專利名稱：導管以及裝有該導管的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可以安裝扇以及過濾器等的導管，該導管可以使用于復印機，打印機以及傳真機等圖像形成裝置。
背景技術：
在圖像形成裝置中，為了抑制溫度的上升，使用了大量的冷卻扇。通過將風扇與導管的配合使用，可以提高機器內(nèi)的冷卻效率。作為將風扇安裝在導管上的方法，可以在導管上開設螺釘孔而用螺釘進行連接。在導管是二部分結構的情況下，為了防止風扇在其厚度方向上松弛設有肋部，并且使用了將風扇夾進的機構。另外，不僅僅是風扇，在安裝在導管內(nèi)的過濾器的場合，也可同樣將其用螺釘固定在導管上，或者在導管是二部分構造的場合將其夾持固定圖17是用螺釘固定的方法將風扇安裝在其上的導管的一個例子。
在該圖中，在導管上設置有定位拴103，該定位拴將風扇的位置加以確定。風扇101被螺釘102固定在導管100上。
圖18以及圖19是將風扇夾持安裝在其上的導管的一個例子。
在該2個圖中，導管104是由上導管104a與下導管104b構成的。在下導管104b上，有將風扇101加以定位的肋部105。在上導管104a上，設有按壓部106。風扇101有肋部105加以規(guī)制，由上導管104a與下導管104b夾持，并且由按壓部106將其壓在下導管104b上而固定。
在風扇發(fā)生故障，或過濾器的網(wǎng)眼被堵塞或已經(jīng)達到使用壽命的場合，就有必要對風扇以及過濾器加以替換。但是，在現(xiàn)有的用螺釘固定或者由二部分導管進行夾持安裝的結構中，就必須將螺釘卸下或?qū)Ч芊纸猓詫L扇拆下，但是這樣可操作性不好。
為了提高風扇的裝卸的可操作性，特開2001-217974以及特開2004-326132公開了一種用有彈性的制動部等將風扇支持在導管上的技術。但是，它們都是將風扇在與導管垂直的方向(與導管的氣流流動方向垂直的方向)上進行裝卸的，因此在對風扇進行替換時，有必要將裝有導管的機器本體加以分解的必要。由此，風扇的裝卸操作性并非優(yōu)良。
在裝有冷卻風扇或過濾器的圖像形成裝置中，如風扇或過濾器的替換可操作性低，就會造成操作時間變長，維修服務性差的問題。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述先有技術的導管的問題，提供一種可裝卸性優(yōu)良的導管。另外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種可以容易地將風扇等進行裝卸，維修服務性高的圖像形成裝置。
發(fā)明的內(nèi)容上述的課題可以下述的本發(fā)明加以解決(1)一種導管，可以在其內(nèi)部安裝各種部件，其特征在于，所述各種部件可以從所述導管的開口裝入導管之中或從其中卸下，該導管包括，確定所述各種部件在導管的流動通路方向內(nèi)側的位置的位置確定部和防止所述各種部件從由所述位置確定部確定的在導管流動通路方向內(nèi)側的位置向流動通路方向外側脫落的防脫部，所述防脫部被設計成可彈性變形，由此所述防脫部可處于防止所述部件脫落的脫落防止狀態(tài)以及可變?yōu)榉烂摻獬隣顟B(tài)。
(2)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選所述的防脫部件可被插入導管內(nèi)所述各種部件按壓而變形為防脫解除狀態(tài)。
(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的導管，優(yōu)選，所述的防脫部件具有，與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部以及該斜面部折向?qū)Ч苊娑纬傻呢Q立面部，所述豎立面部面向?qū)Ч艿膬?nèi)部。
(4)根據(jù)上述(3)所述的導管，優(yōu)選所述斜面部與所述豎立面部形成的角為銳角。
(5)根據(jù)上述(1)至(4)的任1項所述的導管，優(yōu)選為了使所述防脫部變形為防脫解除狀態(tài)，設有突出于導管之外的手指勾掛部。
(6)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選設有復數(shù)個防脫部，該復數(shù)個防脫部對應于導管的中心對稱。
(7)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選安裝在導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述防脫部被設置在風扇的送風領域之外。
(8)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選設有復數(shù)個所述位置確定部，該復數(shù)個位置確定部對應于導管的中心對稱。
(9)根據(jù)上述(1)或(8)所述的導管，優(yōu)選所述導管為多棱筒狀，所述位置確定部設在導管的隅部。
(10)根據(jù)上述(1)、(7)、(8)以及(9)中的任1項所述的導管，優(yōu)選安裝在導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述位置確定部被設置在風扇的送風領域之外。
(11)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有將所述各部件向?qū)Ч艿拿嫔习磯旱陌磯翰俊?br> (12)根據(jù)上述(11)所述的導管，優(yōu)選所述按壓部在導管的寬方向的大約中心的位置對所述各部件進行按壓。
(13)根據(jù)上述(1)或(12)所述的導管，優(yōu)選，所述的按壓部至少具有與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其朝向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部。
(14)根據(jù)上述(1)至(13)的任1項所述的導管，優(yōu)選所述按壓部以部件的彈性按壓所述各部件。
(15)根據(jù)上述(11)至(14)的任1項所述的導管，優(yōu)選設置有復數(shù)個按壓部，該復數(shù)個按壓部分別設置在導管的不同的表面上。
