本技術(shù)涉及充電設(shè)備，特別是涉及一種密封防水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、充電樁及戶外機(jī)柜等設(shè)備在使用時(shí)，常會(huì)與雨水接觸，為了避免雨水滲入機(jī)箱內(nèi)部引起的短路或漏電事故，需要對(duì)機(jī)箱進(jìn)行密封處理，以阻斷雨水滲漏通道。目前，行業(yè)內(nèi)多通過(guò)在蓋板上開(kāi)設(shè)凹槽，將橡膠密封圈嵌入凹槽內(nèi)，通過(guò)卡接或鉚接等方式鎖緊蓋板，以使得橡膠密封圈壓縮并封堵箱體與蓋板之間的間隙。但是，對(duì)于鈑金類機(jī)箱而言，凹槽的加工成本較高，將提高機(jī)箱的生產(chǎn)成本；再者，采用此類密封防水結(jié)構(gòu)的蓋板厚度較大，用于安裝密封圈的密封區(qū)域需占用較大的寬度尺寸，難以滿足有厚度要求的產(chǎn)品的加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述不足，提供一種加工成本低、蓋板厚度小且密封區(qū)域?qū)挾容^窄的密封防水結(jié)構(gòu)。

2、一種密封防水結(jié)構(gòu)，用于封裝充電設(shè)備的充電模塊，包括：

3、底盒，所述底盒內(nèi)設(shè)有容置腔，底盒的上表面開(kāi)設(shè)有與所述容置腔連通的安裝口；

4、安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)置于安裝口處，安裝環(huán)的外邊緣輪廓與安裝口的內(nèi)輪廓形狀相適應(yīng)，安裝環(huán)的外環(huán)面與安裝口的內(nèi)表面貼合且固定連接，安裝環(huán)的上表面間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)第一插孔，安裝環(huán)的下方設(shè)有一一對(duì)應(yīng)各所述第一插孔并與安裝環(huán)固定連接的多個(gè)固定件，所述固定件的頂端插入第一插孔內(nèi)并在第一插孔內(nèi)形成第一限位臺(tái)階，且固定件的頂部開(kāi)設(shè)有與所述第一插孔連通的插槽；

5、密封圈，所述密封圈設(shè)置于安裝環(huán)的上表面，且密封圈上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)連通各所述第一插孔的多個(gè)第二插孔；

6、蓋板，所述蓋板蓋設(shè)于密封圈的上表面，蓋板上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)連通各所述第二插孔的多個(gè)沉孔；以及

7、連接組件，所述連接組件包括一一對(duì)應(yīng)各所述沉孔的多個(gè)臺(tái)階螺釘，所述臺(tái)階螺釘包括螺頭、與螺頭的下表面固定連接的第一螺柱段、與第一螺柱段的下表面固定連接的第二螺柱段，第一螺柱段的直徑大于第二螺柱段的直徑，且第一螺柱段與第二螺柱段的連接部形成第二限位臺(tái)階，所述臺(tái)階螺釘依序穿設(shè)所述沉孔、第二插孔、第一插孔并插入插槽內(nèi)，所述第二限位臺(tái)階與第一限位臺(tái)階抵接，且第二螺柱段與插槽的內(nèi)表面螺紋連接。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)第一插孔的設(shè)置位置在安裝環(huán)環(huán)形路徑上的投影長(zhǎng)度介于80-100mm之間。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺柱段的直徑介于3-5mm之間，第二螺柱段的直徑介于3-4mm之間。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈采用硅膠或橡膠材料制成。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件采用鉚接或焊接方式固定在安裝環(huán)上。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件與安裝環(huán)一體式成型。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件的環(huán)側(cè)面于鄰近固定件頂部處凸起以形成限位環(huán)，所述限位環(huán)的上表面與安裝環(huán)的下表面抵接。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一螺柱段的直徑小于第二插孔的孔徑，且第一螺柱段的環(huán)側(cè)面與第二插孔的內(nèi)表面之間形成變形空間。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝環(huán)焊接在底盒的安裝口處，或安裝環(huán)與底盒一體式成型。

16、本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種密封防水結(jié)構(gòu)，用于封裝充電設(shè)備的充電模塊，包括：

