專利名稱：圖像設備生產系統(tǒng)、圖像設備檢驗系統(tǒng)和圖像設備檢驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于生產成像裝置的成像裝置生產系統(tǒng)、用于檢驗成像裝置的成像裝置檢驗系統(tǒng)、和成像裝置檢驗方法。
背景技術：
作為用于顯示被用戶觀看的圖像的裝置，成像裝置通常在成像裝置生產系統(tǒng)中經過對其裝配的裝配工序、和在裝配之后檢驗的檢驗工序。裝配工序配置有用于支撐至少一個成像裝置的組件盤和傳送該組件盤的導軌。從負責構成成像裝置的部件的操作員的角度，在組件盤置于靜止狀態(tài)下完成他/她的分配任務之后，操作員按下在他/她的工作臺上設置的按鈕以將組件盤移動到下一個工序。類似于裝配工序，作為測量成像裝置的要求性能或者質量的工序，檢驗工序是其中特定檢驗員對置于靜止狀態(tài)的成像裝置進行他/她的分配任務的工序，當完成時成像裝置被移動到下一個檢驗工序。在這種由一系列步驟配置的裝配工序和檢驗工序中，成像裝置置于靜止位置，執(zhí)行任務接著成像裝置被移動，由于對任務難度、任務復雜度和操作員技術級別的不準確估計，工作臺的區(qū)間可能容易堵塞、發(fā)生高缺陷率、以及單位時間的產量降低。由于這些限制， 通過本申請的現(xiàn)有技術的生產系統(tǒng)獲得的最高效率是每18秒一臺成像裝置。當然，從針對每個任務階段必須停止/進行任務/移動的固有限制可能產生各種其它限制。此外，為了改變針對檢驗工序建立的生產線檢驗系統(tǒng)，存在必須改變設備的位置等的不便。由此，當改變成像裝置模型時，存在必須安裝單獨的生產線或者改變生產線的不便。

發(fā)明內容
技術問題實施方式提供一種用于成像裝置的生產系統(tǒng)，其能夠提高成像裝置生產的效率， 降低缺陷率，并且其可單獨應用于不同成像裝置，而無論這些成像裝置的大小如何。實施方式還提供一種成像裝置檢驗系統(tǒng)和檢驗方法，其能夠快捷、方便、準確地檢驗裝配后的成像裝置。實施方式還提供一種成像裝置檢驗系統(tǒng)和檢驗方法，其通過優(yōu)化針對各個類型的成像裝置的工序，利用增加檢驗工序中每個檢驗任務的編輯效率來支持更快捷、方便、準確地實現(xiàn)檢驗工序。技術方案在一個實施方式中，一種成像裝置生產系統(tǒng)，包括裝配工序，用于裝配構成成像裝置的各個部件；檢驗工序，在該檢驗工序中，除了執(zhí)行彼此相鄰且不同的兩個檢驗任務的緊急情況之外，在所述裝配工序中裝配的成像裝置被不停止地連續(xù)傳送；以及包裝，用于對通過了確認所述成像裝置的質量的檢驗任務的成像裝置進行包裝。
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可以以相同速率執(zhí)行所述裝配工序，并且按順序處理構成所述成像裝置的前面板、模塊、板、和后蓋。在所述裝配工序和所述檢驗工序之間可以布置升降傳送機，在所述升降傳送機中執(zhí)行用于抬升裝配后的成像裝置的旋轉操作和用于在傳送方向上傳送所述成像裝置的傳送操作。該檢驗工序可以包括用于檢驗裝配后的成像裝置的內壓的電壓電阻檢驗工序，以及緊鄰所述電壓電阻檢驗工序之后執(zhí)行用于增加裝配后的成像裝置的溫度的老化工序。從老化工序到檢驗工序的最后可以使用單個檢驗傳送機。在檢驗工序中使用的傳送機的頂表面上可以布置插座。該傳送機可以是條板式傳送機，該條板式傳送機包括框架；由所述框架支撐的鏈條，所述鏈條通過外力傳送；由所述鏈條支撐的導電塊；以及供電機構，其向所述導電塊供電，并且所述供電機構可以包括連接到電源的導軌，所述導軌在所述鏈條的傳送方向上延伸；以及電刷，所述電刷電氣連接到所述導軌和所述插座。在所述檢驗工序中的、執(zhí)行用于確認裝配后的成像裝置的質量的檢驗任務的主檢驗工序包括以相同速率傳送裝配后的成像裝置。可以將操作員布置在所述成像裝置的后側，并且在所述主檢驗工序中布置用于朝向所述操作員反射所述成像裝置的圖像的鏡子。在裝配后的成像裝置被傳送的同時可以執(zhí)行用于在所述檢驗工序中調整裝配后的成像裝置的白平衡的白平衡調整工序?？梢栽谒鰴z驗工序和所述包裝工序之間執(zhí)行用于取出裝配后的成像裝置的取出工序，以及在取出傳送機和大致等同于所述取出傳送機的輔助傳送機彼此替換的工序中執(zhí)行所述取出工序?？梢酝ㄟ^沿著滑道掉落來提供對所述包裝工序提供的包裝材料。在另一個實施方式中，一種成像裝置檢驗系統(tǒng)，包括傳感器，其檢測成像裝置是否進入各檢驗區(qū)域；以及發(fā)送端口，其響應于所述傳感器的檢測信號向所述成像裝置發(fā)送控制信號，以使得根據(jù)所述控制信號對所述成像裝置進行控制?？梢栽诿總€檢驗區(qū)域中設置兩個發(fā)送端口?？梢詫⒉僮鲉T布置在成像裝置的后側，以及可以設置用于朝向操作員反射成像裝置的圖像的鏡子。在另一個實施方式中，一種成像裝置檢驗系統(tǒng)，包括主控制器，其布置在各個已劃分的檢驗區(qū)域中；以及計算機，其并行連接到所述主控制器以將數(shù)據(jù)發(fā)送到所述主控制器，其中，所述主控制器檢測成像裝置進入以向所述成像裝置發(fā)送控制信號?？梢栽谒鰴z驗區(qū)域中布置連接到所述主控制器以檢測所述成像裝置進入的傳感器以及響應于所述傳感器的檢測信號將所述控制信號發(fā)送到所述成像裝置的發(fā)送端口， 以及設置多個所述發(fā)送端口，并且在所述主控制器上布置用于選擇所述發(fā)送端口的模型按鈕?？梢栽诒舜讼噜彽乃鲆褎澐值臋z驗區(qū)域中不停止地移動所述成像裝置。技術效果在再一個實施方式中，一種成像裝置檢驗方法，包括檢測移動的成像裝置是否進入特定檢驗區(qū)域；將控制信號發(fā)送到被檢測到成像裝置進入的成像裝置；以及根據(jù)在所述成像裝置中是否執(zhí)行了與控制信號相對應的操作來檢驗所述成像裝置。所述成像裝置可以在執(zhí)行所述檢驗方法期間連續(xù)移動。在附圖及以下描述中闡述了一個或更多個實施方式的細節(jié)。根據(jù)該說明書、附圖以及權利要求，其他特征將是明顯的。