(16)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有防止將所述各部件以錯誤的方向進行安裝的誤裝防止部。
(17)根據(jù)上述(16)所述的導管，優(yōu)選誤裝防止部是在該導管以及所述各部件之間設置的凸部以及凹部相嵌合結構。
(18)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件具有電氣配線，并且在導管上設置有將從導管的口部向?qū)Ч艿膬?nèi)部延伸的配線引出用的溝。
(19)根據(jù)上述(18)所述的導管，優(yōu)選所述溝的端面為曲面狀。
(20)根據(jù)上述(18)所述的導管，優(yōu)選所述電氣配線的端部裝有端子，并且所述溝的寬度要比端子的寬度寬。
(21)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有將所述各種部件用螺釘進行固定的螺釘固定部。
(22)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選可以安裝復數(shù)的所述各種部件。
(23)根據(jù)上述(1)或(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為風扇。
(24)根據(jù)上述(1)或(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為過濾器。
(25)根據(jù)上述(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為風扇以及過濾器。
(26)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選至少導管本身是由熱傳導率高的材料形成的。
(27)根據(jù)上述(26)所述的導管，優(yōu)選所述熱傳導率高的材料是金屬。
(28)一種圖像形成裝置，其特征在于安裝有根據(jù)權利要求1至27的任1項所述的導管。
(29)根據(jù)上述(28)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選該圖像形成裝置是機內(nèi)排紙型，所述定影部被配置在位于機內(nèi)排紙部的旁邊的連接圖像形成裝置本體和裝置上部的連接部。
(30)根據(jù)上述(29)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選所述導管是將定影部產(chǎn)生的熱氣排出的排氣導管。
(31)根據(jù)上述(29)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選所述導管是將外部空氣引入定影部的吸氣導管。
(32)根據(jù)上述(31)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選用于所述吸氣導管的外部空氣進入口是向著機內(nèi)排紙部開口的。
(33)根據(jù)上述(28)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選其在所述安裝在導管中的部件具有端部裝有端子的配線，所述導管與導管安裝部件之間的間隙要比端子的寬度大。
本發(fā)明的效果如下(1)本發(fā)明的導管，可以在其內(nèi)部安裝各種部件，其特征在于，所述各種部件可以從所述導管的開口裝入導管之中或從其中卸下，該導管包括，確定所述各種部件在導管的流動通路方向內(nèi)側的位置的位置確定部和防止所述各種部件從由所述位置確定部確定的在導管流動通路方向內(nèi)側的位置向流動通路方向外側脫落的防脫部，所述防脫部被設計成可彈性變形，由此所述防脫部可處于防止所述部件脫落的脫落防止狀態(tài)以及可變?yōu)榉烂摻獬隣顟B(tài)。
由此，各種部件的位置確定固定操作以及以及裝卸操作變得極為容易。
(2)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選所述的防脫部件可被插入導管內(nèi)所述各種部件按壓而變形為防脫解除狀態(tài)。由此，各種部件的裝卸可容易地進行。
(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的導管，優(yōu)選，所述的防脫部件具有，與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部以及該斜面部折向?qū)Ч苊娑纬傻呢Q立面部，所述豎立面部面向?qū)Ч艿膬?nèi)部。
由此，可以很容易地實現(xiàn)由于各種部件對斜面部的按壓而是斜面變形。同時，通過與導管的內(nèi)部相對的豎立面可使各種部件的位置加以確實的確定，并且防止各種部件的脫落。
(4)根據(jù)上述(3)所述的導管，優(yōu)選所述斜面部與所述豎立面部形成的角為銳角。由此，可以確實的防止各種部件的脫落。
(5)根據(jù)上述(1)至(4)的任1項所述的導管，優(yōu)選為了使所述防脫部變形為防脫解除狀態(tài)，設有突出于導管之外的手指勾掛部。由此，可以從外部來使各種部件變?yōu)榭尚断碌臓顟B(tài)。從而提高了操作性。
(6)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選設有復數(shù)個防脫部，該復數(shù)個防脫部對應于導管的中心對稱。由此，可以由復數(shù)的防脫部來對各種部件進行平衡性良好的推壓，從而防止了各種部件的脫落。
(7)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選安裝到導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述防脫部被設置在風扇的送風領域之外。由此，防止了送風效率的低下。
(8)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選設有復數(shù)個所述位置確定部，該復數(shù)個位置確定部對應于導管的中心對稱。由此，可以對各種部件進行平衡性良好的推壓，從而確定了各種部件的位置。
