專(zhuān)利名稱(chēng)：駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法。
背景技術(shù)：
駐極體麥克風(fēng)的振膜由圓環(huán)狀的金屬片振環(huán)和貼在振環(huán)一面的膜片構(gòu)成，傳統(tǒng)的制造方法是先用沖壓設(shè)備生產(chǎn)出一個(gè)個(gè)獨(dú)立的圓環(huán)狀的振環(huán)，然后在振環(huán)上涂膠，再將涂膠的振環(huán)貼在大片的膜片上，最后再沿振環(huán)的外徑將膜片切開(kāi)。由于振環(huán)的體積較小，在涂膠和貼膜片、割膜片過(guò)程中需要大量的人力資源。另外，由于大量的人工操作造成產(chǎn)品的一致性較差，運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易因磕碰造成產(chǎn)品的劃傷、諧振頻率轉(zhuǎn)移和丟失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種省時(shí)、省力、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品一致性較好的駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明所述的駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法，其特征在于包括如下步驟A)制帶，選擇金屬片或金屬板制成厚度為0.1毫米～0.7毫米的長(zhǎng)條狀金屬帶；B)沖壓內(nèi)徑，利用沖壓設(shè)備和模具在金屬帶的兩側(cè)沖壓出兩排定位孔，并在兩排定位孔之間上按所需不同規(guī)格沖壓出振環(huán)的內(nèi)徑孔，去掉內(nèi)徑孔中間多余的金屬片；C)清洗，對(duì)沖壓后的金屬帶進(jìn)行清洗、去污、烘干；E)涂膠，在經(jīng)過(guò)清洗的金屬帶上涂膠；
F)覆膜，將膜片覆蓋在上述涂膠后的金屬帶上；G)固化，采用熱固化或紫外線固化的方法對(duì)覆膜后的金屬帶進(jìn)行固化；H)沖壓外徑，在固化成型的帶膜金屬帶上，按照產(chǎn)品規(guī)格沖壓振環(huán)的外徑；I)回落歸位，將振環(huán)從金屬上取下，并對(duì)其諧振頻率進(jìn)行檢測(cè)。
在步驟B，沖壓內(nèi)徑過(guò)程中，在各振環(huán)的內(nèi)徑的空隙之間同時(shí)沖壓有支撐孔。
本發(fā)明取代了傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的手工操作粘環(huán)、割膜等工藝，在節(jié)約大量人力的同時(shí)，自動(dòng)化程度提高，產(chǎn)品一致性較好，也避免了在運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)過(guò)程中因磕碰造成產(chǎn)品的劃傷、諧振頻率轉(zhuǎn)移和丟失現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例沖壓內(nèi)徑以后的金屬帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沖壓外徑以后的金屬帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法，包括如下步驟A)制帶，根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇不銹鋼、銅、鋁合金或其他金屬合金材料的金屬片或金屬板制成厚度為0.1毫米～0.7毫米的長(zhǎng)條狀金屬帶1，金屬帶1的寬度應(yīng)符合沖壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)，本實(shí)施例采用的沖壓設(shè)備可用于28毫米～90毫米寬的金屬帶；B)沖壓內(nèi)徑，利用沖壓設(shè)備和模具在金屬帶1的兩側(cè)沖壓出兩排定位孔2，定位孔2的作用是在多次沖壓過(guò)程中將金屬帶1準(zhǔn)確定位；在兩排定位孔2之間上按所需不同規(guī)格沖壓出振環(huán)的內(nèi)徑孔3，去掉內(nèi)徑孔中間多余的金屬片；C)清洗，對(duì)沖壓后的金屬帶1進(jìn)行清洗、去污、烘干；E)涂膠，在經(jīng)過(guò)清洗的金屬帶1上涂膠，可以是環(huán)氧樹(shù)脂型膠、丙烯類(lèi)膠也可以是硅類(lèi)膠；F)覆膜，將膜片4覆蓋在上述涂膠后的金屬帶1的涂膠面一側(cè)，膜片是在FEP、PET、PPS等材料上通過(guò)真空鍍的方法鍍有厚度為1.5～20微米的Au或Ni或Al或Cr或Ni/Cr金屬鍍層；G)固化，采用熱固化或紫外線固化的方法對(duì)覆膜后的金屬帶1進(jìn)行固化，使涂膠層凝固；H)沖壓外徑，在固化成型的帶膜金屬帶1上，從膜片4一面按照產(chǎn)品規(guī)格沖壓振環(huán)的外徑，控制好沖壓的深度，使振環(huán)5在不受外力的情況下仍然連在金屬帶1上，只要稍微施加外力就可以從金屬帶1脫落；I)回落歸位，使用前將振環(huán)5從金屬上取下，并對(duì)其諧振頻率進(jìn)行檢測(cè)。
由于金屬材料的特性，在金屬帶1上均勻沖壓多個(gè)振環(huán)的內(nèi)徑孔3以后，金屬帶1容易發(fā)生扭曲變形，影響下一步的準(zhǔn)確定位。為了避免金屬帶1扭曲變形，在上述步驟B，沖壓內(nèi)徑孔的過(guò)程中，可以在各振環(huán)的內(nèi)徑孔的空隙之間同時(shí)沖壓有支撐孔6。
權(quán)利要求
1.駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法，其特征在于包括如下步驟A)制帶，選擇金屬片或金屬板制成厚度為0.1毫米～0.7毫米的長(zhǎng)條狀金屬帶(1)；B)沖壓內(nèi)徑，利用沖壓設(shè)備和模具在金屬帶(1)的兩側(cè)沖壓出兩排定位孔(2)，并在兩排定位孔之間上按所需不同規(guī)格沖壓出振環(huán)的內(nèi)徑孔(3)，去掉內(nèi)徑孔中間多余的金屬片；C)清洗，對(duì)沖壓后的金屬帶(1)進(jìn)行清洗、去污、烘干；E)涂膠，在經(jīng)過(guò)清洗的金屬帶(1)上涂膠；F)覆膜，將膜片(4)覆蓋在上述涂膠后的金屬帶(1)上；G)固化，采用熱固化或紫外線固化的方法對(duì)覆膜后的金屬帶進(jìn)行固化；H)沖壓外徑，在固化成型的帶膜金屬帶(1)上，按照產(chǎn)品規(guī)格沖壓振環(huán)的外徑；I)回落歸位，將振環(huán)(5)從金屬上取下，并對(duì)其諧振頻率進(jìn)行檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法，其特征在于在步驟B，沖壓內(nèi)徑過(guò)程中，在各振環(huán)(5)的內(nèi)徑的空隙之間同時(shí)沖壓有支撐孔(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種駐極體麥克風(fēng)振動(dòng)膜的制造方法。在金屬帶上經(jīng)過(guò)沖壓內(nèi)徑、清洗、涂膠、覆膜、固化、沖壓外徑等步驟完成振膜的制造。本發(fā)明取代了傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的手工操作粘環(huán)、割膜等工藝，在節(jié)約大量人力的同時(shí)，自動(dòng)化程度提高，產(chǎn)品一致性較好，也避免了在運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)過(guò)程中因磕碰造成產(chǎn)品的劃傷、諧振頻率轉(zhuǎn)移和丟失現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H04R19/04GK101039533SQ200710014558
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者孟凡杰 申請(qǐng)人:孟凡杰