圖1是根據(jù)實施方式的成像裝置生產系統(tǒng)的示意流程圖。圖2是例示進行裝配工序所沿順的裝配傳送機的效果的圖。圖3是裝配了支架的成像裝置的圖。圖4是例示抬升工序的效果的圖。圖5是例示抬升傳送機的效果的圖。圖6是例示老化工序的示意圖。圖7到圖10是例示傳送機結構的圖，其中圖7是俯視圖，圖8是傳送機的橫向截面圖，圖9是構造傳送機的一個導電塊的俯視圖，以及圖10是在導電塊上設置的電刷的立體圖。圖11是例示根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)的檢驗任務的示意圖。圖12是例示基于成像裝置的根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)的檢驗任務的示意圖。圖13是根據(jù)實施方式的成像裝置檢逢備系統(tǒng)的整體框圖。
圖14是根據(jù)實施方式的主控制器的立體圖。
圖15是根據(jù)實施方式的成像裝置檢逢備方法的流程圖。
圖16是白平衡調整裝置的主視圖。
圖17是白平衡調整裝置的側視圖。
圖18是例示取出工序的示意圖。
圖19是例示包裝工序的示意圖。
具體實施例方式下面將參照附圖來詳細地描述實施方式。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式來實施，并且不應當解釋為是限于這里闡述的實施方式；而且，其他退化發(fā)明中包含的或者落入本公開的精神和范圍內的替代實施方式可以通過添加、替換和改變很容易得出，并且將本發(fā)明的概念全面?zhèn)鬟_給本領域的技術人員。圖1是根據(jù)實施方式的成像裝置生產系統(tǒng)的示意流程圖。參照圖1，根據(jù)實施方式的成像裝置生產系統(tǒng)包括以特定速度自動移動的傳送機系統(tǒng)。針對每個工序對傳送機系統(tǒng)配置的傳送機可以包括在裝配成像裝置的裝配工序A 中使用的裝配傳送機1 ；在將在裝配工序A中裝配的成像裝置抬升以便檢驗的抬升工序B 中使用的連接傳送機2和抬升傳送機3 ；在施加電壓以測試成像裝置的電壓電阻的電壓電阻檢驗工序C中使用的電壓電阻檢驗傳送機4 ；進行為了提供成像裝置使用的電力而要求的各種檢驗的檢驗傳送機5 ；在進行工序期間取出被認為有缺陷的部件等的取出工序H中使用的取出傳送機6 ；以及在包裝工序I中使用的包裝傳送機9。在檢驗傳送機5上進行的各種檢驗可以包括老化工序D，用于在調整成像裝置的白平衡的白平衡工序的準備中的使成像裝置老化；主檢驗工序E，其中在成像裝置上進行分類檢驗；白平衡工序F，其中調整成像裝置的白平衡；以及最終檢驗工序G，用于對成像裝置進行最終檢驗以確保沒有缺陷。上述各個傳送機被鏈接以作為單個傳送機系統(tǒng)回轉工作，在該單個傳送機系統(tǒng)中從任意一個工序或者兩個或者更多個工序的的起點到終點延伸的各個傳送機回轉工作。另外，當生產系統(tǒng)的工序開始時，除了當諸如事故事件的緊急情況下使用的安燈(andon)開關被驅動時之外，各個傳送機連續(xù)回轉而不停止。根據(jù)另一個方面，在生產系統(tǒng)的前端輸入的部件的小時輸入量總與從最終生產工序產出的成像裝置的生產量相同，并且類似地，經過生產系統(tǒng)的任何一個工序的成像裝置的小時吞吐量總是相同的。結果，單位時間經過根據(jù)實施方式的成像裝置生產系統(tǒng)的任何節(jié)點的成像裝置的數(shù)量是相同的，從而能夠連續(xù)生產。從上述各個方面，電壓電阻檢驗工序C、老化工序D、主檢驗工序E、白平衡調整工序F、以及最終檢驗工序G是向成像裝置供電以檢驗成像裝置的檢驗工序。就必須施加電力而言，這些處理從裝配工序A、取出工序H和包裝工序I相區(qū)分。在整個操作中，取出工序H 和包裝工序I與實際裝配和檢驗工序分開，并且可以稱為后控制工序。下面將給出在每個傳送機上進行的工序的描述。<裝配工序>圖2是例示進行裝配工序A所沿順的裝配傳送機的效果的圖。參照圖2，作為單個連續(xù)傳送機系統(tǒng)，裝配傳送機1具有回轉并且經過裝配工序的開始到結束的延伸傳送帶。在將成像裝置的前面板2定位在裝配傳送機1上之后，進行將模塊3、電源板4、主板5和后蓋6緊固的工序以完成成像裝置7的裝配。之后，臨時裝配用于裝配工序的單獨的支架8。支架8被固定到成像裝置7的底部部分。圖3是裝配了支架的成像裝置的視圖。從圖3可見當將支架8插上時可以將成像裝置7保持在豎直位置。如上所述，因為根據(jù)實施方式的裝配傳送機1以均勻速度回轉，所以要求確定向操作員分配多少工作量以完成被分類為單個或者多個任務的要求的任務。由此方式，可以在裝配傳送機1的連續(xù)傳送下進行成像裝置的裝配。由此，可以理解當要求更快的裝配速度時，可以配備更多個操作員，并且可以進一步細分并且分配要求的任務。當然，在相反情況下，可以應用相反的方法。當與采用組件盤的現(xiàn)有技術的生產系統(tǒng)比較時(在現(xiàn)有技術中，對停止在操作員前面的各個組件盤上的成像裝置進行裝配任務，之后傳送按鈕被按下以將成像裝置傳送到下一個階段)，上述實施方式可以期望具有提高的產量。