專利名稱：揚聲器、音圈單元以及制造音圈單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚聲器、音圈單元以及制造音圈單元的方法，它們可應(yīng)用
到薄式揚聲器，所述薄式揚聲器用于液晶電視、PDP電視、家庭音頻裝
置、桌上型和筆記本個人計算機(jī)等。更具體地說，本發(fā)明涉及揚聲器、音 圈單元以及制造音圈單元的方法，其中設(shè)有音圈部分，該音圈部分具有纏 繞成平面跑道形狀從而從一側(cè)到另一側(cè)并從所述另一側(cè)到所述一側(cè)延伸穿 過平面式線圈軸筒部分的音圈部件，使得可以降低由于線圈部件的熱膨脹 系數(shù)與線圈軸筒部件的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所引起的 熱形變，并維持線圈軸筒部件的平面性。
背景技術(shù)：
近年來，隨著使用液晶顯示裝置或等離子體顯示裝置(PDP)的薄式 電視的普及，存在對細(xì)型(thin-type)和薄式(slim-type)揚聲器等的需 求。用于實現(xiàn)細(xì)型和薄式揚聲器的音圈的形狀的示例的范圍從常見的圓筒 形直到平面形。
與這類平面式揚聲器相關(guān)聯(lián)，日本未審查專利申請公開No. 2002-223495公開了一種可用在各種音頻裝置和視頻裝置中的薄式揚聲器。該揚 聲器包括磁路、框架、膜片、阻尼器和音圈，并在磁路中設(shè)有狹縫狀間 隙?？蚣苓B接到該磁路。膜片的外周邊緣連接到框架。平面音圈連接到膜 片并穿過磁路的磁隙，并由連接到磁路的阻尼器支撐。在這種揚聲器中， 阻尼器設(shè)有通孔，音圈下部的局部或全部被插入該通孔中，從而將阻尼器 與音圈連接在一起。當(dāng)以這種方式構(gòu)造揚聲器時，可以提供一種具有高可 靠性的揚聲器，該揚聲器具有重低音和高輸入耐久性(i叩ut tolerance)
發(fā)明內(nèi)容
說明書第2/20頁
由于根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的薄式揚聲器采用了平面式音圈結(jié)構(gòu)，所以存在 下列問題。
1. 平面式音圈結(jié)構(gòu)使用了將音圈部件附著到平面式線圈軸筒材料一側(cè) 的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)與圓筒式音圈結(jié)構(gòu)相比，由于包含的幾何形狀原因而不能 提供很大強(qiáng)度，從而帶來了由軸筒材料與線圈部件之間的熱膨脹系數(shù)差異 導(dǎo)致的雙金屬現(xiàn)象而造成頻繁發(fā)生熱形變。雙金屬現(xiàn)象是指這樣的現(xiàn)象 由于線圈部件的熱膨脹系數(shù)與線圈軸筒部件的熱膨脹系數(shù)之間的差異，在 通過將這兩個部件附著到一起而獲得的結(jié)構(gòu)中，線圈軸筒部件朝向附著了 具有較高熱膨脹系數(shù)的線圈部件的那側(cè)彎曲。
2. 已經(jīng)證實，由于上述雙金屬現(xiàn)象造成的熱形變導(dǎo)致了更多地發(fā)生諸 如線圈部件摩擦到磁隙、軸筒部件與線圈部件之間剝離之類的問題。因此 擔(dān)心難以維持薄式揚聲器的輸入耐久性。
因此，希望提供一種揚聲器、音圈單元以及制造音圈單元的方法，使 得可以防止線圈部件在磁隙內(nèi)摩擦以及線圈部件的剝離，并改善輸入耐久 性。
盡管音圈軸筒通常指的是具有圓筒形狀的軸筒，但是在這份說明書 中，根據(jù)通常的情況，具有平面形狀的軸筒也稱為"軸筒"。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施例，提供了一種揚聲器，包括磁路，其形成 狹縫狀磁隙；框架，其容納和保持磁路；膜片，其附裝到框架，從而能夠 振動；音圈單元，其布置成穿過磁隙的大體上中央，并且其一端連接到膜 片；阻尼器，其附裝到框架以支撐音圈單元的另一端。音圈單元具有平面 式線圈軸筒部分和音圈部分，音圈部分具有線圈部件，線圈部件纏繞成平 面跑道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿 過所述線圈軸筒部分。
根據(jù)上述實施例的揚聲器包括音圈單元，音圈單元被布置成穿過磁隙 的大體上中央，并且其一端連接到膜片。音圈單元具有平面式線圈軸筒部 分和音圈部分，音圈部分具有線圈部件，線圈部件纏繞成平面跑道形狀， 并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈軸 筒部分。根據(jù)這種構(gòu)造，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與線圈軸筒部件的熱膨脹系 數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在線圈部件的一側(cè)和 另一側(cè)之間被抵消，從而可以維持線圈軸筒部件的平面度。這樣，可以防 止線圈部件在磁隙內(nèi)的摩擦以及線圈部件的剝離，能夠改善輸入耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施例，提供了一種音圈單元，包括平面式線圈軸 筒部分和音圈部分，音圈部分具有線圈部件，線圈部件被纏繞成平面跑道 形狀，并被布置成從一側(cè)向另 一側(cè)并從所述另 一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所 述線圈軸筒部分。
根據(jù)上述實施例的音圈單元具有音圈部分，音圈部分具有線圈部件， 線圈部件被纏繞成平面跑道形狀，并被布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另 一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈軸筒部分。
