風(fēng)扇的固定方法(例2)。
符號說明
l-冷卻用風(fēng)扇；2-散熱器；3-殼體；3a-殼體(主體)；3b-殼體(蓋)；5-殼 體的突起部；6-散熱器的突起部；7-架部；8-安裝孔；9-螺釘；21-基板；22-散 熱片；24-凹部；30-風(fēng)扇罩；31-上壁；32、 32，-卡合部；33-槽；34-基部；35-卡爪部；41-框體；41a-通風(fēng)孔；42-撓性突起；43-固定突起；44-彈簧部。
具體實施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
雖然實際的電子設(shè)備內(nèi)置有各種功能或單元，但是在圖中只記載關(guān)系到本
6發(fā)明的功能或單元并進行說明。另外，下面對相同的名稱盡量標(biāo)注相同的符號 并省略重復(fù)的說明。
圖1是說明本發(fā)明的概要的示意圖。在圖1中，1為冷卻用風(fēng)扇，2為散熱
器，3a為殼體(主體)，3b為殼體(蓋)，8為安裝孔。
在散熱器2上安裝有發(fā)熱體，冷卻用風(fēng)扇1對散熱器供給冷卻用空氣流。 另外，在冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部通常形成有多個安裝孔8。由殼體(主體)3a、 殼體(蓋)3b構(gòu)成殼體3，收容散熱器2及冷卻用風(fēng)扇1。在殼體(主體)3a 及殼體(蓋)3b上形成有通風(fēng)孔，使所述冷卻用的空氣流流動。冷卻用風(fēng)扇1 被散熱器2、殼體(主體)3a及殼體(蓋)3b夾持而固定。
實施例1
圖2是本發(fā)明的第1實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部，圖2 (a) 為主視圖，圖2 (b)為側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的第1實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部的截面圖， 圖3 (a)為主視圖，圖3 (b)為側(cè)視圖。在圖3中，5為殼體的突起部，6為 散熱器的突起部。
圖4是圖3中A部的放大圖。
在殼體(主體)3a及殼體(蓋)3b上形成殼體的突起部5，與形成在冷卻 用風(fēng)扇1的凸緣部的安裝孔8契合。
另外，在散熱器2上也形成散熱器的突起部6，與形成在冷卻用風(fēng)扇1的凸 緣部的安裝孔8契合。
并且，使散熱器的突起部6從下方契合于形成在冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部的 安裝孔8中，使形成在殼體(主體)3a上的殼體的突起部5從上方契合，以夾 住冷卻用風(fēng)扇l而固定。而且，使形成在殼體(蓋)3b上的殼體的突起部5從 上方契合，以蓋上殼體。
如此固定冷卻用風(fēng)扇1。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同點在于在殼體3及散熱器2上設(shè)置與形成在冷卻 用風(fēng)扇1的凸緣部上的安裝孔8契合的突起部(5、 6)，夾住冷卻用風(fēng)扇1而進 行固定。
雖然殼體的突起部5也可以之后安裝于殼體上，但是優(yōu)選與殼體同時形成地成形。
另外，雖然散熱器的突起部6也可以之后安裝于散熱器2上，或者可以加
工形成，但是如果用沖切等來成形散熱器2，則優(yōu)選突起部也同時形成地成形。
這樣，不僅可以大幅度削減加工成本，而且強度也高。
另外，在本實施例中，雖然將殼體的突起部5及散熱器的突起部6契合于 冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部的安裝孔8，但不管是冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部的孔還是凹 部，如果可以使設(shè)置在殼體及散熱器上的突起部契合，可以吸收對凸緣面平行 作用的力，則不局限于安裝孔8。
實施例2
圖5是本發(fā)明的第2實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部，圖5 (a) 為主視圖，圖5 (b)為側(cè)視圖。
在圖5中，7為架部。在殼體(主體)3a及殼體(蓋)3b上形成架部7， 與冷卻用風(fēng)扇1的外形嵌合。
本實施例與實施例1的不同點在于在殼體3上形成架部7，使冷卻用風(fēng)扇1 的外形嵌合。由此，可以更加牢固、穩(wěn)定地固定冷卻用風(fēng)扇。
圖6是本發(fā)明的第2實施例的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的安裝部的截面圖， 圖6 (a)為主視圖，圖6 (b)為側(cè)視圖。
圖7是圖6中B部的放大圖。
雖然與實施例1相同地在殼體(主體)3a上形成殼體的突起部5，與形成 在冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部的安裝孔8契合，但是在本實施例中，在殼體(主體) 3a及殼體(蓋)3b上還形成有架部7，使冷卻用風(fēng)扇1的外形嵌合。