另外，當一個操作員已將組件盤傳送到下一個操作員并且下一個操作員未完成前面的成像裝置的裝配任務時，可以避免必須為正傳送的當前組件盤分配備用空間的不便，由此，傳送機的長度不需要包括要求的備用空間。<抬升工序>圖4是例示其中連接傳送機和抬升傳送機工作的抬升工序B的效果的圖。在抬升工序B中，為了檢驗裝配的成像裝置的質量，測斜放置的成像裝置7被抬升。抬升工序B是用于成像裝置的要求工序，并且是用于使提供成像裝置的圖像的圖像輸出單元朝向傳送機的正面取向以可被操作員看見。參照圖4，成像裝置7被傳送機1以特定速度連續(xù)傳送以被裝配。如圖5例示的， 在抬升傳送機3中，升降器31將成像裝置繞著預定中點32旋轉。在此，抬升傳送機3將被抬升傳送機3支撐的成像裝置7推起朝向電壓電阻檢驗傳送機4。連接傳送機2連接并且將已經被裝配傳送機1以特定速度傳送的成像裝置傳送到隨后工序。在一些情況下，連接傳送機2的速度可以與裝配傳送機1和隨后的電壓電阻檢驗傳送機4的傳送速度同步改變，以將成像裝置投入備用?？梢允褂弥T如氣動活塞的各種致動方法來驅動升降器31。另外，將支架8安裝為取向朝向電壓電阻檢驗傳送機4，從而當成像裝置7被豎起時，支架8被支撐在電壓電阻檢驗傳送機4的頂表面上。盡管利用抬升傳送機3的傳送帶摩擦可以一定程度上防止意外的運動或者滑動， 但是為了更好地防止這種運動或者滑動，可以在電壓電阻檢驗傳送機4和抬升傳送機3之間的斜面處設置安裝夾具(未示出)。安裝夾具可以設置在抬升傳送機3的下端，以用與安裝夾具接觸的支架8進行抬升，并且可以在完成抬升工序之后被折疊。作為另一個方法，可以設置夾具傳送機(未示出)，其能夠在位于電壓電阻檢驗傳送機4的前端處的與抬升傳送機3的前部或者后部對準的位置回轉工作。當降低了抬升傳送機時，夾具傳送機可以被抬升從而支架可以被變?yōu)榻佑|，并且當抬升了抬升傳送機時，夾具傳送機可以被降低以向電壓電阻檢驗傳送機4傳送成像裝置7。當然，可以使用各種其它方法。通過進行上述過程，原來在裝配期間平躺的圖像設備可以被抬升以被傳送到隨后的檢驗工序。〈電壓電阻檢驗工序〉用于檢驗成像裝置的質量的工序主要包括將電源連接到成像裝置以確定是否其工作狀態(tài)是否正常的工序。為了進行這些工序，成像裝置的插頭必須連接到電源插座。因此，從電壓電阻檢驗工序C到最終檢驗工序G，電源必須連接到成像裝置。另外，通過電力連接機構提供給插座的電源電壓可以根據(jù)要求而不同。為了進行電壓電阻檢驗工序C中的成像設備的內部接地測試，要求高電壓，由此，必須通過導軌52施加高電壓。另外，對于通常檢驗工序D到G，將220V或者100V的(可以根據(jù)地區(qū)改變)線路電壓連接到導軌52。由此，為了提供適當級別的電力，用于全部檢驗工序C到G的傳送機可以被劃分為被施加高電壓的電壓電阻檢驗傳送機4，和被施加通用線路電壓的檢驗傳送機5。然而，實施方式中的傳送機系統(tǒng)，在電壓電阻檢驗工序和主檢驗工序中，可以使用結構相同沒有任何修改的傳送機，僅僅施加的電壓不同。電壓電阻檢驗傳送機4和檢驗傳送機5的結構和效果、和用于將電源連接到傳送機的電源連接機構的結構和效果將在下面詳細描述。通過在電壓電阻檢驗工序C中向成像裝置施加內部高電壓，測試電氣特性，以及測試成像裝置能夠承受的高電壓的級別。在電壓電阻檢驗工序C完成之后，成像裝置被移動到檢驗傳送機5，其被施加了與電壓電阻傳送機4不同的電壓，以進行老化工序D?！蠢匣ば颉祱D6是示意地例示老化工序的圖。參照圖6，從老化工序D開始，線路電壓被施加到傳送機，并且在線路電壓被通過插座施加到成像裝置的狀態(tài)下傳送成像裝置。為了誘發(fā)成像裝置的正常操作狀態(tài)，老化工序D是人工地使成像裝置在特定溫度下工作的工序。根據(jù)實施方式，成像裝置經過包含熱源58的老化室57。老化工序D特別用于在白平衡調整工序F中的正常工作狀態(tài)下調整成像裝置的白平衡。相比于其中成像裝置僅僅保持電源長時間打開而沒有根據(jù)實施方式的老化工序D的工序，老化工序D可以導致迅速和強制性地提高成像裝置7的溫度，以減少成像裝置系統(tǒng)的工序持續(xù)時間和整個工序時間。<電壓電阻檢驗傳送機和檢驗傳送機的結構和效果>在完成老化工序D之后，進行主檢驗工序E。在主檢驗工序E中，在電源連接到成像裝置的情況下控制成像裝置，進行成像裝置是否根據(jù)輸入控制來工作的檢驗，以及確定成像裝置的質量是否有缺陷。為了成像裝置7在檢驗傳送機5上移動而不停止向該成像裝置供電，將電源插座設置在檢驗傳送機5上。設置電源連接機構以向插座供電。下面將給出檢驗傳送機5和向檢驗傳送機5供電的電源連接機構的結構和效果的詳細描述。以下描述的檢驗傳送機5的結構和效果與電壓電阻傳送機4的結構和效果相同， 只是所施加的電壓不同。圖7到圖10是例示就如何供電而言傳送機的結構和效果的圖，其中圖7是傳送機的俯視圖，圖8是傳送機的橫向截面圖，圖9是構造傳送機的一個導電塊的俯視圖，以及圖 10是在導電塊上設置的電刷的立體圖。在以下的描述中，對稱地復數(shù)個設置的項目可以被以單數(shù)項目描述，并且應理解這種描述應用于其它對稱項目。檢驗傳送機5可以設置為所謂的板條式傳送機，并且該條板式傳送機可以設置有包括插座41和42的導電塊43，和不包括插座的通用塊44。由此，在檢驗的初始階段，操作員可以將成像裝置7的電源插頭插入插座41或者42。之后，利用電源插頭和插座之間的連接連續(xù)向成像裝置7供電，從而操作員可以僅進行分配給他們的任務。將提供對檢驗傳送機5的結構的更詳細的描述。