專利名稱：安全型液控沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓沖床。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域，小型零件的沖孔、落料、成型加工采用傳統(tǒng)的沖床，傳統(tǒng)沖床的沖頭為偏心輪式的機(jī)械傳動(dòng)裝置，固定式工作臺(tái)，這樣，在操作時(shí)更換零件與沖壓在同一位置上，操作工手部容易造成傷害事故。
為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)沖床的上述缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人對(duì)傳統(tǒng)沖床進(jìn)行了一些特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種安全型的液控沖床。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了下列措施安全型液控沖床，它具有液壓缸、液壓缸、導(dǎo)軌支架、電磁換向閥、溫度計(jì)、壓力表、液壓泵、濾油器、油箱等，其特征在于，它還具有液壓全自動(dòng)控制系統(tǒng)、滑動(dòng)式工作臺(tái)和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，滑動(dòng)式工作臺(tái)安裝在液壓缸的活塞桿上，無(wú)級(jí)調(diào)速裝置連接在液壓系統(tǒng)系統(tǒng)油路上，并安裝在沖床床身外部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)采用液壓全自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制滑動(dòng)式工作臺(tái)和沖頭的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完全改變了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
(2)安裝在液壓缸的活塞桿上的滑動(dòng)式工作臺(tái)，可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，向左端或右端移動(dòng)，工作臺(tái)一端沖壓，另一端更換零件，完成零件的沖壓和更換。這樣，使操作位與沖壓位有一定的距離，避免了對(duì)操作工手部造成的傷害事故。
(3)滑動(dòng)式工作臺(tái)兩端安裝有檔塊，在工作臺(tái)行程終點(diǎn)處安裝有行程開(kāi)關(guān)，只有在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，檔塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)后，液壓缸才能進(jìn)行向下沖壓，同時(shí)在工作臺(tái)行程終點(diǎn)處安裝定位機(jī)構(gòu)，對(duì)工作臺(tái)的終點(diǎn)位進(jìn)行精確的定位，以便液壓缸能精確地進(jìn)行沖壓，如此，實(shí)現(xiàn)了順序動(dòng)作的自動(dòng)控制。
(4)本實(shí)用新型的工作形式分為單沖和雙沖工作形式，并可根據(jù)加工的具體情況選擇工作形式。單沖形式為滑動(dòng)式工作臺(tái)向左端或右端移動(dòng)，在沖壓位的另一端更換零件，然后再移動(dòng)到?jīng)_壓位進(jìn)行沖壓；雙沖形式為滑動(dòng)式工作臺(tái)向左端或右端移動(dòng)，沖壓位一端沖壓，另一端更換零件，這樣，沖壓和更換零件同時(shí)進(jìn)行，既可以確保操作工的人身安全，又達(dá)到提高工作效率，滿足生產(chǎn)需要的目的。
(5)無(wú)級(jí)調(diào)速裝置可調(diào)節(jié)滑動(dòng)式工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度和沖頭的沖壓速度，利于不同熟練程度的操作工操作。


附圖1是安全型液控沖床的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是安全型液控沖床液壓系統(tǒng)原理圖；附圖3是安全型液控沖床雙沖工作形式示意圖，附圖4是安全型液控沖床單沖工作形式示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
安全型液控沖床，它具有液壓缸1、液壓缸2、導(dǎo)軌支架3、電磁換向閥4、溫度計(jì)5、壓力表6、液壓泵7、濾油器8、油箱9等，其特征在于，它還具有液壓全自動(dòng)控制系統(tǒng)、滑動(dòng)式工作臺(tái)10和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置11，滑動(dòng)式工作臺(tái)10安裝在液壓缸1的活塞桿上，無(wú)級(jí)調(diào)速裝置11連接在液壓系統(tǒng)系統(tǒng)油路上，并安裝在沖床床身外部。
所說(shuō)的安裝在液壓缸1的活塞桿上的滑動(dòng)式工作臺(tái)10，可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，向左端或右端移動(dòng)，完成零件的沖壓和更換。
實(shí)施例一如圖2和圖3所示，沖床的工作形式采用雙沖形式。電磁鐵動(dòng)作順序如下表，表中“+”表示通電，“-”表示斷電。
雙沖電磁鐵動(dòng)作順序表