根據(jù)這種構(gòu)造，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與線圈軸筒部件的熱膨脹系 數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在線圈部件的一側(cè)和 另一側(cè)之間被抵消，從而可以維持線圈軸筒部件的平面度。這樣，可以防 止線圈部件在磁隙內(nèi)的摩擦以及線圈部件的剝離，能夠改善輸入耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施例，提供了一種制造音圈單元的方法，包括下 列步驟形成平面式線圈軸筒部分；通過將線圈部件纏繞成平面跑道形狀 以從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈軸筒部 分，來形成音圈部分。
根據(jù)上述實施例的制造音圈單元的方法，通過將線圈部件纏繞成平面 跑道形狀以從一側(cè)向另 一側(cè)并從所述另 一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈 軸筒部分，來形成音圈部分。這樣，可以防止線圈部件在磁隙內(nèi)的摩擦以 及線圈部件的剝離，能夠改善輸入耐久性。


圖1的立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明一種實施例的揚聲器的構(gòu)造示例； 圖2的放大圖示出了揚聲器的剖面的結(jié)構(gòu)示例；
圖3A和圖3B分別是示出音圈單元一種結(jié)構(gòu)示例的正視圖和沿箭頭 IIIB—niB所取的剖視圖；圖4的剖視圖示出另一種音圈單元的結(jié)構(gòu)示例；
圖5的俯視圖示出圖3B所示音圈單元、圖4B所示音圈單元等的熱形 變示例；
圖6的分解立體圖示出揚聲器的組裝示例(1); 圖7的剖視圖示出揚聲器的組裝示例(2); 圖8的示意圖示出根據(jù)該揚聲器的音圈單元的操作示例； 圖9的立體圖示出根據(jù)各種實施例的音圈部分的形成示例； 圖IOA至圖10C分別是示出根據(jù)第一實施例的音圈單元的形成示例 (1)的處理圖11的立體圖示出矩形軸筒部分的一種結(jié)構(gòu)示例； 圖12的結(jié)構(gòu)圖示出音圈單元的形成示例(2);
圖13A和圖13B分別是示出根據(jù)第二實施例的音圈單元的結(jié)構(gòu)示例的 正視圖，以及沿箭頭XIIIB—XIIIB所取的剖視圖14A至圖14C分別是示出音圈單元的形成示例的處理圖15A和圖15B分別是示出根據(jù)第三實施例的音圈單元的結(jié)構(gòu)示例的 正視圖；以及沿箭頭XVB—XVB所取的剖視圖16A至圖16C分別是示出音圈單元的形成示例的處理圖17的正視圖示出根據(jù)第四實施例的矩形軸筒部分的結(jié)構(gòu)示例以及 音圈部分的安裝示例；
圖18的剖視圖示出根據(jù)第五實施例的揚聲器的結(jié)構(gòu)示例；以及
圖19的分解立體圖示出揚聲器的組裝示例。
具體實施例方式
下面將參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明實施例的揚聲器、音圈單元以及制造 音圈單元的方法進(jìn)行說明。
圖1的立體圖示出根據(jù)本發(fā)明一種實施例的揚聲器IOO的結(jié)構(gòu)示例。 圖2的放大圖示出了揚聲器100的剖面的構(gòu)造示例。圖1所示揚聲器100 可以應(yīng)用于薄式揚聲器，所述薄式揚聲器用于液晶電視、等離子體顯示 (PDP)電視、家庭音頻裝置、桌上型和筆記本個人電腦等。揚聲器100的尺寸例如為寬度W約為14mm，高度H約為108mm，深度D約為 21mm。揚聲器100具有障板(baffle board) 36。揚聲器100由螺釘(未示 出)通過螺孔36a和36b附裝到液晶電視等的預(yù)定支架或殼體，所述螺孔 被鉆在障板36的預(yù)定位置處。
揚聲器100除了包括障板36夕卜，還包括膜片31、左右框架34a和 34b、阻尼器35、磁路40和音圈單元49。在揚聲器100中，膜片31附裝 到障板36，從而能夠沿其前后方向振動。障板36在其中央位置處具有開 口 36c (見圖6)，該開口略小于整體上狹長的膜片31。另外，帶有成對 直間隙的磁路40位于框架34a和34b內(nèi)側(cè)，框架34a和34b設(shè)在障板36 的相反兩側(cè)。狹縫狀磁隙g2和g3 (見圖4)設(shè)在磁路40中?？蚣?4a和 34b容納并保持磁路40。膜片31通過邊緣附裝到框架34a和34b。音圈單 元49布置成穿過磁隙g2和g3的大體中心，并在其一端連接到膜片31。
磁路40具有上部板41和下部板44。在上部板41與下部板44之間， 例如以彼此處于預(yù)定間隔的平行方式附裝有釹磁鐵(下文中簡稱為磁鐵) 47和48 (見圖7)，該磁鐵具有高的最大能積(energy product)。這使得 可以由磁路40中薄的、小的磁鐵47和48有效地獲得所需的磁通量密度。 在這個方面，最大能積是磁鐵性能的量度，在最大能積處，殘余磁通量密 度(Br)與矯頑磁性(coercivity， HC)的乘積最大。
上部板41包括上部右板42和上部左板43，下部板44包括下部左板 45和下部右板46。在磁路40中，上部板41中的上部右板42與上部左板 43之間形成的狹縫狀間隙用作由磁鐵47與48限定的磁隙g2。另外，由下 部板44中的下部左板45與下部右板46之間形成的狹縫狀間隙用作磁隙 g3。
在這樣的狀態(tài)下磁鐵47附裝并固定在具有直線形狀的下部右板46 上的預(yù)定位置處，然后具有與下部右板46相同的尺寸和形狀的上部右板 42以重疊方式附裝并固定到磁鐵47，磁鐵47被極化(在此情況下，上側(cè) 為S極，下側(cè)為N極)。在這樣的狀態(tài)下磁鐵48附裝并固定在下部左 板45上的預(yù)定位置處從而與下部右板46上的磁鐵47相對，然后具有與下 部左板45相同的尺寸和形狀的上部左板43以重疊方式附裝并固定到磁鐵48，磁鐵48被極化(在此情況下，上側(cè)為N極，下側(cè)為S極)。
在這樣附裝狀態(tài)下，下部左板45的側(cè)表面和上部左板43的側(cè)表面通 過框架34a接合，上部右板42的側(cè)表面和下部右板46的側(cè)表面通過框架 34b接合。這形成了具有磁隙g2和磁隙g3的磁路40，在磁隙g2中，磁通 量被產(chǎn)生為從上部左板43流向上部右板42，在磁隙g3中，磁通量被產(chǎn)生 為從下部左板45流向下部右板46。
