專利名稱：高速沖壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高速沖壓機床。
背景技術(shù)：
在機械加工行業(yè)，通常需要利用沖壓機床將工件沖壓成所需的形 狀。傳統(tǒng)的沖壓機床包括底座、分別安裝在底座兩側(cè)的支座及安裝在 支座上的頂座，兩支座之間安裝有滑塊，滑塊可沿設(shè)置在支座內(nèi)的支 軸上下滑動，在頂座內(nèi)安裝有傳動曲軸，傳動曲軸兩端分別設(shè)置有偏 離傳動曲軸中心線的同心偏心段，兩同心偏心段上安裝有軸承，軸承 上安裝有軸套，在滑塊兩側(cè)安裝有兩導(dǎo)路，滑塊通過兩導(dǎo)路與傳動曲 軸連接。由于底座、支座與頂座之間需要通過緊固件組裝在一起，因 此整個機臺會受到來自緊固件的外力作用而使機身產(chǎn)生一定的變形， 從而影響沖壓機的加工精度；并且沖壓機在高速加工過程中頂座及支 座的支軸部位會發(fā)熱，而使頂座與支座的支軸部位產(chǎn)生一定的溫升， 而底座內(nèi)由于沒有安裝高速運轉(zhuǎn)部件，因此底座的溫度不會升高，因 而頂座支座與底座之間存在有較大的溫差，因此會由于熱脹冷縮的原 因而導(dǎo)致機身產(chǎn)生變形，進一步影響沖壓機的加工精度。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可防止機身變 形、保證工件加工精度的調(diào)整沖壓機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高速沖壓機，包括機臺，所述機臺的中間部位安裝有四根導(dǎo) 柱，導(dǎo)柱上通過滑動機構(gòu)安裝有滑塊，滑塊可沿導(dǎo)柱上下滑動，所述 機臺的上部安裝驅(qū)動滑塊上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)及滑動 機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有與油泵系統(tǒng)連接的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述機臺是由 球墨鑄鐵制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述機臺的中下部位設(shè)置有與潤滑系統(tǒng) 連通的一體化熱平衡結(jié)構(gòu)。
作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，所述一體化熱平衡結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置在機臺底部的儲油室，機臺上設(shè)置有與儲油室相通的出油口，機臺 內(nèi)設(shè)置有分別與儲油室及驅(qū)動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)連通的第一油道，導(dǎo)柱內(nèi) 設(shè)置有分別與儲油室及滑動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)連通的第二油道，所述潤滑 系統(tǒng)、油道、儲油室及外部油泵系統(tǒng)形成全封閉的循環(huán)系統(tǒng)。 上述機臺底部設(shè)置有與儲油室相通的泄油孔。 上述滑塊與導(dǎo)柱及驅(qū)動機構(gòu)之間具有十個定位點。 本實用新型的有益效果是本實用新型的機臺是由高質(zhì)量的球墨 鑄鐵制成的一體式結(jié)構(gòu)，其裝配精度比分體結(jié)構(gòu)高且易保持，并且機 身沒有受到來自緊固件的外力作用，因而不會產(chǎn)生變形，故能達到較 高的加工精度；機臺的中下部位設(shè)置有與潤滑系統(tǒng)連通的一體化熱平
衡結(jié)構(gòu)， 一體化熱平衡結(jié)構(gòu)能將沖壓機高速加工過程中驅(qū)動機構(gòu)和滑 動機構(gòu)產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至機臺的中部和底部，從而使機臺的整體 溫升基本一致，以解決由于高速加工時機器發(fā)熱使機身變形而使加工 精度降低的問題，并且采用全封閉的潤滑系統(tǒng)，杜絕了異物混入機器
內(nèi)部的可能性，大大提高機器的壽命和可靠性；本實用新型釆用四根導(dǎo)柱及兩套滑塊與傳動機構(gòu)連接的連接裝置，使滑塊與導(dǎo)柱及驅(qū)動機 構(gòu)之間具有十個定位點，提高了滑塊的剛性，使沖壓機運轉(zhuǎn)精度高， 使振動降低，延長模具使用壽命。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的剖視圖； 圖2是

