專利名稱：電子裝置外殼及其制造方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電子裝置外殼，特別是指一種一體成型且具防電磁干擾性能的電子裝置外殼，以及該電子裝置外殼的制造方法與設(shè)備。
背景技術(shù)：
電磁波現(xiàn)象是由于動態(tài)電、磁能量的互換或變化，以波動的形式而存在或顯示，隨著時間的變化在介質(zhì)中電磁波相互感應(yīng)傳播雜散信號訊號現(xiàn)象稱為電磁干擾。
為消除外來電磁干擾，使內(nèi)部電子組件正常工作，電子裝置外部一般裝有防電磁干擾的電子裝置外殼。該等電子裝置外殼實現(xiàn)防電磁干擾的手段通常是在電子裝置外殼制造完成后，再在其表面電鍍或蒸鍍(coat)一層金屬層，如美國專利第4,826,631號所述；或在電子裝置外殼外表面黏貼一層導(dǎo)電層來實現(xiàn)，如臺灣專利公告第507524號和第526704號所述。但該兩種方法均具有較大的不足之處，如工序繁多導(dǎo)致成本增加、較易磨損導(dǎo)致防電磁干擾性能降低、使用時間長較易脫落等。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種一體成型、防電磁干擾性能穩(wěn)定持久的電子裝置外殼及其制造方法與設(shè)備。
本發(fā)明電子裝置外殼包括一塑料層和一屏蔽層，該屏蔽層由塑料和大量屏蔽微粒組成并與該塑料層一體成型。
該電子裝置外殼的制造方法包括以下步驟步驟一由兩臺注射機組成成型設(shè)備，每一注射機裝配一模具，每一模具對應(yīng)用來成型該外殼的其中一層；步驟二往兩臺注射機中分別加載一第一材質(zhì)和一第二材質(zhì)，并加熱使其熔融；步驟三將由步驟二獲得的熔融第一材質(zhì)注射入相應(yīng)注射機的模具中而獲得該外殼的半成品；步驟四待由步驟三獲得的半成品冷卻后取出傳送至另一注射機處并放入其模具中；步驟五閉合步驟四所述的模具；步驟六將由步驟二獲得的熔融第二材質(zhì)注射入步驟五的模具中；步驟七待該外殼成品冷卻成型后，開啟步驟五的模具將該外殼成品取出。
該電子裝置外殼的制造設(shè)備包括兩臺單射嘴注射機和架設(shè)在該兩注射機間的傳送裝置。每一注射機包括一進料裝置、一內(nèi)含螺桿的料筒、一射嘴、一模具和一機械手，該等模具分別用來成型一材質(zhì)層。其中該等注射機分別加載不同的材質(zhì)并加熱熔融，首先其中一臺注射機射出一種材質(zhì)到其模具中，待該材質(zhì)形成的材質(zhì)層冷卻后取出，放入另一注射機的模具中并射入另一種材質(zhì)，使其與前一材質(zhì)層形成一整體，冷卻后即可得到該電子裝置外殼產(chǎn)品。
本發(fā)明的功效在于屏蔽材質(zhì)與電子裝置塑料外殼一體成型，減少電鍍、蒸鍍或黏貼屏蔽層的工序，避免屏蔽層的磨損或脫落導(dǎo)致屏蔽失效而影響電子裝置內(nèi)部電子組件的正常工作。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明電子裝置外殼的示意圖。
圖2是本發(fā)明電子裝置外殼的制造設(shè)備的示意圖。
圖3是本發(fā)明電子裝置外殼的制造方法流程圖。
具體實施方式請參照圖1，本發(fā)明電子裝置外殼60包括一屏蔽層62和一塑料層66。該屏蔽層62是由塑料以及大量屏蔽微粒64組成的混合層，該等屏蔽微粒64可以為金屬(如鋁、銅、鐵等)的粉末或薄片。為達到更好的防電磁干擾效果，可以向屏蔽層62內(nèi)加入納米碳球(Carbon Nanocapsule)或納米碳管(CarbonNano-tube)。于是外來的電磁波在該電子裝置外殼60的屏蔽層62處已被完全反射或吸收，而不會透過該電子裝置外殼60干擾到其內(nèi)電子組件的正常工作。屏蔽層62及塑料層66是在制造時一體成型，不需后續(xù)工序如電鍍或蒸鍍或黏貼屏蔽層，所以沒有屏蔽層受磨損或脫落的隱憂。