(9)根據(jù)上述(1)或(8)所述的導管，優(yōu)選所述導管為多棱筒狀，所述位置確定部設在導管的隅部。由此，就達到了對導管的流通效率的影響抑制的最小，特別是防止了在將扇裝在導管上的場合的送風效率的低下。
(10)根據(jù)上述(1)、(7)、(8)以及(9)中的任1項所述的導管，優(yōu)選安裝在導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述位置確定部被設置在風扇的送風領域之外。由此，防止了送風效率的低下。
(11)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有將所述各部件向?qū)Ч艿拿嫔习磯旱陌磯翰?。由此，防止了各種部件的松動，并防止了噪音。
(12)根據(jù)上述(11)所述的導管，優(yōu)選所述按壓部在導管的寬方向的大約中心的位置對所述各部件進行按壓。由此，實現(xiàn)了對各種部件的確實并且平衡良好的按壓。特別是，在扇等具有具有圓形截面的部件的情況下，最為有效。
(13)根據(jù)上述(1)或(12)所述的導管，優(yōu)選，所述的按壓部至少具有與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其朝向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部。由此，可以實現(xiàn)以低成本、簡單的構造來對各種部件進行按壓。
(14)根據(jù)上述(1)至(13)的任1項所述的導管，優(yōu)選所述按壓部以部件的彈性按壓所述各部件。由此，可以實現(xiàn)以低成本、簡單的構造來對各種部件進行按壓。
(15)根據(jù)上述(11)至(14)的任1項所述的導管，優(yōu)選設置有復數(shù)個按壓部，該復數(shù)個按壓部分別設置在導管的不同的表面上。由此，可以實現(xiàn)對各種部件的確實并且平衡良好的按壓。
(16)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有防止將所述各部件以錯誤的方向進行安裝的誤裝防止部。由此，可以抑制以錯誤的方向進行的安裝，實現(xiàn)了以正確的方向進行的安裝。
(17)根據(jù)上述(16)所述的導管，優(yōu)選誤裝防止部是在該導管以及所述各部件之間設置的凸部以及凹部相嵌合結構。由此，可以實現(xiàn)以低成本、簡單的構造來來防止誤裝。
(18)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件具有電氣配線，并且在導管上設置有將從導管的口部向?qū)Ч艿膬?nèi)部延伸的配線引出用的溝。由此，在各種部件具有配線的場合，可很容易的將配線從導管中引出。
(19)根據(jù)上述(18)所述的導管，優(yōu)選所述溝的端面為曲面狀。由此，可以實現(xiàn)不對配線造成損傷。
(20)根據(jù)上述(18)所述的導管，優(yōu)選所述電氣配線的端部裝有端子，并且所述溝的寬度要比端子的寬度寬。由此，可很容易的將配線引出。
(21)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選具有將所述各種部件用螺釘進行固定的螺釘固定部。由此，可以用該螺釘固定部對各種部件進行固定支持。
(22)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選可以安裝復數(shù)的所述各種部件。
(23)根據(jù)上述(1)或(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為風扇。
(24)根據(jù)上述(1)或(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為過濾器。
(25)根據(jù)上述(22)所述的導管，優(yōu)選所述各種部件為風扇以及過濾器。
由于上述(22)至(25)，可以按裝復數(shù)的扇、復數(shù)的過濾器、或者扇與過濾器。
(26)根據(jù)上述(1)所述的導管，優(yōu)選至少導管本身是由熱傳導率高的材料形成的。由于導管本身可以兼具放熱板的功能，可以提高導管周圍的冷卻效果。
(27)根據(jù)上述(26)所述的導管，優(yōu)選所述熱傳導率高的材料是金屬。由此，可用金屬來實現(xiàn)導管本身的放熱板的功能。
(28)一種圖像形成裝置，其特征在于安裝有根據(jù)權利要求1至27的任1項所述的導管。由此，可以達成扇以及過濾器等各種部件從導管的容易的裝卸，從而可以得到維修性優(yōu)良的圖像形成裝置。
(29)根據(jù)上述(28)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選該圖像形成裝置是機內(nèi)排紙型，所述定影部被配置在位于機內(nèi)排紙部的旁邊的連接圖像形成裝置本體和裝置上部的連接部。由此，在機內(nèi)排紙型的圖像形成裝置中，可以實現(xiàn)各種部件從導管的容易的安裝以及卸下。
(30)根據(jù)上述(29)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選所述導管是將定影部產(chǎn)生的熱氣排出的排氣導管。由此，可以提高從定影部將熱排出場合的扇等的各種部件的裝卸容易性。
(31)根據(jù)上述(29)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選所述導管是將外部空氣引入定影部的吸氣導管。由此，可以提高在將空氣引入定影部的吸氣管的場合的扇等的各種部件的裝卸容易性。
(32)根據(jù)上述(31)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選用于所述吸氣導管的外部空氣進入口是向著機內(nèi)排紙部開口的。由此，可以維持定影裝置的有效的冷卻，并且實現(xiàn)洗練的設計。
(33)根據(jù)上述(28)所述的圖像形成裝置，優(yōu)選其在所述安裝在導管中的部件具有端部裝有端子的配線，所述導管與導管安裝部件之間的間隙要比端子的寬度大。由此，在裝有導管的圖像形成裝置中，可以是易于將配線加以拉動。


圖1是作為裝有本發(fā)明的導管的電子機器的一個例子的圖像形成裝置的外觀斜視圖。