如圖2所示，使用上述磁路40的薄式揚聲器100的剖面結(jié)構(gòu)使平面式 音圈單元49被置于磁路40的磁隙g2與g3之間，所述磁路40被附裝到框 架34a和34b內(nèi)側(cè)(見圖7)。
音圈單元49包括平面式矩形軸筒部分51以及具有平面跑道形狀的音 圈部分52。矩形軸筒部分51是線圈軸筒部分的功能的一種示例，并例如 由薄平板形式的聚酰亞胺膜形成。作為矩形軸筒部分51的材料，除了聚 酰亞胺膜外，可以使用聚酰胺無紡織物、編織玻璃纖維基體、聚酰亞胺浸 漬片、鋁、黃銅、耐熱牛皮紙、云母片等。
矩形軸筒部分51設(shè)有端子53a和53b。音圈部分52的線圈部件的--端連接到端子53a。線圈部件的另一端連接到端子53b。引出箔線54a連接 到端子53a，并且引出箔線54b類似地連接到端子53b。對于每個箔線54a 和54b，使用網(wǎng)狀銅導(dǎo)線。
圖3A和圖3B的正視圖示出了音圈單元49的一種結(jié)構(gòu)示例，以及沿 箭頭IIIB—niB所取的剖視圖。圖3A所示平面式音圈單元49是從揚聲器 IO提取的。圖3A所示音圈部分52具有線圈部件，該線圈部件纏繞成平的
跑道形狀并布置成從一側(cè)到另一側(cè)并從所述另一側(cè)到所述一側(cè)延伸穿過矩 形軸筒部分51。例如，多個狹縫設(shè)在矩形軸筒部分51中，音圈部分52布 置成如圖3B所示從矩形軸筒部分51的一側(cè)到另一側(cè)交替地編織進(jìn)出狹縫 (見圖10C)。
圖4的剖視圖示出另一音圈單元49'的結(jié)構(gòu)示例。圖4所示音圈單元 49'是這樣一種類型在矩形軸筒部分51'中設(shè)有狹縫并且音圈部分52插入 到這些狹縫中，狹縫使得更容易插入。例如，在矩形軸筒部分51'的正面 和背面交替地設(shè)有多個U形的狹縫，音圈部分52穿過從而交替地插入到U形狹縫中。對于音圈單元49'的這種結(jié)構(gòu)，相對于矩形軸筒部分51'的平面度或平坦度，可以維持音圈部分52的平面度或平坦度。
現(xiàn)在將參考圖5，對平面式音圈單元49、 49'等的結(jié)構(gòu)功能的示例進(jìn)行說明。圖5的俯視圖示出了圖3B所示音圈單元49、圖4所示音圈單元49'等的熱形變的示例。
在這種示例中，由于音圈單元49、 49'等布置成穿過圖1所示磁路40的磁隙g2和g3的大體中心，并在其一端連接到膜片31，所以音圈單元49、 49'等優(yōu)選地具有平面度和平坦度。
在圖5所示的平面式音圈單元49、 49'等的結(jié)構(gòu)功能的示例中，環(huán)形粗線代表矩形軸筒部分51、 51'，環(huán)形虛線代表音圈部分52。在該圖中，每個向上的箭頭表示音圈單元49等從下部向上部彎曲的熱形變部分，每個向下的箭頭表示音圈單元49等從上部向下部彎曲的熱形變部分。這種熱形變部分被認(rèn)為是由于線圈部件的熱膨脹系數(shù)與軸筒部件的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象而產(chǎn)生的。軸筒部件和線圈部件的熱膨脹系數(shù)示于表1中。
材料熱膨脹系數(shù)[ppm/。C]
鋁23
銅17
鐵12
PC0細(xì)7
pp0細(xì)8
PE0.0013
根據(jù)表1，形成線圈部件的鐵、鋁和銅具有范圍從12至23的大的熱膨脹系數(shù)。相反，形成軸筒部件的聚碳酸酯、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)具有范圍從0.0007至0.0013的小的熱膨脹系數(shù)。
根據(jù)平面式音圈單元49等，與現(xiàn)有技術(shù)的圓筒式音圈結(jié)構(gòu)不同，沒有用于圓筒主體的對接(butting)部分。因此，必須通過使工作過程中由于不同材料制成的軸筒部件與線圈部件之間的熱膨脹系數(shù)(表1)差異而發(fā)生的熱形變盡可能小，來維持音圈單元49等的平面度和平坦度。在這種示例中，盡管現(xiàn)有技術(shù)的平面懸臂式音圈單元沿一個方向受到大的熱形
變，但是在根據(jù)本發(fā)明這種實施例的系統(tǒng)中，熱形變可以如圖5所示分布在多個位置處。此外，由向上的箭頭所表示的、音圈單元49等從下部向上部彎曲的熱形變部分，以及由向下的箭頭所表示的、音圈單元49等從上部向下部彎曲的熱形變部分可以在矩形軸筒部分51的一側(cè)與另一側(cè)之間彼此抵消。
圖6的分解立體圖示出了揚聲器100的組裝示例(1 )，圖7的剖視圖示出了其組裝示例(2)。在圖6中，首先附裝膜片31和音圈單元49。所用的膜片31例如由細(xì)長的船形泡沫云母材料形成，該形狀在其正面?zhèn)嚷晕枷?，并在其背面?zhèn)鹊闹行牟糠痔幵O(shè)有兩個軌道狀突起31c和31d (見圖7)。
膜片31的突起31c和31d之間的距離大體上等于音圈單元49的厚度。通過使矩形軸筒部分51沿著豎直方向布置的方式，音圈單元49由粘合劑粘接到錐體部分朝下的膜片31。此時，突起31c和31d用于對音圈單元49的上端部分和膜片31的中央部分進(jìn)行定位，音圈單元49在音圈單元49的上端部分插入突起31c與31d之間的狀態(tài)下被牢固地附裝和固定到位。除了圖3A所示的音圈單元之外，所用的音圈單元49也可以是圖13A至圖17所示的音圈單元492、 493。
優(yōu)選地，所用的框架34a和34b具有板接合槽301至304。上部左板43、下部左板45以及磁鐵48被附裝到框架34a。磁鐵48由上部左板43和下部左板45夾住，并由粘合劑固定。此時，上部左板43的一端被配裝在框架34a的槽301中，下部左板45的一端被配裝在框架34a的槽302中。磁鐵48被設(shè)置成使其N極面向上部左板43。
同樣地，上部右板42、下部右板46以及磁鐵47被附裝到框架34b。磁鐵47由上部右板42和下部右板46夾住，并由粘合劑固定。上部右板42的一端被配裝在框架34b的槽303中，下部右板46的一端被配裝在框架34b的槽304中。磁鐵47被設(shè)置成使其N極面向上部右板42。