在檢驗傳送機5上設置框架48，并且在框架48的底部設置支架49，在支架49上布置主控制器101和其它設備。進行傳送機的實際功能的傳送單元491和返回單元492被設置在框架48的頂部部分和中間部分。傳送單元491是定位成像裝置并且進行傳送功能的部分，并且返回單元492是使將成像裝置傳送到傳送機的端部的傳送帶返回到起點的部分。除了缺少電連接機構，返回單元492與傳送單元491相同，因此下面將僅描述傳送單元 491。除了電連接機構，描述將適用于返回單元492。在傳送單元491和/或返回單元492的端部設置鏈輪齒(未示出)，并且設置與鏈齒輪嚙合的鏈條56。傳送機由此工作。鏈條56是這樣的結構，即托架563、位置引導器564和輥子561被預定軸562固定。在圖8中，鏈條56(未示出)通過諸如軸562的連接結構從地板的底部到地板的上方以相同配置連續(xù)地連接。托架563向導電塊43和通用塊44延伸以支撐塊43和44，輥子561能夠與在框架48的預定位置設置的支撐柱55接觸地旋轉，支撐柱55在框架48的預定位置設置以支撐傳送期間鏈條56上的載荷，以及位置引導器564與支撐柱55接觸并且進行準確引導附圖中的輥子561的側向位置的功能。導電塊43和通用塊44被在托架563的對應的位置處設置的緊固部分47緊固。根據(jù)此結構，當通過鏈齒輪56的旋轉移動鏈條56時，固定到鏈條56的導電塊43 和通用塊也移動。在導電塊43的運動期間，設置電連接機構以將電源連接到插座41和42。具體地， 電連接機構設置有在傳送機的傳送方向延伸的導軌52、用于支撐導軌52的導軌支架50、在導軌51和導軌支架50支架設置的絕緣器51、和被設置以接觸導軌的電刷部件44、45和46。 電刷部件44、45和46從導電塊43向下延伸，并且每個電刷部件44、45和46都設置有一對電刷53和M。每個電刷部件44、45、和46包括正電極、負電極、地電極，并且串聯(lián)地接觸各插座41和42。每個電刷部件上的兩個電刷被設置以彼此接觸從而提供更大的電接觸可靠性。如圖10中的在導電塊上設置的電刷的立體圖，每個電刷53和M都包括殼體532、 頂著殼體532支撐的連接器531、用于頂著殼體532彈性地支撐連接器531的彈簧535、和用于將從連接器531施加的電力連接到電刷的外部的電連接器534。通過彈簧535彈性地壓緊連接器513頂著導軌52，可以提高導軌52和連接器531之間的接觸的可靠性，因此還可以增加電接觸可靠性。連接器531的部分以矩形形狀形成，其在平行于傳送方向的方向上進一步延伸，以進一步提高與導軌52的接觸可靠性。另外，如圖9的導電塊的俯視圖，在任意一個電刷部件44、45和46上的電刷對53和M彼此以特定距離相對偏移沿著傳送方向設置。由此，電刷53和M接觸導軌上的相互不同位置，由此進一步提高電接觸可靠性。根據(jù)上述結構，向導軌52施加電力，并且施加的電力通過接觸導軌52的電刷53 和M連接到插座41和42。由此，可以確實地實現(xiàn)插座41和42的電連接功能。從上述描述將清楚地理解電力被提供到插座41和42。由此容易理解操作員將能夠僅成像裝置的插頭插入到傳送機頂部的插座中?！粗鳈z驗工序〉在生產現(xiàn)場對成像裝置進行的檢驗的代表項目包括音量控制、圖像控制、和模式切換，另外，可以有各種其它檢驗類型。當這些類型被組合為類似類型并且單個操作員驅動遙控器以進行測試時，盡管有經驗的操作員可以獲得特定程度的測試效率，但是本方法最終依賴于操作員，而不能夠實質上確保成像裝置的生產的改進和減少缺陷。根據(jù)本實施方式，檢驗類型被進一步劃分(例如，音量控制被劃分為音量提高和音量降低子類型)并且分配給順序排列的多個操作員從而每個操作員連續(xù)地進行各個分配的任務。由此方式，可實現(xiàn)提高操作員在進行任務時的工作速度和準確性。此外，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了當檢驗類型被進一步劃分并且成像裝置不停止在操作員前面時，可在成像裝置連續(xù)移動時進行檢驗工序。另外，發(fā)明人通過搜索在移動的成像裝置上進行檢驗任務而不使操作員任務過載的方式達到本發(fā)明，以通過對更快速度移動的成像裝置進行檢驗來增加產量。圖11是例示根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)的主檢驗任務的檢驗任務的示意圖。參照圖11，在成像裝置7被放置在檢驗傳送機5上的狀態(tài)下成像裝置7連續(xù)移動而不停止。為了對連續(xù)傳送的成像裝置7執(zhí)行分配到具體檢驗區(qū)域的檢驗任務，準備包括一對發(fā)送單元21和接收單元22的傳感器以檢測成像裝置7是否到達執(zhí)行具體檢驗任務的區(qū)域。當利用從發(fā)送單元21發(fā)送的信號被接收單元22檢測得到的檢測信號檢測到成像裝置7到達設定的具體區(qū)域時，該信號使用發(fā)送端口 23和M發(fā)送。在此，將發(fā)送端口 23和 24分類為第一發(fā)送端口 23和第二發(fā)送端口 M是因為成像裝置7的遙控器接收端口根據(jù)成像裝置7的大小而改變位置。另外，如果從異常的發(fā)送端口發(fā)送信號，則該信號可能經過成像裝置之間的空間部分由此接收到檢驗系統(tǒng)的相鄰的成像裝置中。上述操作可以被主控制器(參見圖13的附圖標記101)控制。操作員根據(jù)遙控器控制信號觀察成像裝置7是否正常工作以進行檢驗任務。在此，可以通過聽成像裝置7的揚聲器的輸出來進行諸如增大或者減小音量的操作。