一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，包括：驅(qū)動(dòng)器以及多個(gè)發(fā)聲振動(dòng)板，所述發(fā)聲振動(dòng)板之間通過(guò)軟質(zhì)材料制成的連接件拼合形成閉合的發(fā)聲空腔，采用軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲空腔在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積，在所述發(fā)聲空腔內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)硬質(zhì)材料制成的支架固定于發(fā)聲振動(dòng)板的內(nèi)壁上。同時(shí)本發(fā)明還提供了該振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，本發(fā)明：本發(fā)明具備較好的韌性和剛性，使其同時(shí)能再現(xiàn)低頻中頻和高頻聲音同時(shí)保證高、中和低音頻均有平坦表現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】
一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及音箱領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)及其制備工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著生活質(zhì)量提高，現(xiàn)有的休閑娛樂(lè)項(xiàng)目越來(lái)越多。揚(yáng)聲器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，高音音箱、低音音箱、重低音音箱等等層出不窮。平板音箱是科技發(fā)展的重要產(chǎn)物，現(xiàn)在市場(chǎng)上的產(chǎn)品多存在一定的弊端，那就是低音不足，目前的平板音箱一般是將揚(yáng)聲器的驅(qū)動(dòng)器直接固定于平板，再使用一個(gè)聲腔將驅(qū)動(dòng)器覆蓋形成發(fā)聲，此種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致低頻聲音的效果不佳，容易出現(xiàn)前后發(fā)聲的聲短路問(wèn)題，且免得音箱結(jié)構(gòu)固定，在運(yùn)輸時(shí)需要占用較大空間。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)及其制備工藝。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，包括:驅(qū)動(dòng)器以及多個(gè)發(fā)聲振動(dòng)板，所述發(fā)聲振動(dòng)板之間通過(guò)軟質(zhì)材料制成的連接件拼合形成閉合的發(fā)聲空腔，采用軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲空腔在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積，在所述發(fā)聲空腔內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)硬質(zhì)材料制成的支架固定于發(fā)聲振動(dòng)板的內(nèi)壁上。
[0007]進(jìn)一步的，所述發(fā)聲振動(dòng)板包括:上面層以及下面層，上面層和下面層的外表面形成無(wú)孔隙的連續(xù)面，以提升該振動(dòng)板的剛性及強(qiáng)度；
所述上面層以及下面層之間沿軸向之間設(shè)置有多個(gè)等距排布的加強(qiáng)筋，每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋之間形成空腔，加強(qiáng)筋的首尾兩端分別與所述上面層和下面層連接，加強(qiáng)筋能夠提高上面層和下面層的剛性及強(qiáng)度，所述上面層、下面層以及加強(qiáng)筋均由透明的樹(shù)脂材料制成，發(fā)聲的同時(shí)還能透光，三者組合后的密度控制在155-165g/m2之間
進(jìn)一步的，所述發(fā)聲振動(dòng)板的厚度為2_4mm其發(fā)聲效果較為理想，且發(fā)聲振動(dòng)板的密度為 150-170g/m2。
[0008]進(jìn)一步的，所述支架的中部設(shè)置有用于裝配驅(qū)動(dòng)器的裝配部，所述裝配部的兩側(cè)形成柵格。
[0009]進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)頭音圈頂端與振動(dòng)板通過(guò)膠水相連，驅(qū)動(dòng)頭外殼固定于弓型支架中間，所述支架的上下兩端再通過(guò)膠水固定于振動(dòng)板。
[0010]進(jìn)一步的，所述上面層和下面層的厚度為0.1-0.3mm之間，能夠增加上面層以及下面層的振動(dòng)效果。
[0011]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋的厚度為0.2-0.4mm，所述兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的間隔為4mm-6mm ο