此外，在附裝有膜片31的音圈單元49被插入到障板36的開口 36c中的狀態(tài)下，在維持磁隙g2和g3的同時，音圈單元49由框架34a與框架34b夾住，框架34a和34b的各個遠(yuǎn)端被附裝到障板36，其中上部左板43、下部左板45以及磁鐵48已經(jīng)被附裝到框架34a，上部右板42、下部右板46以及磁鐵47已經(jīng)被附裝到框架34b。此時，磁性流體Rl設(shè)置于各個磁隙g2和g3中。
然后，圖7所示巻筒形的阻尼器35被附裝。在這個示例中，為了支撐音圈單元49的另一端，阻尼器35被附裝到框架34a和34b各自的下端部分。例如，音圈單元49在其上端部分大體上抵靠膜片31的中央部分的狀態(tài)下被附裝，在音圈單元49的下端部分(該部分延伸穿過巻筒形阻尼器35的中央部分)被附裝到框架34a和34b各自的下端部分的狀態(tài)下被附裝到阻尼器35，并可沿磁隙g2和g3之間的箭頭所示的前后方向運動。
如圖7所示，阻尼器35將音圈單元49穩(wěn)定地支撐在磁路40的磁隙g2和g3內(nèi)側(cè)。對于阻尼器35的材料，可以使用通過對浸漬有熱固性樹脂(例如酚酵樹脂)的編織纖維進(jìn)行熱成形而獲得的材料、通過對電木(Bakelite)面板進(jìn)行沖壓所得的蝶形閥(butterfly damper)、或者山注入模制樹脂制成的蝶形閥。對于阻尼器35的形狀，為了能夠跟隨沿前后方向的往復(fù)運動，希望采用由一系列波浪形形成的波紋形狀、巻筒形狀等。
在這種示例中，阻尼器35具有大體上M形的截面，并在其大體上中央部分處具有細(xì)長的通孔(未示出)，以使音圈單元49的矩形軸筒部分51的下端部分能夠通過。在使得矩形軸筒部分51的下端部分略微從該通孔突出的狀態(tài)下阻尼器35被附裝。
此外，邊緣41a和41b被附裝到膜片31的底表面以及框架34a和34b各自的上端。膜片31通過邊緣41a和41b附裝到框架34a和34b。具體而言，在使膜片31的正面朝向外側(cè)的狀態(tài)下膜片31的背面以及邊緣41a和41b被彼此附裝。這樣，與在使邊緣41a和41b暴露于外側(cè)的狀態(tài)下膜片31被附裝相比，可以給膜片31確保更大的表面積，從而提供更強(qiáng)的低音特性。
另外，所謂的磁性流體Rl被密封在上部右板42與上部左板43之間的磁隙g2中，以及下部左板45與下部右板46之間的磁隙g3中。這改善了音圈單元49的振動穩(wěn)定性，改善了磁通量Jl和J2的密度，并改善了音圈部分52的散熱特性。
這里，磁性流體Rl指的是由顆粒尺寸約為10.0[nm] (IOOA)的磁性顆粒(例如氧化鐵)、表面活性劑以及基礎(chǔ)液體(base liquid)形成的液體，并與具有高磁導(dǎo)率的磁鐵反應(yīng)。磁性流體Rl是穩(wěn)定的膠體溶液，在該溶液中，通過使表面活性劑吸附在磁性顆粒的表面上，磁性顆粒不發(fā)生絮凝(flocculation)。對于基礎(chǔ)液體，可以在考慮到所需的應(yīng)用情況和使用環(huán)境的情況下，使用水、烴油、酯油、氟油(fluorine oil)等。
磁性流體Rl具有這樣的特性盡管在零磁場情況下它是沒有磁特性的流體，但是在從外部施加磁場時磁性流體Rl被磁化，并在撤去從外部施加的磁場時喪失它的這種磁化。通過利用這種特性，可以將音圈單元49保持在磁隙g2和g3的中央。這樣，圖l所示的薄式揚聲器就完成了。
圖8的示意圖示出了揚聲器100的音圈單元49的操作示例。圖8所示的音圈單元49被構(gòu)造成使得在被置于磁路40的磁隙g2和g3之間時，音圈單元49易受到磁隙g2內(nèi)的磁通量Jl以及磁隙g3內(nèi)的磁通量J2的影響，并使得在電流流經(jīng)音圈部分52時，根據(jù)Fleming左手定則，在磁隙g2和g3內(nèi)可以產(chǎn)生使音圈單元49沿粗箭頭所示的前后方向往復(fù)運動的驅(qū)動力，所述前后方向是膜片31 (未示出)振蕩所沿的方向。
實際上，在揚聲器100中，在音圈單元被置于圖7所示的磁路40的磁隙g2和g3內(nèi)的磁性流體Rl中的狀態(tài)下，當(dāng)施加外部力以使音圈單元從磁隙gl和g2的中央發(fā)生位移時，與所施加的力對應(yīng)的磁性流體Rl的量被擠出并沿預(yù)定方向運動。但是，在揚聲器100中，由于已經(jīng)運動的磁性流體Rl具有朝向處于下部左板46那側(cè)的較強(qiáng)磁場運動的特性，所以已經(jīng)運動的磁性流體Rl沿相反方向返回，從而使得音圈單元能夠再次被保持在磁隙g2和g3的中央。
因此，在揚聲器100中，在任何時候，不僅由阻尼器35，而且由磁性流體Rl所施加的歸中(centering)作用將音圈單元49保持在磁隙g2和g3的中央。這更加能夠防止音圈單元49從磁隙g2和g3的中央向左或向右位移到與上部右板42、上部左板43、下部左板45和下部右板46接觸。
如上所述，根據(jù)上述實施例的揚聲器100包括音圈單元49，該音圈單元49被布置成穿過磁隙g2和g3的大體上中央，并在其一端連接到膜片31。音圈單元49具有音圈部分52，音圈部分52的線圈部件纏繞成平面跑道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過具有多個狹縫的矩形軸筒部分51延伸。
由于線圈部件的熱膨脹系數(shù)與矩形軸筒部分51的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象導(dǎo)致的熱形變可以在矩形軸筒部分51的一側(cè)和另一側(cè)之間被抵消，所以可以維持矩形軸筒部分51的平面度。因此，可以防止線圈部件在磁隙內(nèi)的摩擦以及線圈部件的剝離，從而能夠改善輸入耐久性。
下面，將參照圖9至圖12對制造根據(jù)本發(fā)明的實施例的音圈單元49的方法進(jìn)行說明。[實施例1]
圖9是示出根據(jù)每種實施例的音圈單元52的形狀示例的立體圖。該實施例基于這樣的假定要形成的是能夠被安裝在圖1所示薄式揚聲器100上的平面式音圈單元49，而不是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓筒形音圈結(jié)構(gòu)。