圖1中的A—A向剖視圖。
具體實施方式
參照圖1，圖1是本實用新型一種實施方式的剖視圖。如圖所示， 一種高速沖壓機，包括機臺l，在機臺1的中間部位安裝有四根導(dǎo)柱 2，導(dǎo)柱2上通過滑動機構(gòu)安裝有滑塊3，滑塊3可沿導(dǎo)柱2上下滑 動，其中滑動機構(gòu)是由分別安裝在導(dǎo)柱2上的滑動軸承4以及安裝在 滑動軸承4上的導(dǎo)套5構(gòu)成，滑塊3與導(dǎo)套5固定連接，每一導(dǎo)柱與 導(dǎo)套之間通過兩滑動軸承定位。
在機臺1的上部安裝驅(qū)動滑塊3上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，如圖所示， 該驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機臺1內(nèi)的傳動曲軸6，傳動曲軸6兩端分別 設(shè)置有偏離傳動曲軸中心線的同心偏心段61、 62，兩同心偏心段61、 62上安裝有軸承，軸承上安裝有軸套63，軸套63上鉸接有擺桿64， 擺桿64的一端設(shè)置有球頭65，在滑塊3的上部兩側(cè)分別安裝有連接 塊7，連接塊7上設(shè)置有凹坑71，擺桿64上的球頭65容納凹坑71 內(nèi)。本實用新型通過四根導(dǎo)柱和兩連接塊對滑塊進行連接定位，使滑 塊與導(dǎo)柱及驅(qū)動機構(gòu)之間具有十個定位點，提高了滑塊的剛性，使沖壓機運轉(zhuǎn)精度大大提高，使振動降低，延長模具使用壽命。
在驅(qū)動機構(gòu)及滑動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有與油泵系統(tǒng)連接的潤滑系統(tǒng)，通 過潤滑系統(tǒng)向驅(qū)動機構(gòu)和滑動機構(gòu)提供潤滑油，以保證驅(qū)動機構(gòu)和滑 動機構(gòu)的潤滑性，同時通過潤滑系統(tǒng)的潤滑油與驅(qū)動機構(gòu)和滑動機構(gòu) 之間的熱交換，以降低驅(qū)動機構(gòu)的溫度。
該機臺1是由球墨鑄鐵制成的一體式結(jié)構(gòu)，并且在機臺1的中下 部位設(shè)置有與潤滑系統(tǒng)連通的一體化熱平衡結(jié)構(gòu)，因此本實用新型的 裝配精度比分體結(jié)構(gòu)高且易保持，并且機身沒有受到來自緊固件的外 力作用，因而不會產(chǎn)生變形，故能達到較高的加工精度，同時一體化 熱平衡結(jié)構(gòu)能將沖壓機高速加工過程中驅(qū)動機構(gòu)和滑動機構(gòu)產(chǎn)生的 熱量迅速傳遞至機臺的中部和底部，從而使機臺的整體溫升基本一 致，以解決由于高速加工時機器發(fā)熱使機身變形而使加工精度降低的 問題。
參照圖2，該一體化熱平衡結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機臺1底部的儲油室 8，機臺1上設(shè)置有與儲油室8相通的出油口，機臺1內(nèi)設(shè)置有分別 與儲油室8及驅(qū)動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)連通的第一油道81，導(dǎo)柱2內(nèi)設(shè)置 有分別與儲油室8及滑動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)連通的第二油道82，通過第 一油道及第二油道可將潤滑系統(tǒng)的潤滑油匯集至儲油室，再通過儲油 室與油泵系統(tǒng)連接，使?jié)櫥徒?jīng)外界冷卻后再循環(huán)使用，同時在潤滑 油匯集至儲油室的過程中通過第一油道、第二油道及儲油室將熱量傳 遞給機臺的中下部，從而使機臺的整體溫升基本一致，以解決由于高 速加工時機器發(fā)熱使機身變形而使加工精度降低的問題，并且其中潤滑系統(tǒng)、油道、儲油室及外部油泵系統(tǒng)形成全封閉的循環(huán)系統(tǒng)，從而 杜絕了異物混入機器內(nèi)部的可能性，大大提高機器的壽命和可靠性。
在機臺1底部設(shè)置有與儲油室8相通的泄油孔83，通過泄油孔 83可對沖壓機內(nèi)的潤滑油進行更換。
在傳動曲軸6的中間位置設(shè)置有偏離傳動曲軸中心線的偏心段 66，偏心段66上安裝有軸承，軸承上安裝有軸套67，該偏心段66 與兩同心偏心段61、 62相對于傳動曲軸中心線的偏轉(zhuǎn)角度為180度， 在機臺1內(nèi)的上部安裝有動態(tài)平衡裝置，動態(tài)平衡裝置的一端與軸套 67活動連接。