由于通過成像裝置7輸出的圖像被鏡子61反射，操作員可以看見反射的畫面以確認圖像是否被正常顯示。由此，對于檢驗任務，僅一個操作員是充足的。這是因為大多數(shù)檢驗任務被自動進行。另外，由于減少被操作員人工進行的任務的數(shù)量，檢驗傳送機5的傳送速度可以更快。圖12是例示基于成像裝置的根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)的檢驗任務的示意圖。參照圖12，當成像裝置7進入特定任務區(qū)域時，發(fā)送單元21的輸出信號可能被成像裝置7覆蓋，由此接收單元22可能不能檢測到從發(fā)送單元21輸出的信號。接著，接收單元22可以將無檢測狀態(tài)通知到主控制器101。當然，相反操作可以是可能的。當被成像裝置7覆蓋的發(fā)送單元21的信號通過成像裝置之間的空間部分被接收單元22檢測時，檢測信號可以被接收到主控制器101中。然而，在此情況下，布置發(fā)送單元11和接收單元22的位置和布置發(fā)送端口 23和M的位置應適當?shù)乇舜藢?。另外，在上述情況中的一種情況下，當檢測狀態(tài)被接收單元22改變時，發(fā)送端口 23和24應與成像裝置7的接收端口 71大致對準。由此，從規(guī)定的發(fā)送端口 23和M發(fā)送的信號可以被輸入到接收端口 710中。當從接收單元22輸入檢測信號時，主控制器101控制所選擇的發(fā)送端口(圖12 中的第二發(fā)送端口 24)以發(fā)送分配到對應的任務區(qū)域的遙控器控制信號。操作員根據(jù)分配到當前任務區(qū)域的遙控器控制信號通過鏡子61觀察成像裝置7 是否工作。當成像裝置7正常工作時，操作員不做任何事情。當成像裝置7異常工作時，操作員可以將缺陷狀態(tài)輸入到在控制器101。如上所述，由于操作員通過鏡子61觀察成像裝置7是否正常工作的簡單任務，即使檢驗傳送機5連續(xù)傳送而不停止，操作員也可以很好地執(zhí)行任務。此外，檢驗傳送機5的傳送速率可以充分快。在此，發(fā)送端口 23和M可以根據(jù)大型成像裝置或者小型成像裝置針對每個情況被選擇性地使用。在進行檢驗任務之前，可以在主控制器101中設定發(fā)送端口 23和M的選擇，或者可以設置單獨的檢測單元以自動地選擇發(fā)送端口 23和M。然而，考慮到快速任務和具有相同規(guī)格的連續(xù)生產的成像裝置，優(yōu)選地在進行檢驗任務之前就選擇發(fā)送端口 23 和24。在一個主控制器的控制下的特定檢驗區(qū)域中僅進行預設的預定檢驗任務。在此， 成像裝置經過檢驗任務區(qū)域。接著，成像裝置進入在另一個主控制器的控制下的另一檢驗測試區(qū)域，接著進行該另一個檢驗任務。為此，可以在檢驗傳送機5上設置多個主控制器， 并且每個主控制器可以在計算機的控制下工作。圖13是根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)的整體框圖。
參照圖13，在根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗系統(tǒng)中，在計算機300的控制下的經過集線器200b彼此連接的多個主控制器101a、101b、101c、IOld和IOle并行連接。在計算機300中，從要求的發(fā)送端口 23和M發(fā)送的遙控器數(shù)據(jù)可以被編輯、存儲和發(fā)送到主控制器101中。另外，計算機300可以監(jiān)視在每個主控制器101中進行的任務。主控制器可以存儲和進行分配給自己的檢驗任務。在根據(jù)實施方式的生產現(xiàn)場中的成像裝置檢驗系統(tǒng)中，如圖11所示，每個在一個檢驗區(qū)域中進行的檢驗任務被布置在一條線上并且成像裝置連續(xù)移動而不停止。也就是說，可以在每個檢驗區(qū)域中的主控制器101的控制下檢測成像裝置7的進入以通過發(fā)送端口 23和M輸出預定遙控器控制信號。如上所述，由于多個主控制器101的每個經過在對應的主控制器101的控制下的成像裝置，以在主控制器101經過成像裝置之前獨立地進行分配的檢驗任務，所以成像裝置7的檢驗任務可以連續(xù)進行而不停止。由此，可以重新限定并且識別由一個主控制器101進行的檢驗任務以容易地控制檢驗任務的進程速率。圖14是根據(jù)實施方式的主控制器的立體圖。參照圖14，主要例示了被操作員操作的主控制器的前表面，而未涉及將主控制器連接到外部產品的連接部分。顯示部分112布置在殼體111的前表面上。由此，可以觀察主控制器101進行的當前任務狀態(tài)或者主控制器101的操縱狀態(tài)?？梢栽O置電源按鈕113 以控制電源的開/關。在操縱部分114上布置數(shù)字按鈕和豎直移動按鈕，另外，可以在操縱部分114上操縱主控制器101?？梢酝ㄟ^模型(MODEL)按鈕輸入當前狀態(tài)中的要執(zhí)行任務的成像裝置的模型。或者，可以通過模型按鈕選擇發(fā)送端口 23和M的種類或者可以通過選擇按鈕選擇主控制器101中要進行的檢驗任務。例如，可以在檢驗任務中選擇諸如聲音提高或者標準畫面輸出的特定任務。菜單(MENU)按鈕可以進行選擇用于通知主控制器 101是否正常工作的警報以及在任務開始之前進行主控制器自檢。取消(ESC)按鈕或者確認(ENTER)按鈕可以通過顯示部分112在編輯工序期間進行取消編輯或者執(zhí)行用于包括當前編輯狀態(tài)的任務。