專利名稱:電容式駐極體傳聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及聲電轉(zhuǎn)換元器件,主要用于電話機(jī)、傳真機(jī)、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、話筒、對(duì)講機(jī)、聲控玩具等等。
原電容式傳聲器,其腔體設(shè)計(jì)是由塑環(huán)、極板、銅圈、振膜、塑片互相疊裝組成,其缺陷是①腔體采用ABS塑環(huán),組件又是由多種材料組成,不僅易受環(huán)境溫度變化,而且積累誤差大,生產(chǎn)過程質(zhì)量難控制,是導(dǎo)致靈敏度一致性差,頻響變化大的主要因素;②傳聲孔為3mm,用布材料進(jìn)行防塵,由于傳聲孔大,使內(nèi)部的電容膜—振膜容易受潮,致使產(chǎn)品性能變化,布材料同鋁殼粘合困難,經(jīng)常脫膠,不但影響產(chǎn)品外表美觀,而且膜片易粘灰塵。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、體積小、性能指標(biāo)優(yōu)良并穩(wěn)定的電容式駐極體傳聲器。
本實(shí)用新型通過下列方案實(shí)現(xiàn)在帶有傳聲孔的鋁殼內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)底平面形成一定間隙的振膜和焊裝有三極管的線路板,并與彎邊的鋁殼固裝一體,其特征是振膜與線路板之間設(shè)有形成腔體的銅環(huán),振膜粘固在銅環(huán)下部表面構(gòu)成電容器的兩個(gè)極板。
形成振膜與鋁殼內(nèi)底平面間隙H=0.06mm的是鋁殼底部3個(gè)均布內(nèi)凸的凸臺(tái)。
傳聲孔由分布在鋁殼下底直徑為0.7mm的中心小孔和均布在同一直徑圓周面上的3個(gè)小孔組成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,以銅環(huán)取代了原技術(shù)中的塑料腔、極板、銅圈,使結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化,減少積累誤差,整個(gè)傳聲器高度由7mm降到4.5mm,體積縮小近一半;銅環(huán)材料不受環(huán)境溫度的變化而影響性能指標(biāo),使傳聲器獲得良好的穩(wěn)定的靈敏度和線性性能; 傳聲孔以4個(gè)0.7mm小孔來取代3mm大孔,避免了灰塵和水珠進(jìn)入腔體使振膜受潮而引起噪聲和電擊穿,使整個(gè)傳聲器裝配工藝得以改善,靈敏度和線性性能大大穩(wěn)定。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型再作詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
如圖1-2所示,電容式駐極體傳聲器有一個(gè)金屬鋁制的鋁殼(1),鋁殼底部具有定位銅環(huán)(5)的45°內(nèi)倒角和相應(yīng)的外倒角,使銅環(huán)(5)、振膜(9)得到中心定位而防止偏位。為了得到一個(gè)平坦的頻率響應(yīng)和穩(wěn)定的靈敏度,在鋁殼底部設(shè)計(jì)3個(gè)均布內(nèi)凸的高出內(nèi)底平面0.06mm的凸臺(tái)(7),三個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成的平面使與振膜形成H=0.06mm的間隙,該間隙將影響振幅大小,且對(duì)靈敏度的大小和頻響變化有關(guān)。鋁殼的傳聲孔(8)由分布在其下底的中心小孔和均布在同一直徑圓周面上的3個(gè)小孔組成,4個(gè)小孔直徑為0.7mm,且3個(gè)傳聲小孔和3個(gè)凸臺(tái)成相間排列均布在同一直徑的圓周面上。鋁殼一側(cè)內(nèi)底和內(nèi)壁具有相連內(nèi)凹的回氣孔(6),這是為了低頻段不使鋁殼體中的空氣順性與振膜邊緣順性耦合形成低頻響應(yīng)下跌,以防止在大氣變化時(shí)像氣壓計(jì)那樣發(fā)生振膜靜態(tài)結(jié)構(gòu)。鋁殼的下底設(shè)有涂層(10),該涂層可以是不干膠涂層或是油墨涂層。特別是不干膠涂層不僅使外表美觀,而且牢度加強(qiáng)。
鋁殼(1)內(nèi)的腔體銅環(huán)(5)的下部表面粘固有振膜(9),該振膜以一片聚四氟乙稀薄膜在真空狀態(tài)下單面鍍金屬鋁,使其成為導(dǎo)電層,不鍍的一面為絕緣層,單面鍍金屬鋁的薄膜在高溫、高壓下極化,使其成為帶上電荷的電容片,即所謂振膜,將振膜未鍍金屬鋁的一面即絕緣層用膠水粘在腔體銅環(huán)的下部表面,同時(shí)用很高輸入阻抗的前置放大器如K596場(chǎng)效應(yīng)管,以便同振膜與背極(即未鍍金屬鋁一面)間的電容的弱電源的阻抗相匹配,使振膜金屬鍍層和經(jīng)絕緣分開的背極即構(gòu)成了電容器的兩個(gè)極板。
銅環(huán)上方的線路板(2)與三極管(3)通過焊點(diǎn)(4)焊裝一體,使三極管位于腔體銅環(huán)內(nèi)。鋁殼通過彎邊工藝將內(nèi)部元器件固裝一體。
權(quán)利要求1.一種電容式駐極體傳聲器,包含帶有傳聲孔的鋁殼(1),鋁殼內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)底平面形成一定間隙的振膜(9)和焊裝有三極管(3)的線路板(2),并與彎邊的鋁殼固裝一體,其特征在于所述的振膜與線路板之間設(shè)有形成腔體的銅環(huán)(5),振膜(9)粘固在它的下部表面構(gòu)成電容器的兩個(gè)極板。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述形成振膜與鋁殼內(nèi)底平面間隙H=0.06mm的是鋁殼底部3個(gè)均布內(nèi)凸的凸臺(tái)(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述的傳聲孔(8)由分布在鋁殼(1)下底直徑為0.7mm中心小孔和均布在同一直徑圓周面上的3個(gè)小孔組成。
4.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述的鋁殼(1)一側(cè)內(nèi)底和內(nèi)壁具有相連內(nèi)凹的回氣孔(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述的鋁殼(1)底部具有定位銅環(huán)(5)的內(nèi)倒角和相應(yīng)的外倒角。
6.如權(quán)利要求2或3所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述的3個(gè)凸臺(tái)(7)和3個(gè)傳聲孔(8)成相間排列均布在同一直徑的圓周面上。
7.如權(quán)利要求1所述的電容式駐極體傳聲器,其特征在于所述鋁殼(1)的底面設(shè)有涂層(10),該涂層可以是不干膠涂層或是油墨涂層。
專利摘要一種電容式駐極體傳聲器,包含帶有傳聲孔的鋁殼內(nèi)設(shè)有粘固一體的銅環(huán)和振膜,線路板與三極管焊裝一體使三極管位于腔體銅環(huán)內(nèi),鋁殼通過彎邊工藝將內(nèi)部元器件固裝一體。本設(shè)計(jì)以銅環(huán)取代原技術(shù)的塑料腔、極板和銅圈,并改進(jìn)了傳聲孔結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化,體積縮小、減少積累誤差,消除了環(huán)境溫度變化和灰塵、水珠進(jìn)入所帶來的對(duì)性能指標(biāo)的影響,使整個(gè)傳聲器的靈敏度和線性性能獲得良好和穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H04R19/01GK2273937SQ96220049
公開日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1996年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月5日
發(fā)明者胡建國(guó) 申請(qǐng)人:胡建國(guó)