請參照圖2，該電子裝置外殼60是使用一種射出成型設(shè)備1進行生產(chǎn)的，該射出成型設(shè)備1包括兩單射嘴注射機10、30和一架設(shè)在該等注射機10、30間的傳送裝置50。
該單射嘴注射機10包括一進料裝置12、一內(nèi)含螺桿14的料筒16、一位于料筒16前端的射嘴18、一模具20和位于該注射機10上方的機械手22。
另一單射嘴注射機30與該單射嘴注射機10相同，也包括一進料裝置32、一內(nèi)含螺桿34的料筒36、一位于料筒36前端的射嘴38、一模具40和位于該注射機30上方的機械手42。
該傳送裝置50架設(shè)在兩注射機10、30的側(cè)上方，該傳送裝置50包括一水平傳送帶52，該傳送帶52外有一密閉防塵的透明罩54。
該等模具20、40組成一組對應(yīng)該電子裝置外殼60的塑料層66和屏蔽層62的模具組，即該模具20用來成型該塑料層66，而該模具40用來成型該屏蔽層62，且其模腔放入前一層材質(zhì)的射出半成品后，可預(yù)留一定空間，用來在該空間內(nèi)射入后一層材質(zhì)。
請共同參照圖3，成型時，首先由注射機10的進料裝置12載進塑料材質(zhì)A，由注射機30的進料裝置32載進混合材質(zhì)B，該混合材質(zhì)B是塑料及金屬粉末或薄片的混合體。在注射機10中，該塑料材質(zhì)A經(jīng)螺桿14旋料進入料筒16并在其中加熱熔融后經(jīng)由射嘴18射入閉合的模具20中而成一電子裝置外殼60的半成品。注射機30也用螺桿34將混合材質(zhì)B旋進料筒36中并加熱熔融。
待模具20中的塑料半成品冷卻一段時間以形成固定形狀，然后開模，用機械手22將該半成品取出并放在該傳送帶52上。該傳送帶52將該半成品傳送到另一注射機30處。
用人工或者該機械手42將該半成品放入該注射機30的模具40中并固定好。然后閉模，經(jīng)由射嘴38將混合材質(zhì)B射入該模具40中，該混合材質(zhì)B充滿模腔并與該半成品結(jié)合在一起而形成該電子裝置外殼60的成型產(chǎn)品。待該電子裝置外殼60的成型產(chǎn)品冷卻定型后，取出即可。
重復(fù)上述過程，可大量生產(chǎn)該電子裝置外殼60。
應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)雙層電子裝置外殼產(chǎn)品具有以下的優(yōu)點該種射出成型設(shè)備1是兩臺普通單射嘴注射機10、30組合而成，無須在一臺注射機上加設(shè)新裝置來承載和調(diào)換兩模具20、40，可降低設(shè)備成本，而且該種設(shè)備的兩模具不受空間限制，可以生產(chǎn)尺寸較大的產(chǎn)品。兩次注射過程中間進行的傳送半成品過程同時是半成品適應(yīng)外部溫度的過程，該半成品在外部空間冷卻收縮能夠保證其與第二種材質(zhì)的結(jié)合面不在該第二種材質(zhì)射出成型收縮的同時也產(chǎn)生收縮動作，從而保證該兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為滿足對防電磁干擾效果要求較高的電子裝置外殼的需要，本發(fā)明電子裝置外殼60也可設(shè)計成具有多層屏蔽層62，其所使用的成型設(shè)備的成型方法與上述雙層成型所用的設(shè)備和方法相類似，采用多臺單射嘴注射機組成，每一注射機裝配一模具且該等模具各對應(yīng)成型一材質(zhì)層。
權(quán)利要求
1.一種可防電磁干擾的電子裝置外殼，包括一塑料層和一屏蔽層，其特征在于該屏蔽層是由塑料和大量屏蔽微粒組成，并且該屏蔽層和該塑料層是一體射出成型的。
2.如權(quán)利要求1所述的電子裝置外殼，其特征在于該屏蔽微粒為金屬粉末或薄片。
3.如權(quán)利要求2所述的電子裝置外殼，其特征在于該屏蔽微粒還包括納米碳球或納米碳管。