圖2是圖1的圖像形成裝置的內(nèi)部結構的截面圖。
圖3表示冷卻定影裝置的空氣的流動方向的定影裝置附近部分的斜視圖。
圖4是圖像形成裝置的左側面圖。
圖5是排氣導管與排氣扇的斜視圖。
圖6是排氣導管與排氣扇的截面圖。
圖7是裝上排氣扇狀態(tài)的導管的斜視8是裝上排氣扇狀態(tài)的導管的截面圖。
圖9是設在導管上的防脫部的擴大圖。
圖10是設在導管上的防脫部的擴大圖。
圖11是在圖像形成裝置裝上排氣導管狀態(tài)的局部示意圖。
圖12是將排氣導管的一部分切下時的模型圖。
圖13是設在排氣導管和排氣扇上的錯裝防止機構的模型圖。
圖14是表示排氣扇的送風領域的正面圖。
圖15是表示排氣扇的送風領域的一部分的放大圖。
圖16是可以裝2套的風扇等的導管的一個例子的截面圖。
圖17是將風扇用螺釘固定而安裝的先有技術的導管的斜視圖。
圖18是將風扇以及夾持的方式安裝在其上的先有技術的導管的分解斜視圖。
圖19是將風扇以及夾持的方式安裝在其上的先有技術的導管的截面圖。
附圖中的部分符號的名稱如下1圖像形成裝置9定影裝置33 前面小蓋34 吸氣扇35 吸氣導管37 排氣導管38 定位肋(位置確定部)38a 螺釘孔39a 斜面部39b 豎立面部39c 手指勾掛部40 按壓部41 U型溝42 導管安裝部件43 嵌合凸部50 排氣扇51 端子52 配線53 嵌合凹部
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖1是作為裝有本發(fā)明的導管的電子機器的一個例子的圖像形成裝置的外觀斜視圖。該圖像形成裝置1雖然是具有文件讀取部以及圖像形成部的復印機的一個例子。但是，該圖像形成裝置用LAN電纜或電話線連接后也可以用作打印機、掃描儀以及傳真機。圖2是圖像形成裝置1的內(nèi)部結構的截面圖。
在圖1以及圖2表示的圖像形成裝置1中，在大約中央部位配置有圖像形成部2。在緊靠該圖像形成部2的下方，配置有供紙部3。在圖像形成部2的上面，設有被稱作體內(nèi)排紙型的排紙部4，在其上方設有文件讀取部5。另外，在該文件讀取部的正面，設有操作部6，其中有操作圖像形成裝置的各種功能的輸入裝置(開始鍵、數(shù)字輸入鍵、功能設定鍵、回零鍵、清除/停止鍵等各種鍵)以及表示各種輸入信息以及裝置的狀態(tài)的表示裝置(液晶表示板以及兼具輸入功能的液晶接觸輸入板)。
在圖像形成裝置的一個側面的后部，設置有將(后述的)定影部的熱量排出機外的排氣口44以及將圖像形成部2的主要由驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量排出機外的45。另外、在個排氣口的端面上，裝有防止將手插入的柵格狀的蓋。
圖3是為了對定影裝置9進行冷卻的空氣的流動進行說明，而表示了定影部的附近的結構的圖。在該圖中，省略了配置在定影裝置9附近的紙張搬送裝置以及以及裝置側面的紙張翻轉(zhuǎn)部。在圖3中，在裝置前側設置有吸氣導管35，在吸氣導管35中，配置有吸氣風扇34。該吸氣風扇34與吸氣導管35被配置在圖1所示的前面小外殼33的內(nèi)側，所以在圖1中看不到。它從設在小外殼33的左側端面的開口46(由圖像形成裝置的左側面4表示)按箭頭方向吸入空氣，將吸入的空氣送往定影裝置9的上面的空間(空氣通道)36，以良好的效率對定影裝置產(chǎn)生的熱量加以吸收。
上述的空氣通道36與設置在裝置內(nèi)側的排氣導管37相連，在排氣導管37內(nèi)部緊靠出口的地方裝有排氣扇50。通過排氣扇50的旋轉(zhuǎn)，將定影裝置發(fā)生的熱量從定影裝置上方的空氣通道通過排氣導管37，排到機器外邊。冷卻定影裝置的空氣流如圖3的箭頭所示。圖5中，用斜視圖表示了排氣導管37與排氣扇50。另外，圖6表示了排氣導管37與排氣風扇50的側截面圖。另外，圖5以及6中，排氣風扇50從排氣導管37卸下，被單獨加以表示。排氣扇50被安裝在排氣導管37內(nèi)的狀態(tài)被表示在圖7中。
如圖5-圖7所示，排氣導管37為四邊形的筒狀，風扇安裝部37a與空氣通道36的連接部37b相連，而形成“L”狀。在風扇安裝部37a的導管的內(nèi)部，設有確定排氣風扇位置(進行導管的流動通道的方向內(nèi)側的位置的確定)的肋38。38是以從導管的內(nèi)面突起的形式而形成的。表示在圖6中，但在圖5中沒有表示的上側的肋38，與下側的肋38相對應，是在四邊形的筒的對角的位置設置的。作為定位肋，在本實施例中是設置了二個肋38。但是，也可以在四邊形筒的3個隅部設置，也可以在4個隅部全部設置肋部38。定位肋不僅僅限于導管的隅部，在平面部也可以設置。但是，定位肋38在導管的隅部設置的場合，是處在排氣扇50的送風領域(在圖14中用斜線表示)的外邊，這樣就防止了由于定位肋而使送風阻力的增大。
另外，在本例中，使用了四角筒狀的導管，但是，排氣導管以及在其內(nèi)部安裝的風扇并不限于截面為四角形狀，多角形以及圓形等，可以采用任意的截面形狀。對風扇等進行定位的肋部的配置位置也不僅僅限于隅部以及平面部，在曲面部進行設置也是可能的。另外，肋部的個數(shù)也是任意的。
由此，在排氣導管的37的底部以及頂部，設置有突出在導管內(nèi)部的防脫突起39。39在本例中，與排氣導管37形成一體結構。如圖9以及圖10的擴大圖所示，其截面為直角三角形的形狀。設置有防脫突起部39以便使該直角三角形的豎立面(垂直面)面向?qū)Ч艿膬?nèi)部，該豎立面由此防止排氣扇50的脫落。另外，防脫突起39并不是全體都和導管成為一體，僅僅直角三角形的斜面的根部與導管成為一體，直角三角形的豎立面部和斜面部被設定為與導管處于脫離狀態(tài)(參照圖6上部的防脫突起39)。因此，由于防脫突起39可彈性變形，通過將其斜面部壓向?qū)Ч鼙诿娣较?，其斜面部以及豎立面部向?qū)Ч艿谋诿娣较蛞苿?，當壓力解除時，其會返回原來的位置。
通過將防脫突起39設置為具有彈性可以變形的狀態(tài)，當將排氣扇50安裝在導管內(nèi)時，排氣扇50從導管開口向著內(nèi)側插入，直至達到對定位肋38進行推壓的程度，在此過程中，排氣扇50的外表面對防脫突起39的斜面部進行推壓，(其斜面部以及豎立面部)移動，從而很容易地對排氣扇進行安裝。另外，在替換時要將排氣扇50拆下時，按壓防脫突起39的斜面部，使該斜面部變?yōu)榕c導管的內(nèi)面成一平面，就可以很容易地將排氣扇50卸下。