如圖9所示，首先形成具有平面跑道形狀的音圈部分52。例如，線圈部件(例如涂有磁漆的絕緣銅導(dǎo)線)被纏繞成平面跑道形狀以形成音圈部分52。所需的音圈部分52的跑道形狀是沿著兩條縱向側(cè)邊中每一者的直線部分52a被形成得較長，而彎曲部分52b被形成得較短以與矩形軸筒部分51相符。隨后，音圈部分52被燒制以固定該平面跑道形狀。這樣，可以制造具有平面跑道形狀的音圈部分52。
圖IOA至圖IOC分別是示出根據(jù)第一實施例的音圈單元49的形成示例(1)的過程圖。圖11的立體圖示出矩形軸筒部分51的結(jié)構(gòu)示例。圖12的結(jié)構(gòu)圖示出音圈單元49的形成示例(2)。
在這種示例中，在成功地制造了圖9所示的音圈部分52之后，形成圖IOA所示的矩形軸筒部分51。盡管矩形軸筒部分51可以簡單地具有在軸筒部件中切割的狹縫，但是優(yōu)選地例如制造和使用如圖11所示具有凹凸形狀的矩形軸筒部分51。
上述具有凹凸形狀的矩形軸筒部分51以這樣的方式形成由板狀聚碳酸酯等制造的軸筒部件被擠壓模制，在正面和背面形成突起部分，從而提高矩形軸筒部分51自身的強(qiáng)度。由于擠壓模制而得的每個臺階狀部分被用作這樣的部分音圈部分52在所述部分與矩形軸筒部分51相交。在
這種示例中，矩形軸筒部分51具有圖11所示的突起61和凹陷62。由突起61和凹陷62形成的臺階被設(shè)定成小于或等于圖9所示音圈部分52的導(dǎo)線直徑。
接下來，如圖10B所示，對軸筒部件進(jìn)行沖壓以形成矩形軸筒部分51。此時，在軸筒部件中形成多個狹長的矩形狹縫Sa、多個連接通孔63、線圈定位孔64a和64b、以及引出端子53a和53b。在這種示例中，狹縫Sa的數(shù)目是六個。當(dāng)然，通過在每一側(cè)再增加一個狹縫Sa，狹縫Sa的數(shù)目可以增大到總共八個。狹縫Sa被鉆孔成與矩形軸筒部分51的縱向正
—.、*父。
孔64a和64b優(yōu)選地被鉆成與音圈部分52的彎曲部分的中央位置大體上對準(zhǔn)。在這種示例中，矩形軸筒部分51具有九個通孔63，這些通孔以豎直行形成在與具有平面跑道形狀的音圈部分52被粘接的地方重疊的位置處。端子53a和53b例如分別通過用粘合劑附著切割出跑道(細(xì)長孔)形狀的銅箔而形成。
通孔63被形成為使得在對具有平面跑道形狀的音圈部分52進(jìn)行定位和粘接時，音圈部分52的直線部分與通孔63彼此相對。利用這樣的構(gòu)造，通過使粘合劑經(jīng)過通孔63而暴露到正面和背面，可以改善粘合劑凝固之后的固定情況。
在成功地形成了上述矩形軸筒部分51之后，將圖10C所示的音圈部分52布置成交替地編織穿過矩形軸筒部分51。對于音圈部分52，可以使用由圖9所示單一繞組跑道所形成、并具有纏繞成平面跑道形狀的線圈部件的音圈部分。在上述示例中，通過將音圈部分52布置成交替地編織穿過矩形軸筒部分51，來形成音圈單元49。對此，由于由凹陷62和突起61所形成的臺階被設(shè)定成比音圈部分52的導(dǎo)線直徑小，所以在音圈部分52從矩形軸筒部分51的表面略微突起的狀態(tài)下完成粘接。此時，音圈部分
52和矩形軸筒部分51以下述方式被接合在一起利用多個通孔63使粘合
劑經(jīng)過正面和背面。
隨后，音圈單元49被置于圖12所示的合模夾具(mold clamping jig)400中。合模夾具400包括凹入的、底部封閉的主體部分401以及加載蓋(weight lid)部分402。所用的主體部分401在其內(nèi)側(cè)具有定位突起411和412。音圈單元49中的孔64a被配裝到突起411上，孔64b被配裝到突起412上。
在這種狀態(tài)下，加載蓋部分402從上方封閉主體部分401。音圈單元49被合模在加載蓋部分402與凹入的、底部封閉的主體部分401之間，隨后進(jìn)行熱處理。此后，對合模夾具400進(jìn)行冷卻，使音圈單元49固化。這樣，音圈部分52被纏繞成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過矩形軸筒部分51，音圈部件可以被交替地附著到矩形軸筒部分51的兩側(cè)。然后，利用矩形軸筒部分51的端子53a和53b，將網(wǎng)狀箔線焊接到音圈部分52的線圈部件上(導(dǎo)線處理)。從而完成了音圈單元49。
以此方式，利用根據(jù)第一實施例的音圈單元49及其制造方法，提供了音圈單元49，其被布置成穿過磁隙g2和g3的大體上中心，并在其一端連接到膜片31。音圈單元49具有音圈部分52，音圈部分52具有纏繞成平面跑道形狀的線圈部件，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過矩形軸筒部分51。
因此，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與矩形軸筒部分的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在矩形軸筒部分51的一側(cè)和另一側(cè)之間被抵消，從而可以維持矩形軸筒部分51的平面度。這樣，由于熱膨脹使矩形軸筒部分51不是從一側(cè)，而是從兩側(cè)交替地受到牽拉，所以形變量較小，因此音圈部分52的剝離和在磁隙g2和g3內(nèi)的摩擦較小，改善了平面式音圈單元49的輸入耐久性。
圖13A和圖13B分別是示出根據(jù)第二實施例的音圈單元492的結(jié)構(gòu)示例的正視圖以及沿箭頭XIIIB—XniB所取的剖視圖。圖13A所示的平面式音圈單元492可應(yīng)用于揚聲器100。圖13A所示的音圈部分52具有音圈部件，該音圈部件纏繞成平面跑道形狀并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過矩形軸筒部分51。
例如，多個狹縫Sb被設(shè)置在矩形軸筒部分51中，音圈部分52布置成如圖13B所示從矩形軸筒部分51的一側(cè)向另一側(cè)交替地編織進(jìn)出(見圖14C)。由于音圈單元492的音圈部分52、矩形軸筒部分51等的材料
和尺寸與第一實施例中一樣，所以略去對其的描述。
圖14A至圖14C分別是示出音圈單元492的形成示例的過程圖。在這種示例中，也用圖9所示的音圈部分作為音圈部分52。首先形成如圖14A所示的矩形軸筒部分501。盡管矩形軸筒部分501可以簡單地具有以傾斜方式在軸筒部件中切割的狹縫，但是與圖11所示具有凹凸形狀的矩形軸筒部分51類似，優(yōu)選地制造和使用具有傾斜凹凸部的矩形軸筒部分501 。