[0012]同時(shí)還提供了上述振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟:
(1)、設(shè)置可相互接合的上模具和下模具，該上模具和下模具的結(jié)構(gòu)成鏡像對(duì)稱，在上模具和下模具上均形成高度的0.1-0.3mm的面層空腔，該面層空腔設(shè)于上模具和下模具的內(nèi)部，面層空腔向上延伸均勻形成多個(gè)高度為厚度為0.2-0.4mm的加強(qiáng)筋空腔，完成后將上模具和下模具放入注塑機(jī)中緊密接合，所述上模具和下模具接合后形成使得上模具和下模具的加強(qiáng)筋空腔連通，且兩個(gè)面層空腔的高度及加強(qiáng)筋空腔的高度之和控制在2-4_之內(nèi)；
(2)、接著將高分子透明的樹(shù)脂材料以及微量抗紫外線增加劑放入注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔；
(3)然后通過(guò)注塑機(jī)直接注射成型，然后放置15-30min進(jìn)行冷卻，得到發(fā)聲振動(dòng)板的半成品；
(4)冷卻后發(fā)聲振動(dòng)板的半成品進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，清潔后沖切形成需要的形狀得發(fā)聲振動(dòng)板；
(5)在發(fā)聲振動(dòng)板上通過(guò)支架固定驅(qū)動(dòng)器，通過(guò)透明軟質(zhì)連接件將發(fā)聲振動(dòng)板拼接形成發(fā)聲空腔。
[0013]進(jìn)一步的，在所述步驟(I)中，所述每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋空腔之間的間距為4mm-6mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述在樹(shù)脂材料為聚碳酸酯，該聚碳酸酯的折光率為90%。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)支架直接將驅(qū)動(dòng)器音圈與發(fā)聲振動(dòng)板固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的音圈運(yùn)動(dòng)推動(dòng)振動(dòng)板發(fā)聲，該發(fā)聲振動(dòng)板同時(shí)具備較好的韌性和剛性，使其同時(shí)能再現(xiàn)低頻中頻和高頻聲音同時(shí)保證高、中和低音頻均有平坦表現(xiàn)，從而能保證聲音還原的頻率響應(yīng)盡量平坦，得到更佳的音質(zhì)效果，且發(fā)聲振動(dòng)板通過(guò)軟質(zhì)連接件形成發(fā)聲腔體能夠增加低頻聲音的效果，有效避免前后發(fā)聲的聲短路問(wèn)題。軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲腔體在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積。
[0016]
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的分解不意圖。
[0019]圖3為發(fā)聲振動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為現(xiàn)有發(fā)聲振膜的頻率響應(yīng)曲線圖。
[0021 ]圖5為本發(fā)明的發(fā)聲振動(dòng)板的頻率響應(yīng)曲線圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)施例提供的一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1，包括:驅(qū)動(dòng)器001以及多個(gè)發(fā)聲振動(dòng)板002，所述發(fā)聲振動(dòng)板002之間通過(guò)軟質(zhì)材料制成的連接件拼合形成閉合的發(fā)聲空腔，采用軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲空腔在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積，在所述發(fā)聲空腔內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)器001，如圖2所示本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器OOl和支架003，其數(shù)量可根據(jù)數(shù)據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整所述驅(qū)動(dòng)器001通過(guò)硬質(zhì)材料制成的支架003固定于發(fā)聲振動(dòng)板002的內(nèi)壁上，具體的是所述支架003的中部設(shè)置有用于裝配驅(qū)動(dòng)器001的裝配部004，所述裝配部004的兩側(cè)形成柵格005，所述支架003的上下兩端部設(shè)置向內(nèi)側(cè)延伸的凸起006，通過(guò)柵格005和凸起006的設(shè)置減輕支架003的重量同時(shí)能夠使得驅(qū)動(dòng)器001的振動(dòng)能夠更好地傳遞到發(fā)聲振動(dòng)板002，保證兩者振動(dòng)頻率一致使得發(fā)聲效果很好，所述發(fā)聲振動(dòng)板002的厚度為2-4mm其發(fā)聲效果較為理想，且發(fā)聲振動(dòng)板002的密度為150-170g/m2，驅(qū)動(dòng)頭音圈頂端與振動(dòng)板通過(guò)膠水相連，驅(qū)動(dòng)器001外殼固定于弓型的支架003中間，所述支架003的上下兩端再通過(guò)膠水固定于發(fā)聲振動(dòng)板002上。