如上所述，信息可以通過計算機300發(fā)送到每個主控制器101，并且可以根據(jù)所發(fā)送的信息在特定主控制器101的控制下的特定檢驗區(qū)域中進行檢驗任務。另外，可以在每個主控制器101上進行預定編輯工序。這么做是因為在每個任務區(qū)域中選擇性地操縱簡單任務以容易進行對應的任務。例如，可以提供主控制器101并且在整個檢驗區(qū)域中工作以處理要求諸如裝配新成像裝置的整體檢驗的情況。另外，盡管主控制器101被設置在整個檢驗區(qū)域中，在針對成像裝置要求重新進行任務的情況下，當在整個檢驗傳送機5上進行僅一個任務或者兩個或者更多個檢驗任務時，即使成像裝置經過整個檢驗區(qū)域，也僅所選擇的特定主控制器可以進行檢驗任務。在此，在檢驗任務中，僅對應的檢驗任務可以被操作員編輯。圖15是根據(jù)實施方式的成像裝置檢驗方法的流程圖。圖15例示對于一個任務區(qū)域進行的成像裝置檢驗方法。首先，在操作Sl中，檢測成像裝置是否進入對應的任務區(qū)域。當成像裝置進入時，在操作S2中，在被傳送的同時成像裝置發(fā)射控制信號?？梢愿鶕?jù)任務區(qū)域設定控制信號，由此，操作員可以先前知道任務區(qū)域?？梢詫诳刂菩盘杹砀淖兂上裱b置的工作狀態(tài)。在此，如果成像裝置良好，則可以根據(jù)控制信號操縱成像裝置。然而，如果成像裝置很差，則可以不被根據(jù)控制信號操縱該成像裝置。由此，在操作S3中，用戶可以根據(jù)所識別的狀態(tài)來確認何時操縱成像裝置。在操作S4中，確定是否根據(jù)控制信號操縱成像裝置以當不根據(jù)控制信號操縱成像裝置時輸入成像裝置很差的事實。作為很差產品輸入的成像裝置可以在取出工序中被取出并且重新進行任務。在操作S5中，成像裝置被傳送到下一個檢驗區(qū)域而不停止。之后，在操作Sl中可以檢測成像裝置是否進入下一個檢驗區(qū)域以連續(xù)進行上述檢驗任務。在上述成像裝置檢驗方法中，作為示例描述在一個檢驗區(qū)域中進行檢驗任務的情況。由此，在整個成像裝置檢驗方法中，當每個檢驗任務完成時，上述工序可以重復進行。在此，成像裝置可以被連續(xù)傳送而不停止?！窗灼胶庹{整工序〉在進行主檢驗工序E之后，可以進行用于成像的白平衡調整工序F。白平衡調整工序是這樣的工序，其中根據(jù)用戶的偏好來操縱將相同顏色強烈識別為諸如藍白色、黃白色、 和紅白色的特定顏色。根據(jù)實施方式，為了匹配連續(xù)傳送的成像裝置的白平衡，要求與成像裝置一起移動的白平衡調整裝置。在成像裝置到達進行白平衡調整工序F的區(qū)域之前，通過老化工序D已經可以看到成像裝置7是否處于正常狀態(tài)。當然，當在成像裝置到達白平衡調整工序F期間僅通過輸入功率就使得成像裝置具有預定溫度或者更高溫度時，可以不單獨要求老化工序D。圖16是白平衡調整裝置的主視圖，以及圖17是白平衡調整裝置的側視圖。參照圖16和圖17，用于檢測成像裝置7的圖像的白狀態(tài)的傳感器機構75、和用于將ROB調整信號發(fā)送到成像裝置的遙控器輸出端口 79被布置在提供檢驗傳送機5的主框架71的側部。另外，設置用于檢測被檢驗傳送機5傳送的成像裝置7是否進入白平衡調整裝置的發(fā)光部分78和接收部分77。當發(fā)光部分78向接收部分77發(fā)光時，可以確定是否新成像裝置進入。通過預定的移動機構，傳感器機構75、遙控器輸出端口 79和發(fā)光部分78可以與成像裝置7 —起移動。為此，設置前后移動機構74、第一驅動模塊741、和第二驅動模塊731。 在此，前后移動機構74布置在傳感器機構75的直接相鄰的后側部。另外，前后移動機構74 的驅動部分布置在第一驅動模塊741上。在第一驅動模塊741和豎直移動機構73被布置的狀態(tài)下設置第二驅動模塊731。豎直移動機構73的驅動部分布置在第二驅動模塊731上。 第二驅動模塊731可以被在框架71上被左右移動機構72可移動地支撐。為了在左右方向上精確地引導第二驅動模塊731，可以在第二驅動模塊731的位置設置一對引導導軌80作為引導結構。移動機構72、73、和74可以設置在外表面具有螺旋凹槽的桿以及具有插入到螺旋凹槽中的突起的外殼上。由此，桿可以被旋轉以移動殼體?；蛘撸梢蕴峁┢渌鼈魉蜋C構。由于上述結構，傳感器機構75可以在諸如前后、左右、和上下的全部方向上三維移動。在下文，將描述具有上述結構的白平衡調整裝置的操作。利用包括發(fā)光部分78和接收部分77的檢測裝置檢測是否新進入要調整的成像裝置。接著，利用移動機構72、73和74，傳感器機構75可以在圖像裝置7的屏幕的大致中心
13部分移動。在此，可以根據(jù)成像裝置的種類通過預設中心位置信息控制涉及屏幕的中心部分的位置的信息。另外，傳感器機構75被布置在與成像裝置7的屏幕的中心部分相對應的位置，接著，左右移動機構72根據(jù)編碼器76檢測的成像裝置7的移動速率移動。由此，在成像裝置7被傳送的同時傳感器機構75可以已經布置在與成像裝置7的屏幕的中心部分相對應的位置。在成像裝置7的傳送期間，傳感器機構75檢測屏幕的中心位置的白平衡。檢測信號被發(fā)送到控制器中以通過遙控器輸出端口 79發(fā)送控制信號，從而實現(xiàn)目標白平衡?？刂菩盘柨梢员唤邮盏匠上裱b置7中以調整成像裝置7的白狀態(tài)。接著，經過調整的白狀態(tài)可以再次被傳感器機構75檢測并且發(fā)送到控制器中。如上所述，當在通過反饋控制進行預定時間的控制操作之后利用傳感器機構75確定成像裝置7的白平衡達到目標白平衡時，移動機構72、73和74可以被操縱以允許成像裝置7返回到初始位置。