上述具有傾斜凹凸部的矩形軸筒部分501以這樣的方式形成由板狀聚碳酸酯等制造的軸筒部件被以傾斜方式擠壓模制，在正面和背面形成傾斜突起的部分，從而提高矩形軸筒部分501自身的強(qiáng)度。由于擠壓模制而得的每個臺階狀部分被用作這樣的部分音圈部分52在所述部分與矩形軸筒部分501相交。在這種示例中，矩形軸筒部分501也具有如圖ll所示的突起61和凹陷62。由突起61和凹陷62形成的臺階被設(shè)定成小于或等于圖9所示音圈部分52的導(dǎo)線直徑。
接下來，如圖14B所示，對軸筒部件進(jìn)行沖壓以形成矩形軸筒部分501。此時，在軸筒部件中形成多個傾斜的矩形狹縫Sb、多個連接通孔63、線圈定位孔64a和64b、以及引出端子53a和53b。在這種示例中，傾斜狹縫Sb的數(shù)目是六個。當(dāng)然，通過在每一側(cè)再增加一個狹縫Sb，狹縫Sb的數(shù)目可以增大到總共八個。狹縫Sb被鉆孔成與矩形軸筒部分501的縱向方向傾斜地相交。
與第一實施例中一樣，孔64a和64b優(yōu)選地被鉆成與音圈部分52的彎曲部分的中央位置大體上對準(zhǔn)。在這種示例中，與第一實施例中一樣，矩形軸筒部分501也具有九個通孔63，這些通孔以豎直行形成在與具有平面跑道形狀的音圈部分52被粘接的地方重疊的位置處。與第一實施例中一樣，端子53a和53b例如分別通過用粘合劑附著切割出的跑道(細(xì)長孔)形狀的銅箔而形成。
在成功地形成了上述矩形軸筒部分501之后，將圖14C所示的音圈部分52布置成交替地編織穿過具有傾斜狹縫Sb的矩形軸筒部分501。對于音圈部分52，可以使用由圖9所示單一繞組跑道所形成、并具有纏繞成平面跑道形狀的線圈部件的音圈部分。由于形成音圈單元492的方法在其他方面與第一實施例中一樣，所以略去了對其的描述。這樣就完成了音圈單元492。
以此方式，通過根據(jù)第二實施例的音圈單元492及其制造方法，提供了音圈單元492，其被布置成穿過磁隙g2和g3的大體上中心，并在其一端連接到膜片31。音圈單元492具有音圈部分52，音圈部分52具有線圈部件，所述線圈部件纏繞成平面跑道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過矩形軸筒部分501。
因此，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與矩形軸筒部分501的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在矩形軸筒部分501的一側(cè)和另一側(cè)之間被抵消，從而可以維持矩形軸筒部分501的平面度。這樣，與第一實施例中一樣，由于熱膨脹使矩形軸筒部分501不是從一側(cè)，而是從兩側(cè)交替地受到牽拉，所以形變量較小，因此音圈部分52的剝離和在磁隙g2和g3內(nèi)的摩擦較小，改善了平面式音圈單元492的輸入耐久性。
圖15A和圖15B分別是示出根據(jù)第三實施例的音圈單元493的結(jié)構(gòu)示例的正視圖以及沿箭頭XVB—XVB所取的剖視圖。
圖15A所示的平面式音圈單元493具有音圈部分52，音圈部分52被布置成交錯網(wǎng)格狀的方式，從而交替地編織進(jìn)出矩形軸筒部分503的多個狹縫Sc。
根據(jù)上述音圈單元493，由布置成交替地編織進(jìn)出多個狹縫Sc的音圈部分52所產(chǎn)生的凹凸部的數(shù)目對于矩形軸筒部分503的一側(cè)與另一側(cè)是不同的。在這種示例中，由音圈部分52產(chǎn)生的凹凸部的數(shù)目在上方那段是三個，在下方那段是四個。
在以此方式構(gòu)成音圈單元493時，線圈部件的纏繞開始點和纏繞結(jié)束
點可以被抽出到矩形軸筒部分503的一側(cè)，使得音圈部分52的箔線54a和54b可以被連接到矩形軸筒部分503的一側(cè)，從而使得可以在揚聲器100的安裝等方面增強(qiáng)工作性能。
圖16A至圖16C分別是示出音圈單元493的形成示例的過程圖。在這種示例中，也用圖9所示的音圈部分作為音圈部分52。首先形成如圖16A所示的矩形軸筒部分503。盡管矩形軸筒部分503可以簡單地具有在軸筒部件中切割的狹縫，但是與圖11所示具有凹凸形狀的矩形軸筒部分51類似，優(yōu)選地制造和使用具有傾斜凹凸部的矩形軸筒部分503。
上述具有傾斜凹凸部的矩形軸筒部分503以這樣的方式形成由板狀聚碳酸酯等制造的軸筒部件被以交錯網(wǎng)格形狀擠壓模制，在正面和背面形成交錯網(wǎng)格狀的突起，從而提高矩形軸筒部分503自身的強(qiáng)度。由于擠壓模制而得的每個臺階狀部分被用作這樣的部分音圈部分52在所述部分與矩形軸筒部分503相交。在這種示例中，矩形軸筒部分503也具有如圖11所示的突起61和凹陷62。由突起61和凹陷62形成的臺階被設(shè)定成小于或等于圖9所示音圈部分52的導(dǎo)線直徑。
接下來，如圖16B所示，對軸筒部件進(jìn)行沖壓以形成矩形軸筒部分503。此時，在軸筒部件中形成多個交錯網(wǎng)格狀狹縫Sc、多個連接通孔63、線圈定位孔64a和64b、以及引出端子53a和53b。在這種示例中，交錯網(wǎng)格狀狹縫Sc的數(shù)目是六個。當(dāng)然，通過在每一側(cè)再增加一個狹縫Sc，狹縫Sc的數(shù)目可以增大到總共八個。狹縫Sc被鉆孔成與矩形軸筒部分503的縱向方向正交。
與第一實施例和第二實施例中一樣，孔64a和64b優(yōu)選地被鉆成與音圈部分52的彎曲部分的中央位置大體上對準(zhǔn)。在這種示例中，與第一實施例和第二實施例中一樣，矩形軸筒部分503也具有九個通孔63，這些通孔以豎直行形成在與具有平面跑道形狀的音圈部分52被粘接的地方重疊的位置處。與第一實施例和第二實施例中一樣，端子53a和53b例如分別通過用粘合劑附著切割出的跑道(細(xì)長孔)形狀的銅箔而形成。在成功地形成了上述矩形軸筒部分503之后，為了便于插入音圈部分