由此，本實施例的排氣導管37可以通過定位肋38和防脫突起39對排氣扇50進行定位固定，由此與螺釘固定或二部分夾持固定的先有技術的方式相比，排氣扇50的定位固定操作變得容易。另外，防脫突起39被設置為具有彈性并可變形，所以排氣扇50的裝卸變得極為容易。在過濾器的場合，定位操作以及裝卸操作也變得極為容易。
進一步，在排氣導管37的一個側面(壁面)和頂棚設置有突出的按壓部40，該按壓部40與防脫突起39有幾乎相同的結構。防脫突起39的直角三角形的斜面部與豎立面構成的角度為銳角，而按壓部40的斜面部與豎立面部的之間的連接部為圓弧形的曲面(截面為曲線)。該按壓部40與排氣扇的上面以及側面相接并且對排氣扇進行按壓，將排氣扇50壓在導管的內(nèi)面，由此來防止排氣扇50的松動。本例中，在四棱筒狀的導管的2個面上設置按壓部40，但也可以在3個或4個面上設置，并且設置的場所以及個數(shù)是任意的。
但是，如圖5所示，排氣扇50僅在扇框架54的中部54a具有框架面，中央部54a的兩側被切除而成為凹陷部。由此，按壓排氣扇50的導管的上述按壓部40對應于排氣扇的中央部54a被設置導管的各個面的中央部(寬方向上的中央部)，由此就形成可以對扇框的中央部進行按壓的機構。這樣一來，即使是在扇的側面形成凹部，也可以在對排氣扇進行確確實實的按壓。同時，在進行拆卸的時候，可防止按壓部40與扇框的臺階(凹部以及其與框的端部的臺階等)相接并且移動到其上而造成的負載的發(fā)生。
另外，如圖5所示，防脫突起39在本例中，被分別設置在導管的底面以及頂棚上，并且以排氣扇的中心為軸心成對稱狀態(tài)。這樣，可以對排氣扇50進行按壓并且達到良好的平衡，從而提高了設置性。
圖7表示了排氣扇50安裝在排氣導管37上的狀態(tài)。為了對排氣扇50供應電源，在其上安裝了配線。在該配線的端部裝有端子51。另一方面，在排氣導管的風扇安裝部37a的上面端部，設置有將將排氣扇的配線引到導管的外部的U形溝41。在該U形溝的端部為圓弧形，以此對配線進行保護。另外，端子的51的寬(最大寬度)a與U形溝的寬度為b＞a。由此，在裝卸排氣扇50時，就可以將配線52以及端子51直接從U形溝中拿出，從而提高了扇的易裝卸性。
在圖8表示了在排氣導管37內(nèi)，排氣扇50通過定位肋38以及防脫突起39來定位以及被支持的狀態(tài)。另外，圖8的點線橢圓是在圖9以及圖10中進行放大表示的范圍。
在圖9中表示了突起39在提高排氣扇50裝卸時的操作性時的結構。即，在圖中所示的防脫突起39，具有從導管的面向著導管的內(nèi)部傾斜突出的斜面部39a、從該斜面部39a呈銳角曲折而形成的幾乎垂直(與導管面幾乎垂直)的豎立面部39b以及與豎立面39b相連并與導管的外表面幾乎平行延伸的手指勾掛部39c。在本實施例中，豎立面部39b的先端具有突出于導管之外的長度，該先端部曲折而形成手指勾掛部39c。如上所述，防脫突起可以彈性變形，它可以從圖示狀態(tài)(防脫位置)變形為這樣的位置，即機構39c向上方移動，斜面39a變?yōu)榕c導管面平行而防脫突起39不突出于導管內(nèi)面的防脫解除位置。此時，可以從導管的外部將手指勾在手指掛勾部39c上而使防脫突起39移向防脫解除位置，這樣，就可以在不將手插入狹小的導管的情況下就可以容易地進行防脫解除。由此，就可以很容易地將安裝在導管內(nèi)部的排氣扇50卸下。當然，如果在導管的內(nèi)部安裝的使風扇以外的部件，例如過濾器時，也同樣很容易地將其卸下。另外，在圖10中表示了沒有手指勾掛部39c的防脫突起39的例子，但是，包括該防脫突起39在內(nèi)，可以將導管所具有任意一個防脫突起制成圖9的結構。
另外，從圖可以明確地看出，防脫突起39，由于其斜面部與豎立面部之間的角部為尖銳形(不是圓形)。所以在安裝排氣扇的場合，當扇越過該尖銳部時，防脫突起39可以將排氣扇50緊緊地壓住，確確實實地阻止其脫落，即使在加上一些外力的場合，也不會產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。同時，在安裝排氣扇的場合，當扇越過尖銳部時，能給操作人員一種已裝上的感覺(在扇越過角是圓形的突起場合，有時這種感覺就不太明顯)，由此，可以提高易裝性。
圖11是表示具有裝上排氣扇50的排氣導管37的圖像形成裝置的一部分的斜視圖。排氣管37是通過導管安裝部件42而裝載圖像形成裝置1上的。在此，在導管安裝部件42上，設有導管安裝用的角孔，其高度H比排氣導管37的高度h要大(H＞h)。另外，作為兩者的差的c(c＝H-h)的大小，比上述端子51的寬a要大(c＞a)。因此，當將裝有排氣扇50的排氣導管37在向圖像形成裝置1(的安裝部件42)進行裝卸時，將導管端部插入到導管安裝部件42的角孔中，并且，利用間隙c可以簡單地將從導管的U形溝41中拉出的電線52以及端子51從導管安裝部件42的圖的前側向后側，或者從后側向前側進行配置。這樣，就提高排氣導管37安置在圖像形成裝置1上時的安裝操作性。
圖12是為了看到排氣導管37的內(nèi)部，而將導管的一部分切掉而表示的圖。如圖所示，在排氣導管的頂棚的一側的端部附近，設置有突出于導管內(nèi)部的嵌合凸部43。另一方面，在排氣扇50的上面的一側的端部附近，設有與上述嵌合凸部進行嵌合的嵌合凹部53。如將排氣扇50向排氣導管37內(nèi)進行安裝時，如圖13所示，嵌合凹部53與嵌合凸部43嵌合，則排氣扇50的內(nèi)側的壁面與定位肋38相接。
在此，上述的導管的嵌合凸部43與排氣扇的凹部53，由于其被設置在各自的一側的端部附近，所以，當排氣扇50不以正確的方向而是以錯誤的方向(例如左右翻轉(zhuǎn)、上下翻轉(zhuǎn)、90度·180度·270度旋轉(zhuǎn)的方向)向?qū)Ч軆?nèi)插入的場合，嵌合凸部43與嵌合凹部53的位置不相合，因此不能相互嵌合在一起。由此，沒有排氣扇50的嵌合凹部53的部分的內(nèi)部側的面(導管的靠內(nèi)的一側的面)與嵌合凸部43相接觸，排氣扇50和定位肋38時間產(chǎn)生縫隙，排氣扇就會產(chǎn)生搖動。這樣一來，操作者就很容易注意到排氣扇50是以錯誤的方向插入的。這樣，就可以防止由于錯誤的安裝而產(chǎn)生的運轉(zhuǎn)不良以及運轉(zhuǎn)效率的低下。