開(kāi)泵時(shí)，1DT斷電，滑動(dòng)式工作臺(tái)10向右端移動(dòng)，安裝在滑動(dòng)式工作臺(tái)10運(yùn)動(dòng)部件上的檔塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)13，行程開(kāi)關(guān)13發(fā)出電信號(hào)，使2DT通電，電磁換向閥4處于右位。此時(shí)液壓缸2下沖，完成滑動(dòng)式工作臺(tái)10上左端零件的沖壓加工。同時(shí)，操作工可更換滑動(dòng)式工作臺(tái)10右端的零件。完成后2DT斷電，電磁換向閥4處于左位，液壓缸2上行。
當(dāng)1DT通電時(shí)，滑動(dòng)式工作臺(tái)10向左端移動(dòng)。安裝在滑動(dòng)式工作臺(tái)10運(yùn)動(dòng)部件上的檔塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)12，使2DT通電，電磁換向閥閥4處于右位，液壓缸2下沖，完成滑動(dòng)式工作臺(tái)10右端零件的沖壓加工。同時(shí)，操作工可更換滑動(dòng)式工作臺(tái)10左端的零件。完成后2DT斷電，電磁換向閥4處于左位，液壓缸2上行。
實(shí)施例二如圖2和圖4所示，沖床的工作形式采用單沖形式，此時(shí)必須切斷行程開(kāi)關(guān)13電源，電磁鐵動(dòng)作順序如下表，表中“+”表示通電，“-”表示斷電。
單沖(13斷電)電磁鐵動(dòng)作順序表 開(kāi)泵時(shí)，1DT、2DT斷電，滑動(dòng)式工作臺(tái)10向右移動(dòng)，安裝在滑動(dòng)式工作臺(tái)10運(yùn)動(dòng)部件上的檔塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)13，此時(shí)行程開(kāi)關(guān)13已切斷電源，不起作用，所以對(duì)系統(tǒng)沒(méi)有影響。在此同時(shí)，操作工可在更換滑動(dòng)式工作臺(tái)10右端的零件。
當(dāng)1DT通電時(shí)，滑動(dòng)式工作臺(tái)10向左端移動(dòng)，安裝在滑動(dòng)式工作臺(tái)10運(yùn)動(dòng)部件上的檔塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)12，使得2DT通電，電磁換向閥4處于右位，液壓缸2下沖，對(duì)零件進(jìn)行沖壓加工，加工完成后，2DT斷電，液壓缸2上行。
權(quán)利要求1.一種安全型液控沖床，它具有液壓缸[1]、液壓缸[2]、導(dǎo)軌支架[3]、電磁換向閥[4]、溫度計(jì)[5]、壓力表[6]、液壓泵[7]、濾油器[8]、油箱[9]等，其特征在于，它還具有液壓全自動(dòng)控制系統(tǒng)、滑動(dòng)式工作臺(tái)[10]和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置[11]，滑動(dòng)式工作臺(tái)[10]安裝在液壓缸[1]的活塞桿上，無(wú)級(jí)調(diào)速裝置[11]連接在液壓系統(tǒng)系統(tǒng)油路上，并安裝在沖床床身外部，工作形式可分為雙沖和單沖工作形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型液控沖床，其特征在于，所說(shuō)的安裝在液壓缸[1]的活塞桿上的滑動(dòng)式工作臺(tái)[10]，可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，向左端或右端移動(dòng)，完成零件的沖壓和更換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全型液控沖床，其特征在于，所說(shuō)的滑動(dòng)式工作臺(tái)[10]兩端安裝有檔塊，在工作臺(tái)行程終點(diǎn)處各安裝有行程開(kāi)關(guān)[12]和行程開(kāi)關(guān)[13]以及定位機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全型液控沖床。它具有液壓缸、液壓缸、導(dǎo)軌支架、電磁換向閥、溫度計(jì)、壓力表、液壓泵、濾油器、油箱等，它還具有液壓全自動(dòng)控制系統(tǒng)、滑動(dòng)式工作臺(tái)和無(wú)級(jí)調(diào)速裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)滑動(dòng)式工作臺(tái)可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，沖壓位一端沖壓，另一端更換零件，使操作位與沖壓位有一定的距離，避免了對(duì)操作工手部造成的傷害事故；(2)可根據(jù)加工的具體情況選擇單沖或雙沖的工作形式，雙沖形式的沖壓和更換零件同時(shí)進(jìn)行，既可以確保操作工的人身安全，又達(dá)到提高工作效率，滿足生產(chǎn)需要的目的；(3)對(duì)滑動(dòng)式工作臺(tái)和沖頭可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
文檔編號(hào)B30B1/00GK2592369SQ0225141
公開(kāi)日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2002年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月4日
發(fā)明者張劍慈, 鄭家錦 申請(qǐng)人:巨化集團(tuán)公司, 浙江工業(yè)大學(xué)浙西分校