52，矩形軸筒部分503在圖中虛線所示的位置處被分割成上部部分和下部部分。例如，矩形軸筒部分503被分割成上部梳齒狀矩形軸筒部分503a和下部梳齒狀矩形軸筒部分503b。狹縫Sc也在上部矩形軸筒部分503a與下部矩形軸筒部分503b之間被分割。這樣，獲得了具有成對的多個狹縫Sc的矩形軸筒部分503a和503b，所述多個狹縫Sc具有梳齒形狀。在這種示例中，梳齒狀部分的數(shù)目是五個。
在成功地形成了一對矩形軸筒部分503a和503b之后，在圖16C所示的矩形軸筒部分503a和503b中，使這對梳齒狀狹縫Sc彼此相對，并將音圈部分52以交錯網(wǎng)格狀的方式交替地插入并穿過彼此相對的梳齒狀狹縫Sc。這樣，音圈部分52可以被布置成交替地編織穿過具有交錯網(wǎng)格狀狹縫Sc的矩形軸筒部分503。
在這種示例中，對于音圈部分52，也可以使用由圖9所示的單一繞組跑道形成、并具有纏繞成平面跑道形狀的線圈部件的音圈部分。梳齒狀狹縫Sc彼此相對處的部分由粘合劑粘接在一起，隨后用合模夾具400進(jìn)行熱處理，從而將分割成上部部分和下部部分的矩形軸筒部分503a和503b結(jié)合在一起。由于形成音圈單元493的方法在其他方面與第一實施例和第二實施例中一樣，所以將略去對其的描述。這樣就完成了音圈單元493。
以此方式，利用根據(jù)第三實施例的音圈單元493及其制造方法，提供了音圈單元493，其被布置成穿過磁隙g2和g3的大體上中心，并在其一端連接到膜片31。音圈單元493具有音圈部分52，音圈部分52具有纏繞成平面跑道形狀的線圈部件，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過具有交錯網(wǎng)格狀狹縫Sc的矩形軸筒部分503。
因此，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與矩形軸筒部分503的熱膨脹系數(shù)之間的差異造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在矩形軸筒部分503的一側(cè)和另一側(cè)之間被抵消，從而可以維持矩形軸筒部分503的平面度。這樣，與第一實施例和第二實施例中一樣，由于熱膨脹使矩形軸筒部分503
不是從一側(cè)，而是從兩側(cè)交替地受到牽拉，所以形變量較小，因此音圈部分52的剝離和在磁隙g2和g3內(nèi)的摩擦較小，改善了平面式音圈單元493的輸入耐久性。[實施例4]
圖17的正視圖示出根據(jù)第四實施例的矩形軸筒部分504的構(gòu)造示例以及音圈部分52的安裝示例。圖17所示矩形軸筒部分504設(shè)有多個梳齒狀狹縫Sd。狹縫Sd被從矩形軸筒部分504的一側(cè)向另一側(cè)切割。在這種示例中，切割停止在這樣的位置處在所述位置處，切口延伸到從矩形軸筒部分504的端部起大體上4/5的距離。
隨后，將音圈部分52插入并穿過，從而交替地編織進(jìn)出梳齒狀狹縫Sd。這樣，根據(jù)第四實施例，通過將音圈部分52安裝到矩形軸筒部分504，也可以獲得圖15A和圖15B所示的交錯網(wǎng)格狀音圈單元493、圖3A和圖3B所示的音圈單元49等。
圖18的剖視圖示出根據(jù)第五實施例的揚聲器200的構(gòu)造示例。圖18所示揚聲器200是葉式揚聲器(leaf speaker)，其中，音圈部分52直接附著到膜片31'。在第一至第四實施例中，音圈單元49、 492、 493等垂直地附裝到膜片31。相比之下，在第五實施例中，音圈部分52在同一平面上直接附著到膜片31'的振動表面。這種構(gòu)造也可以提供薄式揚聲器200。
揚聲器200包括以可動方式附裝在殼體內(nèi)側(cè)的音圈單元79，所述殼體由蓋子部分83、框架84a和84b以及基底部分85組裝而成。音圈單元79例如包括膜片31'，膜片31'具有音圈部分52，音圈部分52直接附著到具有跑道形狀的振動表面。
在這種示例中，蓋子部分83具有矩形形狀，漏聲開口 83a和83b設(shè)置在蓋子部分83中。上部板71粘接到蓋子部分83的背面。上部右板72和上部左板73設(shè)置在上部板71的相對的兩側(cè)。上部右板72和上部左板73在保持上部磁鐵77的同時粘接到上部板71 。
下部板74粘接到基底部分85的上表面。下部右板75和下部左板76設(shè)置在下部板74上。下部右板75和下部左板76在保持下部磁鐵78的同時粘接到下部板74。上述音圈單元79被置于由磁鐵77和磁鐵78形成的磁隙g2和g3之間。音圈單元79的相對端部被附裝到框架84a和84b。這樣構(gòu)成了揚聲器200。
下面將說明揚聲器200的組裝示例。圖19的分解立體圖示出了揚聲器100的組裝示例。首先，音圈部分52被接合到膜片31'以獲得葉子形狀的音圈單元79。膜片31'例如由平坦形狀的泡沫云母材料形成。對于音圈單元79，可以使用具有參照第一實施例所述的音圈單元49的結(jié)構(gòu)的音圈單元。當(dāng)然，所用的音圈單元79也可以是通過應(yīng)用參照第二至第四實施例所述的傾斜構(gòu)造的音圈單元492、交錯網(wǎng)格狀構(gòu)造的音圈單元493等的結(jié)構(gòu)而獲得的音圈單元。
同時，上部板71、上部右板72、上部左板73以及上部磁鐵77被附裝到蓋子部分83。上部右板72和上部左板73被附著和附裝到上部板71的背面，磁鐵77被附裝在上部左板73與上部右板72之間。磁鐵77由上部左板73和上部右板72夾住并由粘合劑固定。此時，磁鐵77被布置成使其N極面對上部右板72。
另一方面，下部板74、下部右板75、下部左板76以及下部磁鐵78被附裝到基底部分85。下部右板75和下部左板76被附著和附裝到下部板74的正面，磁鐵78被附裝在下部左板76與下部右板75之間。磁鐵78由下部左板76和下部右板75夾住并由粘合劑固定。此時，磁鐵78被布置成使其N極面對下部左板76。
然后，框架84a和框架84b被附裝到基底部分85的相對的兩側(cè)，下部板74、下部右板75、下部左板76和下部磁鐵78已經(jīng)附裝到該基底部分85。隨后，音圈單元79被附裝到框架84a和框架84b。在這種示例中，在維持磁隙g2的同時，附裝在膜片31'上的音圈單元79被以可動方式附裝(見圖18)。例如，在框架84a和框架84b內(nèi)側(cè)分別設(shè)有邊緣71a和71b。膜片31'通過其相反端部以及邊緣71a和71b而附裝到框架84a和框架84b。