另外，如圖12所示，也可以在定位肋上設置螺釘孔38a，以設置在排氣扇50的扇框架的四角的螺釘插入孔56將排氣扇50用螺釘固定在排氣導管37上。這樣，由于排氣扇50是以螺釘固定在排氣導管37上，所以因掉落等因某種原因由按壓部40將壓力傳到排氣扇50上的場合，由于排氣扇50被緊緊的固定在排氣導管37上，就可以防止顫振聲的發(fā)生。
另外，如圖15所示，防脫突起39的高度d(向?qū)Ч艿膬?nèi)部突出的量)為排氣扇50的送風領域(在圖14中用斜線表示)的外側的高度。這樣一來，就不會造成由于防脫突起部39而產(chǎn)生的送風效率的低下，由此不會影響圖像形成裝置的冷卻效果。同樣，各定位肋38(在圖15放大圖中僅表示了一個)也設置在排氣扇50的送風領域的外側，從而不會使送風效率低下，并且不會對圖像形成裝置的冷卻效率造成影響。
如圖3所示，安裝吸氣扇34的導管(吸氣導管)35的結構也與安裝排氣導管37(的扇安裝部37a)相同，在圖中雖然沒有表示，但定位肋38、防脫突起39以及按壓部40都分別按規(guī)定的位置以及規(guī)定的個數(shù)被加以配置，從而提高了吸入扇34的裝卸效率。另外，在圖1中表示的排氣口45也與上述的排氣口44同樣，在(圖中沒有表示的)導管內(nèi)部裝有排氣扇，這些(在圖中沒有表示)導管以及排氣扇的結構與排氣導管37(的扇安裝部37a)以及排氣扇50具有同樣的結構，由此提高了排氣扇的裝卸效率。
但是，在圖像形成裝置中，有時要求在導管中裝配臭氧過濾器或防塵過濾器等。在此情況下，如圖16中的排氣導管37B那樣，將扇與過濾器安裝成二聯(lián)裝也是適宜的。
在圖16中所表示的排氣導管37B具有2套定位肋38以及防脫突起39，由此就可以將排氣扇50進行2聯(lián)裝。二套定位肋38以及防脫突起39的方向是相互相反的，它們是可以將二個排氣扇50分別從導管的兩側(外部)裝進導管內(nèi)的結構。另外，在圖中所表示的例子中，二個排氣扇是以相互相反的方向安裝的，由于可以使二個排氣扇的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以可以使它們的送風方向一樣。另外，也可以不是排氣扇，而是吸氣扇，也可以用臭氧過濾器或防塵過濾器來代替風扇，即可以將1個風扇與1個過濾器，或者2個過濾器安裝在排氣導管37B上。
如此，通過將扇以及過濾器進行二聯(lián)裝，例如在將排氣扇以及臭氧過濾器裝在導管中的場合，就可以防止在充電部以及轉(zhuǎn)印部產(chǎn)生的臭氧向機外的排出。另外，例如將防塵過濾器以及吸氣扇安裝在導管中的場合，就可以防止塵埃進入機內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，即使在將過濾器以及扇進行二聯(lián)裝的場合，也可以提高這些扇以及過濾器的裝卸效率。
另外，本發(fā)明的導管，至少導管本體部以使用傳熱率大的材料，例如金屬為宜。這樣，導管本身也可以起放熱板的作用，從而提高導管的周圍的冷卻效果。
以下，參照圖1以及2，對圖像形成裝置1的整體結構以及運作原理進行說明。
在圖像形成裝置本體的上部，設置有文件讀取部5。該文件讀取部(掃描部)5，包括作為將文件載置在其上的文件臺的接觸玻璃5a、照射文件的照明光源5b、將文件反射的光進行反射的第一反射鏡5c、第二反射鏡5d、第三反射鏡5e、將從文件來的反射光進行成像的成像透鏡5f、在成像位置設置的作為文件圖像讀取裝置的CCD等的圖像傳感器5g。在該文件讀取部5上、具有將載置在接觸玻璃5a上的文件壓住的壓板或者將文件自動送到接觸玻璃5a上的自動供紙裝置(ADF)(圖中沒有表示出)等。
在裝置的中央部設有圖像形成部2。在該圖像形成部2，配置有中間轉(zhuǎn)印帶單元17，該中間轉(zhuǎn)印單元17包括形成黃色(Y)、青綠色(C)、品紅色(M)以及黑色(B)的各色圖像的4個圖像形成單元以及無端帶狀的中間轉(zhuǎn)印體(以下稱之為中間轉(zhuǎn)印帶)17a。4個圖像形成單元的下面設置有光寫入裝置13。
各圖像形成單元的結構是相同的。它們分別具有作為圖像承載體的感光鼓11Y、11C、11M以及11B。在感光鼓的周圍分別設置了專用的充電裝置12Y、12C、12M以及12B；顯影裝置14Y、14C、14M以及14B；一次轉(zhuǎn)印棍15Y、15C、15M以及15B；清潔裝置16Y、16C、16M以及16B。
光寫入裝置13在其中央具有1個偏向器。該偏向器將由4個光源形成的光束分配給4個系統(tǒng)而進行偏向掃描，從而在4個感光體11Y、11C、11M以及11B上寫入潛影。光寫入裝置包括，對應于每種顏色配置的激光二極管(LD)方式的光源、將光源射出的光束進行照準的準直儀、由旋轉(zhuǎn)多面鏡以及驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)多面鏡的馬達構成的偏光器(多向掃描器)以及光學系統(tǒng)(由在各光源的光通道上配置的fθ透鏡等的掃描·成像用透鏡和補正用透鏡·反射鏡等組成)。偏光器依據(jù)各色的圖像信息將從激光二極管發(fā)出的激光束進行偏向掃描，照射各色的感光鼓11Y、11C、11M以及11B。
另外，在圖像形成部2與機內(nèi)排紙部4之間，設置有向各色圖像形成單元的顯影裝置14Y、14C、14M以及14B；供應調(diào)色劑的調(diào)色劑筒32Y、32C、32M以及32B。在調(diào)色劑筒32Y、32C、32M以及32B中，充填有(從圖的左面數(shù)起)黃色(Y)、青綠色(C)、品紅色(M)以及黑色(B)的調(diào)色劑。從此處通過搬運通道(圖中沒有表示出)將規(guī)定補給量的調(diào)色劑補給給各色的顯影裝置14Y、14C、14M以及14B。
中間轉(zhuǎn)印單元17的中間轉(zhuǎn)印帶17a由驅(qū)動棍、從動棍以及一次轉(zhuǎn)印棍加以支撐，并且按圖中的箭頭方向轉(zhuǎn)動。在中間轉(zhuǎn)印帶17a的左側，設置有中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置18。
在裝置本體的下部3，設置有收存作為記錄材料的記錄用紙S的二段供紙卡盒3a以及3b。從該卡盒中的某一個，紙張被供紙裝置19a以及19b加以供應，通過搬送棍20a以及20b被送往定位棍21。被送到定位棍21的紙張，在規(guī)定的時刻被送到二次轉(zhuǎn)印棍22。另外，在裝置的側面，設有手動供紙盤8。從該手動供紙盤8供應的記錄紙由供紙棍30以及搬送棍31送往定位棍21。