4.一種電子裝置外殼的制造方法，該電子裝置外殼包括一塑料層和一屏蔽層，該屏蔽層是由塑料和大量屏蔽微粒組成，并且該屏蔽層和該塑料層是一體射出成型的，該電子裝置外殼的制造方法包括以下步驟步驟一由兩臺注射機組成成型設(shè)備，每一注射機裝配一模具，每一模具對應(yīng)用來成型該外殼的其中一層；步驟二往兩臺注射機中分別加載一第一材質(zhì)和一第二材質(zhì)，并加熱使其熔融；步驟三將由步驟二獲得的熔融第一材質(zhì)注射入相應(yīng)注射機的模具中而獲得該外殼的半成品；步驟四待由步驟三獲得的半成品冷卻后取出傳送至另一注射機處并放入其模具中；步驟五閉合步驟四所述的模具；步驟六將由步驟二獲得的熔融第二材質(zhì)注射入步驟五的模具中；步驟七待該外殼成品冷卻成型后，開啟步驟五的模具將該外殼成品取出。
5.如權(quán)利要求4所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該第一材質(zhì)是塑料材質(zhì)，該第二材質(zhì)是塑料和屏蔽微粒的混合材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求4所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該第一材質(zhì)是塑料和屏蔽微粒的混合材質(zhì)，該第二材質(zhì)是塑料材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求4所述的電子裝置外殼的制造方法，其特征在于該半成品是利用一機械手取出并放在一傳送帶上，該傳送帶將該半成品傳送到所述的另一注射機處。
8.一種電子裝置外殼的制造設(shè)備，該電子裝置外殼包括一塑料層和一屏蔽層，該屏蔽層是由塑料和大量屏蔽微粒組成，并且該屏蔽層和該塑料層是一體射出成型的，該電子裝置外殼的制造設(shè)備包括兩臺單射嘴注射機，每一注射機包括一進料裝置、一內(nèi)含螺桿的料筒、一射嘴、一模具及一機械手，其特征在于該兩注射機的模具分別用來成型一材質(zhì)層，該設(shè)備還包括一架設(shè)在該兩注射機間的傳送裝置；其中該兩注射機分別加載不同的材質(zhì)并加熱熔融，首先其中一臺注射機射出一種材質(zhì)到其模具中，待該材質(zhì)形成的材質(zhì)層冷卻后取出，通過該傳送裝置傳送至另一注射機處并放入其模具中，接著射入另一種材質(zhì)，使其與前一材質(zhì)層形成一整體。
9.如權(quán)利要求8所述的電子裝置外殼的制造設(shè)備，其特征在于該前一材質(zhì)層放入該另一注射機的模具中后，該模具預(yù)留一與后一材質(zhì)層形狀相同的空間。
10.如權(quán)利要求8所述的電子裝置外殼的制造設(shè)備，其特征在于該傳送裝置包括一水平傳送帶，該水平傳送帶四周安裝密閉的透明罩。
全文摘要
一種電子裝置外殼及其制造方法與設(shè)備，該電子裝置外殼包括一塑料層和一屏蔽層，該屏蔽層由塑料和大量屏蔽微粒組成并與該塑料層一體成型。該電子裝置外殼的制造設(shè)備包括兩臺單射嘴注射機和架設(shè)在該兩注射機間的傳送裝置。每一注射機包括一進料裝置、一內(nèi)含螺桿的料筒、一射嘴、一模具和一機械手，該等模具分別用來成型一材質(zhì)層。其中該等注射機分別加載不同的材質(zhì)并加熱熔融，首先其中一臺注射機射出一種材質(zhì)到其模具中，待該材質(zhì)形成的材質(zhì)層冷卻后取出，放入另一注射機的模具中并射入另一種材質(zhì)，使其與前一材質(zhì)層形成一整體，冷卻后即可得到該電子裝置外殼產(chǎn)品。
文檔編號H05K5/00GK1615071SQ20031011210
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者呂昌岳, 余泰成, 陳杰良, 黃全德, 黃文正 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司