專利名稱：復(fù)底鍋液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)底鍋液壓機(jī)，尤其是用于復(fù)底鍋鍋底雙金屬復(fù)合的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的復(fù)底鍋鍋底雙金屬復(fù)合是采用大噸位摩擦壓力機(jī)， 一般都在1600噸以上， 機(jī)器自身重量i柳噸以上，機(jī)器龐大，占用空間大，運(yùn)輸困難。摩擦壓力機(jī)沖擊力大，需要承 載力很大的地基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)費(fèi)用高，如果不按要求施工基礎(chǔ)，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)地基下沉、 設(shè)備傾斜而無法使用。 發(fā)明內(nèi)容
為了克脤現(xiàn)有設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)底鍋雙金屬鍋底復(fù)合液壓機(jī)，該液壓 機(jī)與現(xiàn)用摩搛壓力^l比較，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占用空間小、便于運(yùn)輸、無沖擊力、不須要
特別基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是利用承力框架、高壓液壓缸技術(shù)和超 高壓密封技術(shù)，在承力框架的上部安裝可承受超高壓(10Wa以上)的高壓液壓缸，該高壓 液壓缸可以是預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞液壓fe，也可是單層、雙層或多層液壓缸，可以是活塞式柱塞 缸或柱塞舡，高壓液壓釭的長(zhǎng)度、直徑、厚度等參數(shù)要根據(jù)滑塊行程、壓機(jī)噸位、工作壓力、 缸體材料等條件確定；超高壓液壓介質(zhì)由安裝在承力框架附近的增壓器提供，該高壓液壓缸 可產(chǎn)生大噸位的軸向力(3000噸以上)作用在該高壓液壓缸的柱塞上，柱塞下方連接滑塊，
滑塊下方安裝模具?；瑝K的下降和回程均可由安裝在該高壓液壓缸外部的快速缸來實(shí)現(xiàn)。承 力框架可根據(jù)機(jī)器的噸位和工作空間要求采用不同方式，可以是預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞框架，也可 以是由多層鋼板疊合而成的疊板框架。承力框架下部有承壓臺(tái)，承壓臺(tái)上部是可升降的移動(dòng) 工作臺(tái)，其升降和移動(dòng)均由液壓缸來實(shí)現(xiàn)，移動(dòng)也可用氣缸來實(shí)現(xiàn)，而升降也可由氣缸或彈 簧來實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)可以是單工作臺(tái)或者是雙工作臺(tái)。工作臺(tái)升起移出到裝卸料位時(shí)即可裝卸 工件，工作臺(tái)升起移進(jìn)到工作位時(shí)即可進(jìn)行加壓作業(yè)，實(shí)現(xiàn)鍋底雙金屬復(fù)合的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是，高壓力、無沖擊、無噪音，方便地實(shí)現(xiàn)鍋底雙金屬的復(fù)合， 該液壓機(jī)與現(xiàn)用摩擦壓力機(jī)比較，重量輕、占用空間小、便于運(yùn)輸、無沖擊力、不須要特別基礎(chǔ)。
下面結(jié)合附鵬和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l是本實(shí)用新型的主機(jī)外形圖。
圖2是本實(shí)用新型的主機(jī)儺面結(jié)構(gòu)視圖。 圖3是本實(shí)用新型的局部液壓原理圖
圖中l(wèi).疊板維架，2.快速魟，3.高壓,ftl , 4.高壓管路，5.高壓接頭，6.柱塞，7. 滑塊，8.增壓器，9.左移動(dòng)工作臺(tái)，10.承壓臺(tái)，11.左升降油缸，12.移動(dòng)滑座，13.上 糖梁，14.右移動(dòng)油缸，15.右移動(dòng)工作臺(tái)，16.左移動(dòng)袖缸，17.移動(dòng)滑座導(dǎo)桿，18.右升降 油缸，19.加強(qiáng)筋，20.框架底板。
具體實(shí)施方式

在圉l中，疊橛框架(1)上部焊接上橫梁(13)用于安裝可承受超高壓的高壓液壓缸(3)， 增壓器(8)安裝在疊拔框架(1)的右倆機(jī)身上，從場(chǎng)壓器(8)出來的超高壓液體介質(zhì)經(jīng)高 壓管(4)、高壓撫頭(5)進(jìn)入高壓液壓缸(3)，由高壓液壓缸(3)產(chǎn)生的軸向力經(jīng)柱塞(6)
傳遞給與之相連的滑塊(7),滑塊(7)下方可安裝模具。左移動(dòng)工作臺(tái)(9)安裝在左升降 油fe (11)上，左升降油fc (11)又安裝在左移動(dòng)滑套(12)上，左邊工位工作時(shí)左移動(dòng)工 作臺(tái)(9)移到承壓臺(tái)(10)的正上部，四支左升降油缸(11)同時(shí)下降，左移動(dòng)工作臺(tái)(9) 貼合到承壓臺(tái)(10)的正上部，承壓臺(tái)(10)的正上方可安裝模具，實(shí)現(xiàn)工件的加壓作業(yè)。