在二次轉(zhuǎn)印棍22的上方，設置有定影單元9。在該定影單元9中，設置有定影帶9c(例如由定影棍9a以及加熱棍9b支持)以及加壓可與定影帶9c相接的加壓棍9d。另外，在定影單元9的上方，設有將紙向機內(nèi)排紙部4搬送排出的搬送棍23以及排紙棍24。在定影單元的更上一些，設有在進行兩面打印時進行搬送通道切換的切換爪25，將紙的方向加以后退切換式翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)搬送棍26以及翻轉(zhuǎn)搬送路27。在該翻轉(zhuǎn)搬送路27中暫時加以儲存的紙張其方向被翻轉(zhuǎn)搬送棍26翻轉(zhuǎn)，然后由搬送棍28以及29從兩面搬送通道加以搬送，被再一次送到定位棍21。
下面對本圖像形成裝置在運作加以說明。
在進行復印時，打開壓板將文件置于文件讀取部5的接觸玻璃5a上。然后，按操作部6的開始開關，文件讀取部5進行驅(qū)動，讀取文件內(nèi)容。
在圖像形成部2，首先對感光鼓11Y、11C、11M以及11B進行均勻充電。然后，由光寫入裝置13用激光進行曝光掃描，在感光鼓11Y、11C、11M以及11B上形成潛影。各個靜電潛影分別由各色顯影裝置14Y、14C、14M以及14B加以顯影，在感光鼓11Y、11C、11M以及11B的表面上，分別形成黃色、青綠色、品紅色以及黑色的調(diào)色劑圖像。
接著，一次轉(zhuǎn)印棍15Y、15C、15M以及15B將感光鼓11Y、11C、11M以及11B上的調(diào)色劑依次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶17a上。此時，各色的圖像制作動作是從上游到下游將時間一點一點地拖后而進行的，從而將調(diào)色劑像重疊轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶的同一位置上。
與上述的一次轉(zhuǎn)印動作相合，紙張作為記錄材料被從供紙部3的某一卡盒3a、3b或者從手動供紙盤8加以供給。當紙的先端到達定位棍21時，被傳感器(圖中未表示)測知，在依據(jù)該測知信號算出供紙的時刻，記錄紙由定位棍21搬送到位于二次轉(zhuǎn)印棍22和中間轉(zhuǎn)印帶17a之間的二次轉(zhuǎn)印夾持部。
在中間轉(zhuǎn)印帶17a上形成的圖像被搬送到二次轉(zhuǎn)印棍22的位置，在此被全部轉(zhuǎn)印到記錄紙S上。轉(zhuǎn)印了圖像的記錄紙S被搬送到定影單元9，并且在此用壓力和熱定影，之后由搬送棍23送往機內(nèi)排紙部4，在此被排紙棍24排出。這樣，就可以在記錄紙上得到彩色圖像。
在進行兩面復印的時候，由切換爪25進行搬送通道的切換，定影完畢的記錄紙在翻轉(zhuǎn)搬送通道27被暫時保存，此后，翻轉(zhuǎn)搬送棍26以后退切換的方式將記錄紙的前進方向進行翻轉(zhuǎn)，并且在圖像形成的適當時機，搬送棍28、29將記錄紙在兩面用搬送路進行搬送，再次送往定位棍21。之后，定位棍21再次將記錄紙送往二次轉(zhuǎn)印部，在此圖像被轉(zhuǎn)印到記錄紙的背面。背面也被轉(zhuǎn)印了的記錄紙被送往定影單元9，通過熱以及壓力被定影，被排放至機內(nèi)排紙部4。這樣就可以在記錄紙的兩面得到彩色圖像。
在如本例的機內(nèi)排紙型的圖像形成裝置中，定影部多位于機內(nèi)排紙部的側旁，也就是說處于圖像形成裝置的本體的圖像形成部2與上方的文件讀取部5之間的連接部分。從前，在機內(nèi)排紙部的側旁部分即圖像形成部2與上方的文件讀取部5之間的連接部分，從結構以及設計的觀點出發(fā)，在此處是難以配置吸氣口以及排氣口的。由此，定影部的熱排出效率低，從而難以實現(xiàn)定影部的低成本且有效的冷卻。
但是，在本例的圖像形成裝置1中，在裝置的前側設有吸氣導管35(吸氣扇34)，并且在裝置的后面一側，設置有排氣導管37(排氣扇50)。這樣，通過定影裝置上方的空氣通道36，吸氣導管35和排氣導管37被連接在一起，就可以將定影裝置9產(chǎn)生的熱高效地排出機外。這就是說，即使是機內(nèi)排紙型的圖像形成裝置，也可以將定影部加以有效的冷卻。此外，吸氣扇34以及排氣扇50可以容易地從吸氣導管35或排氣導管37上卸下或裝在其上，由此，就可以提高扇替換等的維護的容易度。另外，在本例中，吸氣扇34兼作設置在定影裝置出口處的紙張檢測傳感器的冷卻扇。
在本例中，吸氣導管35(吸入扇34)的空氣進入口不設在裝置的前側面上，而是向著機內(nèi)排紙部4開口(圖中省略了空氣進入口)，由此，即使是機器使用人緊貼裝置的前面站立，也擋不住空氣進入口，從而達成對定影部的有效的冷卻。另外，從外觀設計的觀點來看，這樣也可以實現(xiàn)洗練的外觀設計。
以上，參考附圖對本發(fā)明進行了說明，但是本發(fā)明并不限于此。
在本發(fā)明的導管中，除排氣扇以及吸氣扇等風扇之外，也可以安裝例如臭氧過濾扇以及防塵過濾器等的各種過濾器，或者配置在導管中的各種部件。依據(jù)本發(fā)明，可以提高這些部件的裝在導管上或從其上卸下的容易度。
另外，導管的形狀以及材質(zhì)等都是任意的，可以依據(jù)本發(fā)明進行適宜的選擇。當然，可以在導管內(nèi)安裝結構、形狀以及尺寸適宜于導管的各種部件。
另外，裝有導管的圖像形成裝置并不僅限于附圖中所示的復印機，打印機、傳真機以及復合機也都是可以的。圖像形成的方式以及顏色的數(shù)目也都是任意的。進一步，也不僅限于圖像形成裝置，在各種電子機器中，都可以應用本發(fā)明的導管。
權利要求
1.一種導管，可以在其內(nèi)部安裝各種部件，其特征在于，所述各種部件可以從所述導管的開口裝入導管之中或從其中卸下，該導管包括，確定所述各種部件在導管的流動通路方向內(nèi)側的位置的位置確定部和防止所述各種部件從由所述位置確定部確定的在導管流動通路方向內(nèi)側的位置向流動通路方向外側脫落的防脫部，所述防脫部被設計成可彈性變形，由此所述防脫部可處于防止所述部件脫落的脫落防止狀態(tài)以及可變?yōu)榉烂摻獬隣顟B(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于，所述的防脫部件可被插入導管內(nèi)所述各種部件按壓而變形為防脫解除狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的導管，其特征在于，所述的防脫部件具有，與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部以及該斜面部折向?qū)Ч苊娑纬傻呢Q立面部，所述豎立面部面向?qū)Ч艿膬?nèi)部。