[0026]如圖3所示，所述發(fā)聲振動(dòng)板002包括:上面層007以及下面層008，上面層007和下面層008的外表面形成無(wú)孔隙的連續(xù)面，以提升該振動(dòng)板的剛性及強(qiáng)度;所述上面層007以及下面層008之間沿軸向之間設(shè)置有多個(gè)等距排布的加強(qiáng)筋009，每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋009之間形成空腔010，加強(qiáng)筋009的首尾兩端分別與所述上面層007和下面層008連接，加強(qiáng)筋009能夠提高上面層007和下面層008的剛性及強(qiáng)度，所述上面層007、下面層008以及加強(qiáng)筋009均由透明的樹(shù)脂材料制成，發(fā)聲的同時(shí)還能透光，三者組合后的密度控制在155-165g/m2之間，所述上面層007和下面層008的厚度為0.1-0.3mm之間，能夠增加上面層007以及下面層008的振動(dòng)效果，所述加強(qiáng)筋009的厚度為0.2-0.4mm，所述兩個(gè)加強(qiáng)筋009之間的間隔為4mm-6mm ο
[0027]請(qǐng)參閱圖5，當(dāng)振動(dòng)板振動(dòng)發(fā)聲時(shí)，振動(dòng)板從低音域到中音域大致都是呈一體的前后運(yùn)動(dòng)，但是，由于剛性及強(qiáng)度不足，使得振動(dòng)板容易變形，如此一來(lái)，使板提早發(fā)生分列運(yùn)動(dòng)，故到達(dá)中音域的某一頻率時(shí)，振動(dòng)板在剛性較弱的一相對(duì)凸緣(Edge)部份，使得所發(fā)出聲音的音壓降低，其振動(dòng)發(fā)聲品質(zhì)不理想;本發(fā)明的振動(dòng)板在振動(dòng)時(shí)能夠一直保持低音域到中音域的一致運(yùn)動(dòng)，增加低頻聲音的效果，使得振動(dòng)發(fā)聲品質(zhì)保持高質(zhì)量及理想。
[0028]同時(shí)還提供了上述的一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟:
(1)、設(shè)置可相互接合的上模具和下模具，該上模具和下模具的結(jié)構(gòu)成鏡像對(duì)稱，在上模具和下模具上均形成高度的0.1-0.3mm的面層空腔，該面層空腔設(shè)于上模具和下模具的內(nèi)部，面層空腔向上延伸均勻形成多個(gè)高度為厚度為0.2-0.4mm的加強(qiáng)筋009空腔，所述每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋009空腔之間的間距為4mm-6mm，完成后將上模具和下模具放入注塑機(jī)中緊密接合，所述上模具和下模具接合后形成使得上模具和下模具的加強(qiáng)筋009空腔連通，且兩個(gè)面層空腔的高度及加強(qiáng)筋009空腔的高度之和控制在2-4mm之內(nèi)；
(2)、接著將高分子透明的樹(shù)脂材料以及微量抗紫外線增加劑放入注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔，所述在樹(shù)脂材料為聚碳酸酯，該聚碳酸酯的折光率為90%;
(3)然后通過(guò)注塑機(jī)直接注射成型，然后放置15-30min進(jìn)行冷卻，得到發(fā)聲振動(dòng)板002的半成品；
(4)冷卻后發(fā)聲振動(dòng)板002的半成品進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，清潔后沖切形成需要的形狀得發(fā)聲振動(dòng)板002;
(5)在發(fā)聲振動(dòng)板002上通過(guò)支架003固定驅(qū)動(dòng)器001，通過(guò)透明軟質(zhì)連接件將發(fā)聲振動(dòng)板002拼接形成發(fā)聲空腔。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)支架003直接將驅(qū)動(dòng)器001音圈與發(fā)聲振動(dòng)板002固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器OOl的音圈運(yùn)動(dòng)推動(dòng)振動(dòng)板發(fā)聲，該發(fā)聲振動(dòng)板002同時(shí)具備較好的韌性和剛性，使其同時(shí)能再現(xiàn)低頻中頻和高頻聲音同時(shí)保證高、中和低音頻均有平坦表現(xiàn)，從而能保證聲音還原的頻率響應(yīng)盡量平坦，得到更佳的音質(zhì)效果，且發(fā)聲振動(dòng)板002通過(guò)軟質(zhì)連接件形成發(fā)聲腔體能夠增加低頻聲音的效果，有效避免前后發(fā)聲的聲短路問(wèn)題。軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲腔體在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:驅(qū)動(dòng)器以及多個(gè)發(fā)聲振動(dòng)板，所述發(fā)聲振動(dòng)板之間通過(guò)軟質(zhì)材料制成的連接件拼合形成閉合的發(fā)聲空腔，采用軟質(zhì)連接材料可有效避免振動(dòng)板發(fā)聲時(shí)結(jié)合處產(chǎn)生機(jī)械音和共振，且讓發(fā)聲空腔在包裝運(yùn)輸時(shí)可以折疊成平板，大大減少包裝體積，在所述發(fā)聲空腔內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)硬質(zhì)材料制成的支架固定于發(fā)聲振動(dòng)板的內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)聲振動(dòng)板包括:上面層以及下面層，上面層和下面層的外表面形成無(wú)孔隙的連續(xù)面，以提升該振動(dòng)板的剛性及強(qiáng)度； 所述上面層以及下面層之間沿軸向之間設(shè)置有多個(gè)等距排布的加強(qiáng)筋，每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋之間形成空腔，加強(qiáng)筋的首尾兩端分別與所述上面層和下面層連接，加強(qiáng)筋能夠提高上面層和下面層的剛性及強(qiáng)度，所述上面層、下面層以及加強(qiáng)筋均由透明的樹(shù)脂材料制成，發(fā)聲的同時(shí)還能透光，三者組合后的密度控制在155-165g/m2之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)聲振動(dòng)板的厚度為2-4mm其發(fā)聲效果較為理想，且發(fā)聲振動(dòng)板的密度為150_170g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架的中部設(shè)置有用于裝配驅(qū)動(dòng)器的裝配部，所述裝配部的兩側(cè)形成柵格。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)頭音圈頂端與振動(dòng)板通過(guò)膠水相連，驅(qū)動(dòng)頭外殼固定于弓型支架中間，所述支架的上下兩端再通過(guò)膠水固定于振動(dòng)板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上面層和下面層的厚度為0.1-0.3_之間，能夠增加上面層以及下面層的振動(dòng)效果。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的厚度為0.2-0.4mm，所述兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的間隔為4mm-6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、設(shè)置可相互接合的上模具和下模具，該上模具和下模具的結(jié)構(gòu)成鏡像對(duì)稱，在上模具和下模具上均形成高度的0.1-0.3mm的面層空腔，該面層空腔設(shè)于上模具和下模具的內(nèi)部，面層空腔向上延伸均勻形成多個(gè)高度為厚度為0.2-0.4mm的加強(qiáng)筋空腔，完成后將上模具和下模具放入注塑機(jī)中緊密接合，所述上模具和下模具接合后形成使得上模具和下模具的加強(qiáng)筋空腔連通，且兩個(gè)面層空腔的高度及加強(qiáng)筋空腔的高度之和控制在2-4_之內(nèi)； (2)、接著將高分子透明的樹(shù)脂材料以及微量抗紫外線增加劑放入注塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱熔； (3)然后通過(guò)注塑機(jī)直接注射成型，然后放置15-30min進(jìn)行冷卻，得到發(fā)聲振動(dòng)板的半成品； (4)冷卻后發(fā)聲振動(dòng)板的半成品進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，清潔后沖切形成需要的形狀得發(fā)聲振動(dòng)板； (5)在發(fā)聲振動(dòng)板上通過(guò)支架固定驅(qū)動(dòng)器，通過(guò)透明軟質(zhì)連接件將發(fā)聲振動(dòng)板拼接形成發(fā)聲空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，在所述步驟(I)中，所述每?jī)蓚€(gè)加強(qiáng)筋空腔之間的間距為4mm-6mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動(dòng)發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，所述在樹(shù)脂材料為聚碳酸酯，該聚碳酸酯的折光率為90%。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK105933834SQ201610160249
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】鄒志勇
【申請(qǐng)人】東莞市樂(lè)萊電子有限公司