隨后，蓋子部分83被附裝到框架84a的上部部分和框架84b的上部部分，上部板71、上部右板72、上部左板73和上部磁鐵77已經(jīng)被設(shè)置到蓋子部分83上。此時，在維持磁隙g3 (見圖18)的同時，附裝在膜片31'上的音圈單元79以可動方式附裝。在以此方式構(gòu)造揚聲器200時，能夠使得音圈單元79能夠在磁隙g2和g3之間垂直可動。這樣就完成了圖17 所示的薄式揚聲器200。
以此方式，根據(jù)第五實施例的揚聲器200包括音圈單元79，音圈單元 79被布置成穿過磁隙g2和g3的大體上中央，并且其線圈部件直接置于膜 片31'上。音圈單元79具有音圈部分52，音圈部分52具有線圈部件，線 圈部件被纏繞成平面跑道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè) 向所述一側(cè)延伸穿過跑道狀膜片31'。
因此，由線圈部件的熱膨脹系數(shù)與膜片31'的熱膨脹系數(shù)之間的差異 造成的雙金屬現(xiàn)象所導(dǎo)致的熱形變可以在膜片31'的一側(cè)和另一側(cè)之間被 抵消，從而可以維持膜片31'的平面度或錐形形狀。這樣，由于熱膨脹使 膜片31'不是從一側(cè)，而是從兩側(cè)交替地受到牽拉，所以形變量較小，因 此音圈部分52的剝離和在磁隙g2和g3內(nèi)的摩擦較小，改善了平面式音圈 單元79的輸入耐久性。
本申請包含與2008年4月15日在日本專利局遞交的日本在先專利申 請JP 2008-106179中公開的主題有關(guān)的主題，該申請的全部內(nèi)容通過引用 方式結(jié)合在這里。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求或其等同含義的范圍內(nèi)， 可以根據(jù)設(shè)計需要和其他因素而產(chǎn)生各種變更、組合、子組合和替換形 式。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器，包括磁路，其形成狹縫狀磁隙；框架，其容納和保持所述磁路；膜片，其附裝到所述框架，從而能夠振動；音圈單元，其布置成穿過所述磁隙的大體上中央，并且其一端連接到所述膜片；和阻尼器，其附裝到所述框架以支撐所述音圈單元的另一端，其中，所述音圈單元具有平面式線圈軸筒部分，和音圈部分，所述音圈部分具有線圈部件，所述線圈部件纏繞成平面跑道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈軸筒部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其中 所述平面式線圈軸筒部分具有多個狹縫；并且所述音圈部分布置成從所述線圈軸筒部分的所述一側(cè)向所述另一側(cè)交 替地編織進(jìn)出所述狹縫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器，其中，通過將所述音圈部分布置在所述平面式線圈軸筒部分上以編織進(jìn)出所述多個狹縫所產(chǎn)生的凹凸部的數(shù) 目對于所述線圈軸筒部分的所述一側(cè)與所述另一側(cè)是不同的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中 所述多個狹縫以傾斜方式設(shè)置；并且 所述音圈部分布置成交替地編織進(jìn)出傾斜的所述狹縫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中所述多個狹縫以交錯網(wǎng)格狀方式設(shè)置；并且 所述音圈部分布置成交替地編織進(jìn)出交錯網(wǎng)格狀的所述狹縫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中所述平面式線圈軸筒部分具有矩形形狀的多個狹縫；并且所述音圈部分穿過，從而以交替方式插入到所述矩形狹縫中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中所述平面式線圈軸筒部分具有成對的多個狹縫，所述多個狹縫具有梳 齒形狀；所述成對的梳齒形狀狹縫彼此相對；并且所述音圈部分穿過，從而以交替方式插入到彼此相對的所述梳齒形狀 狹縫中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中所述平面式線圈軸筒部分具有多個狹縫，所述多個狹縫具有梳齒形狀；并且所述音圈部分穿過，從而以交替方式插入到所述梳齒形狀的狹縫中。
9. 一種音圈單元，包括平面式線圈軸筒部分，和音圈部分，所述音圈部分具有線圈部件，所述線圈部件纏繞成平面跑 道形狀，并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所 述線圈軸筒部分。
10. —種制造音圈單元的方法，包括下列步驟形成平面式線圈軸筒部分；和通過將線圈部件纏繞成平面跑道形狀以從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一 側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過所述線圈軸筒部分，來形成音圈部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及揚聲器、音圈單元以及制造音圈單元的方法。一種揚聲器包括形成狹縫狀磁隙的磁路、容納并保持磁路的框架、附裝到框架以能夠振動的膜片、布置成穿過磁隙的大體上中央并且一端連接到膜片的音圈單元、以及附裝到框架以支撐音圈單元的另一端的阻尼器。該音圈單元具有平面式線圈軸筒部分以及音圈部分，音圈部分具有線圈部件，線圈部件被纏繞成平面跑道形狀并布置成從一側(cè)向另一側(cè)并從所述另一側(cè)向所述一側(cè)延伸穿過線圈軸筒部分。
文檔編號H04R9/06GK101562767SQ200910133670
公開日2009年10月21日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者池田繪美子, 田上隆久 申請人:索尼株式會社