另外，雖然與實施例1相同地在散熱器2上也形成有散熱器的突起部6，與 形成在冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部的安裝孔8契合，但是在本實施例中，在散熱器2 上還形成凹部，使冷卻用風(fēng)扇1的外形的一部分嵌合。
而且，在將散熱器的突起部6從下方契合于形成在冷卻用風(fēng)扇1的凸緣部 的安裝孔8的同時，在散熱器2的凹部嵌合冷卻用風(fēng)扇的外形，在從上方契合 殼體(主體)3a上形成的殼體的突起部5的同時，將冷卻用風(fēng)扇的外形嵌合于 形成在殼體(主體)3a上的架部7，以夾住冷卻用風(fēng)扇1而固定。并且，在從 上方契合形成在殼體(蓋)3b上的殼體的突起部5的同時，將冷卻用風(fēng)扇的外形嵌合于形成在殼體(蓋)3b上的架部7，從而蓋上殼體。 如此固定冷卻用風(fēng)扇1。
本發(fā)明可以在電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的固定方法中利用。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的固定方法，電子設(shè)備具備安裝發(fā)熱體的散熱器；對該散熱器供給冷卻用空氣流的冷卻用風(fēng)扇；及至少收容所述散熱器及所述冷卻用風(fēng)扇的殼體，其特征為，在所述殼體上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起部，在所述散熱器上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起部，通過將所述殼體的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部，將所述散熱器的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部來夾持所述冷卻用風(fēng)扇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的固定方法，其特征為，在所述殼體上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的架部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子設(shè)備的冷卻用風(fēng)扇的固定方法，其特征為，在所述散熱器上形成有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。
4. 一種電子設(shè)備，其具備安裝發(fā)熱體的散熱器；對該散熱器供給冷卻用 空氣流的冷卻用風(fēng)扇；及至少收容所述散熱器及所述冷卻用風(fēng)扇的殼體，其特 征為，在所述殼體上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起 部，在所述散熱器上形成契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部的突起 部，通過將所述殼體的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部， 將所述散熱器的突起部契合于所述冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部來夾持所 述冷卻用風(fēng)扇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備，其特征為，在所述殼體上形成有所述 冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的架部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電子設(shè)備，其特征為，在所述散熱器上形成 有所述冷卻用風(fēng)扇的外形的至少一部分嵌合的凹部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種電子設(shè)備以及冷卻用風(fēng)扇的固定方法，其不需選擇用于安裝冷卻用風(fēng)扇的部件的材質(zhì)，冷卻用風(fēng)扇的安裝構(gòu)造簡單且容易組裝，用于安裝冷卻用風(fēng)扇的部件少，成本低。具體為，在殼體(3)上形成契合于冷卻用風(fēng)扇(1)的凸緣部的孔或者凹部的突起部(5)，在散熱器(2)上形成契合于冷卻用風(fēng)扇(1)的凸緣部的孔或者凹部的突起部(6)，通過將殼體的突起部(5)契合于冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部，將散熱器的突起部(6)契合于冷卻用風(fēng)扇的凸緣部的孔或者凹部來夾持冷卻用風(fēng)扇。
文檔編號H05K7/20GK101683018SQ20088001993
公開日2010年3月24日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者前田高志 申請人:株式會社安川電機