4.根據(jù)權利要求3所述的導管，其特征在于所述斜面部與所述豎立面部形成的角為銳角。
5.根據(jù)權利要求1至4的任1項所述的導管，其特征在于為了使所述防脫部變形為防脫解除狀態(tài)，設有突出于導管之外的手指勾掛部。
6.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于設有復數(shù)個防脫部，該復數(shù)個防脫部對應于導管的中心對稱。
7.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于安裝到導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述防脫部被設置在風扇的送風領域之外。
8.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于設有復數(shù)個所述位置確定部，該復數(shù)個位置確定部對應于導管的中心對稱。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的導管，其特征在于所述導管為多棱筒狀，所述位置確定部設在導管的隅部。
10.根據(jù)權利要求1、7、8以及9中的任1項所述的導管，其特征在于安裝在導管內(nèi)部所述部件為風扇，所述位置確定部被設置在風扇的送風領域之外。
11.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于具有將所述各部件向?qū)Ч艿拿嫔习磯旱陌磯翰俊?br> 12.根據(jù)權利要求11所述的導管，其特征在于所述按壓部在導管的寬方向的大約中心的位置對所述各部件進行按壓。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的導管，其特征在于，所述的按壓部至少具有與導管的表面連續(xù)并且從導管的開口向著導管的內(nèi)部方向上其朝向?qū)Ч軆?nèi)部的突起的量逐漸增大而形成的斜面部。
14.根據(jù)權利要求1至13的任1項所述的導管，其特征在于所述按壓部以部件的彈性按壓所述各部件。
15.根據(jù)權利要求11至14的任1項所述的導管，其特征在于設置有復數(shù)個按壓部，該復數(shù)個按壓部分別設置在導管的不同的表面上。
16.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于具有防止將所述各部件以錯誤的方向進行安裝的誤裝防止部。
17.根據(jù)權利要求16所述的導管，其特征在于誤裝防止部是在該導管以及所述各部件之間設置的凸部以及凹部相嵌合結構。
18.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于所述各種部件具有電氣配線，并且在導管上設置有將從導管的口部向?qū)Ч艿膬?nèi)部延伸的配線引出用的溝。
19.根據(jù)權利要求18所述的導管，其特征在于所述溝的端面為曲面狀。
20.根據(jù)權利要求18所述的導管，其特征在于所述電氣配線的端部裝有端子，并且所述溝的寬度要比端子的寬度寬。
21.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于具有將所述各種部件用螺釘進行固定的螺釘固定部。
22.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于可以安裝復數(shù)的所述各種部件。
23.根據(jù)權利要求1或22所述的導管，其特征在于所述各種部件為風扇。
24.根據(jù)權利要求1或22所述的導管，其特征在于所述各種部件為過濾器。
25.根據(jù)權利要求22所述的導管，其特征在于所述各種部件為風扇以及過濾器。
26.根據(jù)權利要求1所述的導管，其特征在于至少導管本身是由熱傳導率高的材料形成的。
27.根據(jù)權利要求26所述的導管，其特征在于所述熱傳導率高的材料是金屬。
28.一種圖像形成裝置，其特征在于安裝有根據(jù)權利要求1至27的任1項所述的導管。
29.根據(jù)權利要求28所述的圖像形成裝置，其特征在于該圖像形成裝置是機內(nèi)排紙型，所述定影部被配置在位于機內(nèi)排紙部的旁邊的連接圖像形成裝置本體和裝置上部的連接部。
30.根據(jù)權利要求29所述的圖像形成裝置，其特征在于所述導管是將定影部產(chǎn)生的熱氣排出的排氣導管。
31.根據(jù)權利要求29所述的圖像形成裝置，其特征在所述導管是將外部空氣引入定影部的吸氣導管。
32.根據(jù)權利要求31所述的圖像形成裝置，其特征在于用于所述吸氣導管的外部空氣進入口是向著機內(nèi)排紙部開口的。
33.根據(jù)權利要求28所述的圖像形成裝置，其所述特征在于在所述安裝在導管中的部件具有端部裝有端子的配線，所述導管與導管安裝部件之間的間隙要比端子的寬度大。
全文摘要
提供一種可以將風扇以及過濾器容易地裝在其上或從其上卸下的導管。在該導管37的內(nèi)部，設置有確定風扇50的位置的肋38。另外，在導管的底部以及頂部設有突起的防脫突起39。該防脫突起39具有彈性，通過按壓，可以變成與導管面成一平面的防脫解除的狀態(tài)。在將扇50裝在導管37上的場合，如將扇50從導管的開口(圖的右側端面)插入，防脫突起39就會發(fā)生彈性變形，使扇通過，由此風扇50就被肋38以及防脫突起39固定支持住。
文檔編號H04N1/00GK1975610SQ20061016319
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權日2005年11月29日
發(fā)明者竹中康太, 石井洋, 白木孝昌, 山田正彥, 安藤貴之, 河村一茂, 清水圭佑 申請人:株式會社理光