如圖所示，動態(tài)平衡裝置包括平衡塊9及鉸接在平衡塊9上的連 桿10，連桿10的一端與中間偏心段66上的軸套67連接，在機臺1 上安裝有導(dǎo)桿11，平衡塊9上設(shè)置有供導(dǎo)桿11插入的導(dǎo)向孔12。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，不能以其限定本實用新 型的保護范圍。本實用新型還可有其它的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本實用 新型的保護范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種高速沖壓機，包括機臺，所述機臺的中間部位安裝有四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上通過滑動機構(gòu)安裝有滑塊，滑塊可沿導(dǎo)柱上下滑動，所述機臺的上部安裝驅(qū)動滑塊上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)及滑動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有與油泵系統(tǒng)連接的潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述機臺是由球墨鑄鐵制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述機臺的中下部位設(shè)置有與潤滑系統(tǒng)連通的一體化熱平衡結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖壓機，其特征在于所述一體化熱平 衡結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機臺底部的儲油室，機臺上設(shè)置有與儲油室相 通的出油口，機臺內(nèi)設(shè)置有分別與儲油室及驅(qū)動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)連 通的第一油道，導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置有分別與儲油室及滑動機構(gòu)潤滑系統(tǒng) 連通的第二油道，所述潤滑系統(tǒng)、油道、儲油室及外部油泵系統(tǒng) 形成全封閉的循環(huán)系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速沖壓機，其特征在于所述機臺底部設(shè) 置有與儲油室相通的泄油孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速沖壓機，其特征在于滑塊與導(dǎo)柱及驅(qū) 動機構(gòu)之間具有十個定位點。
專利摘要本實用新型公開了一種高速沖壓機，包括機臺，所述機臺的中間部位安裝有四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上通過滑動機構(gòu)安裝有滑塊，滑塊可沿導(dǎo)柱上下滑動，所述機臺的上部安裝驅(qū)動滑塊上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)及滑動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有與油泵系統(tǒng)連接的潤滑系統(tǒng)，所述機臺是由球墨鑄鐵制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述機臺的中下部位設(shè)置有與潤滑系統(tǒng)連通的一體化熱平衡結(jié)構(gòu)；本實用新型的裝配精度比分體結(jié)構(gòu)高且易保持，并且機身不會產(chǎn)生變形，故能達到較高的加工精度；同時機臺的整體溫升基本一致，解決了由于高速加工時機器發(fā)熱使機身變形而使加工精度降低的問題，并且采用全封閉的潤滑系統(tǒng)，杜絕了異物混入機器內(nèi)部的可能性，大大提高機器的壽命和可靠性。
文檔編號B30B15/04GK201253963SQ20082005114
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者陸偉寧 申請人:中山市勝龍鍛壓機械有限公司