之后，當要調整的新成像裝置進入時，可以重復進行上述系列工序?！醋罱K檢驗工序〉在白平衡調整工序F之后，進行最終檢驗工序G。在最終檢驗工序G中，檢驗是否外來物質被截留在裝置內，以及是否最終圖像被正常輸出。〈取出工序〉在最終檢驗工序G之后，進行取出工序H。在取出工序H中，破損裝置被排除，或者選擇用于質檢的樣品。圖18是例示取出工序的示意圖。參照圖18，取出傳送機6被布置在檢驗傳送機5和包裝傳送機9之間，并且輔助取出傳送機90與取出傳送機6相鄰。因此，當有缺陷或者實驗性的成像裝置被放置在取出傳送機6上時，成像裝置被傳送到取出傳送機6側，并且輔助取出傳送機90被布置在取出傳送機6的位置處。接著，操作員從取出傳送機6取出成像裝置，由此，基本上防止從檢驗傳送機5傳送的成像裝置堵塞。不必要從取出工序H之前的工序將電源連接成像裝置。另外，可以對取出工序H使用沒有電源輸出端的傳送機。〈包裝工序〉在從裝配工序到檢驗工序的一系列工序之后，進行包裝工序I。圖19是例示包裝工序的示意圖。參照圖19，在包裝工序I中成像裝置被包裝。在包裝工序I中使用的包裝傳送機9可以進行停止操作。為此，包裝傳送機9可以利用重力向下傳送，接著停止?；蛘?，包裝傳送機9可以包括傳送速度可以調整的連接傳送機，以及在連接傳送機之后布置并且進行停止操作的工作傳送機。在此情況下，按照與站立工序B類似的順序在連接傳送機和工作傳送機處進行傳送工序。為了進行包裝工序I，在包裝傳送機9上的位置布置用于豎直移動成像裝置7的升降機97。升降機97包括布置在頂板處的底座96、布置在底座96上的多個氣動活塞91、固定于氣動活塞91的操作部分的升降構件92、從升降部件92向下延伸的多個連接器98、和布置在連接器98 —側的多個氣動附著盤93和94。因此，當成像裝置7在包裝傳送機9的特定位置停止時，氣動活塞91伸出以向下移動升降構件92，從而氣動附著盤93和94與成像裝置7的后表面對準。
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當成像裝置7被氣動附著盤93和94的附著操作固定到連接器98時，氣動活塞91 收縮以抬升成像裝置7。在此狀態(tài)中，支架8被去除，并且在成像裝置7下面放置下包裝殼體。之后，氣動活塞91伸出以將成像裝置7放入下包裝殼體，接著氣動附著盤93和94從成像裝置7去除，接著，氣動活塞91收縮。之后，成像裝置7的上部被上包裝殼體覆蓋，以及成像裝置7被包裝殼體包裝，由此包裝工序I結束。在進行包裝工序I的場所布置滑道95。在比生產區(qū)更高的位置(例如，工廠的二層)布置的諸如包裝殼體或者苯乙烯泡沫塑料的部件，通過滑道95掉落到進行包裝工序I 的場所。根據(jù)本公開的生產系統(tǒng)，當生產成像裝置時，可以降低缺陷率，可以優(yōu)化工作分配，以及可以準確確定針對每個種類的成像裝置的每個工序要求的時間以支持工序重分配和連續(xù)處理。由此，可以優(yōu)化每種類型的成像裝置的生產率，給予操作員更多便利，并且使連續(xù)工序流程成為可能。根據(jù)本公開的檢驗系統(tǒng)和檢驗方法，裝配后的成像裝置可以被快捷、方便、準確地檢驗。另外，可以方便地改變和管理檢驗流程。從實施方式的描述中可以導出各種其它效果。 盡管已經參考本發(fā)明的多個示例性實施方式對本發(fā)明的實施方式進行了描述，應當理解的是，本領域的技術人員可以想出落入本公開的精神和原理范圍內的多個其他修改例和實施方式。更具體地說，可以在本公開、附圖及所附權利要求的范圍內對本主題組合配列的組成部件和/排列方式進行各種變換和修改。除對組成部件和/或排列方式的變換和修改外，替代性使用對本領域的技術人員也是明顯的。根據(jù)本實施方式，由于可以顯著節(jié)省生產成像裝置要求的時間，因而成像裝置生產系統(tǒng)可有效地應用于成像裝置生產領域。另外，成像裝置的工序被劃分并且是連續(xù)的，由此向操作員提供便利，以及減少產品缺陷。由于可在單個生產線上生產各種類型的模型，可提高生產系統(tǒng)的兼容性，以及可生產訂制產品。由于可方便地控制工序的劃分程度，如果必要可有效地重排/重組工序。根據(jù)本實施方式，成像裝置可以被快捷、方便、準確地檢驗，成像裝置檢驗系統(tǒng)和方法可有效地應用于成像裝置生產領域。另外，由于可方便地修改檢驗工序，檢驗工序可以被連續(xù)進行而無論操作員的能力，并且完全對應于成像裝置的類型。盡管已經參考本發(fā)明的多個示例性實施方式對本發(fā)明的實施方式進行了描述，應當理解的是，本領域的技術人員可以想出落入本公開的精神和原理范圍內的多個其他修改例和實施方式。更具體地說，可以在本公開、附圖及所附權利要求的范圍內對本主題組合排列的組成部件和/排列方式進行各種變換和修改。除對組成部件和/或排列方式的變換和修改外，替代性使用對本領域的技術人員也是明顯的。
1權利要求
1.一種成像裝置生產系統(tǒng)，該成像裝置生產系統(tǒng)包括裝配工序，用于裝配構成成像裝置的各個部件；檢驗工序，在該檢驗工序中，除了執(zhí)行彼此相鄰且不同的兩個檢驗任務的緊急情況之外，在所述裝配工序中裝配的成像裝置被不停止地連續(xù)傳送；以及包裝，用于對通過了確認所述成像裝置的質量的檢驗任務的成像裝置進行包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，以相同速率執(zhí)行所述裝配工序，并且按順序處理構成所述成像裝置的前面板、模塊、板、和后蓋。