在圖2所示中，右移動(dòng)工作臺(tái)(15)在承壓臺(tái)(10)的正上部，而左移動(dòng)工作臺(tái)(9)則 移到外面非工作位，在此位置可進(jìn)行裝卸料及換模具等操作。左移動(dòng)工作臺(tái)(9)由左移動(dòng)油 缸(16)驅(qū)動(dòng)，而右移動(dòng)工作臺(tái)(15)由右移動(dòng)油缸(14)驅(qū)動(dòng)。承力框架U)下部焊接在 框架底板(20)上并用加強(qiáng)筋(19)固定，以使整機(jī)穩(wěn)定。
在圖3所示的局部液壓原理圖中，2支快速缸(2)同時(shí)動(dòng)作以帶動(dòng)滑塊(7)上下運(yùn)動(dòng)實(shí) 現(xiàn)快速下降及上升回程。增壓器(8)用于給高壓液壓缸(3)提供超高壓液體介質(zhì)。左移動(dòng) 油缸(16)驅(qū)動(dòng)左移動(dòng)工作臺(tái)(9)移動(dòng)，同時(shí)左升降油缸(11)驅(qū)動(dòng)左移動(dòng)工作臺(tái)(9)升 降。右移動(dòng)油缸(14)驅(qū)動(dòng)右移動(dòng)工作臺(tái)(15)移動(dòng)，右升降油缸(18)驅(qū)動(dòng)右移動(dòng)工作臺(tái) (15)升降。
權(quán)利要求1.一種復(fù)底鍋液壓機(jī)，由承力框架、高壓液壓缸、移動(dòng)工作臺(tái)等組成，其特征在于承力框架上都安裝可承受超高壓的高壓液壓缸，增壓器安裝在承力框架的附近，從增壓器出來的超高壓液體介質(zhì)可進(jìn)入高壓液壓缸，由高壓液壓缸產(chǎn)生的軸向力經(jīng)柱塞傳遞給與之相連的滑塊，承力框架下部有承壓臺(tái)，承壓臺(tái)上部是可升降的移動(dòng)工作臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是承力框架是預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞框架。
3. 根據(jù)權(quán)承J要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是承力框架是由多層鋼板疊合而成的 疊板框架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是該高壓液壓缸是預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞液壓to。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是該高壓液壓缸是單層、雙層或多層 液壓缸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是移動(dòng)工作臺(tái)可以是單工作臺(tái)，也可以是雙工作臺(tái)o
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是移動(dòng)工作臺(tái)的升降和移動(dòng)均由液壓 缸來實(shí)現(xiàn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)可用氣組來實(shí)現(xiàn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋液壓機(jī)，其特征是移動(dòng)工作臺(tái)的升降可用彈簧來實(shí)現(xiàn)。
專利摘要一種復(fù)底鍋雙金屬鍋底復(fù)合液壓機(jī)，利用承力框架、應(yīng)力鋼絲纏繞和超高壓技術(shù)，在承力框架的上部安裝可承受超高壓(100MPa以上)的高壓液壓缸，超高壓液壓介質(zhì)由增壓器提供，可使該高壓液壓缸產(chǎn)生很大的軸向力(3000噸以上)作用在該高壓液壓缸的柱塞上，柱塞下方連接滑塊，滑塊下方安裝模具?；瑝K的下降和回程均可由快速缸來實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)可以是單工作臺(tái)或者是雙工作臺(tái)。工作臺(tái)升起移出到裝卸料位時(shí)即可裝卸工件，工作臺(tái)升起移進(jìn)到工作位時(shí)即可加壓作業(yè)，實(shí)現(xiàn)鍋底雙金屬復(fù)合的目的。該液壓機(jī)與現(xiàn)用摩擦壓力機(jī)比較，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占用空間小、便于運(yùn)輸、無沖擊力、不需要特別基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B30B1/00GK201058499SQ20072015317
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月24日
發(fā)明者劉菊光 申請(qǐng)人:劉菊光