3.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，在所述裝配工序和所述檢驗工序之間布置升降傳送機，在所述升降傳送機中執(zhí)行用于抬升裝配后的成像裝置的旋轉操作和用于在傳送方向上傳送所述成像裝置的傳送操作。
4.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，所述檢驗工序包括用于檢驗裝配后的成像裝置的內壓的電壓電阻檢驗工序，以及緊鄰所述電壓電阻檢驗工序之后執(zhí)行用于增加裝配后的成像裝置的溫度的老化工序。
5.根據(jù)權利要求4所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，從所述老化工序到檢驗工序的最后使用單個檢驗傳送機。
6.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，在所述檢驗工序中使用的傳送機的頂表面上布置插座。
7.根據(jù)權利要求6所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，所述傳送機是條板式傳送機，該條板式傳送機包括框架；由所述框架支撐的鏈條，所述鏈條通過外力傳送；由所述鏈條支撐的導電塊；以及供電機構，其向所述導電塊供電，并且所述供電機構包括連接到電源的導軌，所述導軌在所述鏈條的傳送方向上延伸；以及電刷，所述電刷電氣連接到所述導軌和所述插座。
8.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，在所述檢驗工序中的、執(zhí)行用于確認裝配后的成像裝置的質量的檢驗任務的主檢驗工序包括以相同速率傳送裝配后的成像裝置ο
9.根據(jù)權利要求8所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，將操作員布置在所述成像裝置的后側，并且在所述主檢驗工序中布置用于朝向所述操作員反射所述成像裝置的圖像的鏡子。
10.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，在裝配后的成像裝置被傳送的同時執(zhí)行用于在所述檢驗工序中調整裝配后的成像裝置的白平衡的白平衡調整工序。
11.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，在所述檢驗工序和所述包裝工序之間執(zhí)行用于取出裝配后的成像裝置的取出工序，以及在取出傳送機和大致等同于所述取出傳送機的輔助傳送機彼此替換的工序中執(zhí)行所述取出工序。
12.根據(jù)權利要求1所述的成像裝置生產系統(tǒng)，其中，通過沿著滑道掉落來提供對所述包裝工序提供的包裝材料。
13.一種成像裝置檢驗系統(tǒng)，該成像裝置檢驗系統(tǒng)包括傳感器，其檢測成像裝置是否進入各檢驗區(qū)域；以及發(fā)送端口，其響應于所述傳感器的檢測信號向所述成像裝置發(fā)送控制信號，以使得根據(jù)所述控制信號對所述成像裝置進行控制。
14.根據(jù)權利要求13所述的成像裝置檢驗系統(tǒng)，其中，在每個檢驗區(qū)域中設置兩個發(fā)送端口。
15.根據(jù)權利要求13所述的成像裝置檢驗系統(tǒng)，其中，將操作員布置在所述成像裝置的后側，并且設置用于朝向所述操作員反射所述成像裝置的圖像的鏡子。
16.一種成像裝置檢驗系統(tǒng)，該成像裝置檢驗系統(tǒng)包括 主控制器，其布置在各個已劃分的檢驗區(qū)域中；以及計算機，其并行連接到所述主控制器以將數(shù)據(jù)發(fā)送到所述主控制器， 其中，所述主控制器檢測成像裝置進入以向所述成像裝置發(fā)送控制信號。
17.根據(jù)權利要求16所述的成像裝置檢驗系統(tǒng)，其中，在所述檢驗區(qū)域中布置連接到所述主控制器以檢測所述成像裝置進入的傳感器以及響應于所述傳感器的檢測信號將所述控制信號發(fā)送到所述成像裝置的發(fā)送端口，以及設置多個所述發(fā)送端口，并且在所述主控制器上布置用于選擇所述發(fā)送端口的模型按鈕。
18.根據(jù)權利要求16所述的成像裝置檢驗系統(tǒng)，其中，在彼此相鄰的所述已劃分的檢驗區(qū)域中不停止地移動所述成像裝置。
19.一種成像裝置檢驗方法，該方法包括以下步驟 檢測移動的成像裝置是否進入特定檢驗區(qū)域；將控制信號發(fā)送到被檢測到成像裝置進入的成像裝置；以及根據(jù)在所述成像裝置中是否執(zhí)行了與控制信號相對應的操作來檢驗所述成像裝置。
20.根據(jù)權利要求19所述的成像裝置檢驗方法，其中，所述成像裝置在執(zhí)行所述檢驗方法期間連續(xù)移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成像裝置生產系統(tǒng)、成像裝置檢驗系統(tǒng)和成像裝置檢驗方法。成像裝置生產系統(tǒng)，包括裝配工序，用于裝配構成成像裝置的每個部件，檢驗工序，其中在裝配工序中裝配的成像裝置被連續(xù)傳送而不停止，除了相鄰且彼此不同的兩個檢驗任務被進行的緊急情況之外，以及包裝，用于包裝通過了確認成像裝置的質量的檢驗任務的成像裝置。
文檔編號H04N17/04GK102405647SQ200980158792
公開日2012年4月4日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權日2009年3月3日
發(fā)明者安琎相, 金宰鉉, 金明佑 申請人:Lg電子株式會社