17、底盒，所述底盒內(nèi)設(shè)有容置腔，底盒的上表面開(kāi)設(shè)有與所述容置腔連通的安裝口；

18、安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)置于安裝口處，安裝環(huán)的外邊緣輪廓與安裝口的內(nèi)輪廓形狀相適應(yīng)，安裝環(huán)的外環(huán)面與安裝口的內(nèi)表面貼合且固定連接，所述安裝環(huán)焊接在底盒的安裝口處，或安裝環(huán)與底盒一體式成型；安裝環(huán)的上表面間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)第一插孔，相鄰兩個(gè)第一插孔的設(shè)置位置在安裝環(huán)環(huán)形路徑上的投影長(zhǎng)度介于80-100mm之間；安裝環(huán)的下方設(shè)有一一對(duì)應(yīng)各所述第一插孔并與安裝環(huán)固定連接的多個(gè)固定件，所述固定件的頂端插入第一插孔內(nèi)并在第一插孔內(nèi)形成第一限位臺(tái)階，且固定件的頂部開(kāi)設(shè)有與所述第一插孔連通的插槽，所述固定件的環(huán)側(cè)面于鄰近固定件頂部處凸起以形成限位環(huán)，所述限位環(huán)的上表面與安裝環(huán)的下表面抵接；所述固定件采用鉚接或焊接方式固定在安裝環(huán)上，或所述固定件與安裝環(huán)一體式成型；

19、密封圈，所述密封圈設(shè)置于安裝環(huán)的上表面，且密封圈上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)連通各所述第一插孔的多個(gè)第二插孔；

20、蓋板，所述蓋板蓋設(shè)于密封圈的上表面，蓋板上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)連通各所述第二插孔的多個(gè)沉孔；以及

21、連接組件，所述連接組件包括一一對(duì)應(yīng)各所述沉孔的多個(gè)臺(tái)階螺釘，所述臺(tái)階螺釘包括螺頭、與螺頭的下表面固定連接的第一螺柱段、與第一螺柱段的下表面固定連接的第二螺柱段，第一螺柱段的直徑大于第二螺柱段的直徑，且第一螺柱段與第二螺柱段的連接部形成第二限位臺(tái)階，所述第一螺柱段的直徑介于3-5mm之間，第二螺柱段的直徑介于3-4mm之間；第一螺柱段的直徑小于第二插孔的孔徑，且第一螺柱段的環(huán)側(cè)面與第二插孔的內(nèi)表面之間形成變形空間；所述臺(tái)階螺釘依序穿設(shè)所述沉孔、第二插孔、第一插孔并插入插槽內(nèi)，所述第二限位臺(tái)階與第一限位臺(tái)階抵接，且第二螺柱段與插槽的內(nèi)表面螺紋連接。

22、實(shí)施本實(shí)用新型的密封防水結(jié)構(gòu)，通過(guò)臺(tái)階螺釘與固定件的相互配合，利用臺(tái)階螺釘?shù)呐_(tái)階高度來(lái)限定密封圈的壓縮厚度，使得密封圈被壓縮在可回彈的壓縮量?jī)?nèi)，通過(guò)同一型號(hào)的臺(tái)階螺釘鎖緊蓋板，使得密封圈上各部位的壓緊高度一致，密封圈受力均勻，進(jìn)而使得密封圈分別與蓋板和安裝環(huán)貼合緊密，保證密封防水結(jié)構(gòu)的防水效果，其無(wú)需在蓋板上加工凹槽，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了產(chǎn)品的加工成本；凹槽取消后，在滿足蓋板機(jī)械強(qiáng)度要求的情況下，安裝環(huán)作為該密封防水結(jié)構(gòu)的密封區(qū)域，其寬度可減小，并可減小蓋板的厚度，在節(jié)約材料的同時(shí)，適應(yīng)產(chǎn)品加工的厚度需求。

技術(shù)特征：

1.一種密封防水結(jié)構(gòu)，用于封裝充電設(shè)備的充電模塊，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩個(gè)第一插孔的設(shè)置位置在安裝環(huán)環(huán)形路徑上的投影長(zhǎng)度介于80-100mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺柱段的直徑介于3-5mm之間，第二螺柱段的直徑介于3-4mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈采用硅膠或橡膠材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件采用鉚接或焊接方式固定在安裝環(huán)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件與安裝環(huán)一體式成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件的環(huán)側(cè)面于鄰近固定件頂部處凸起以形成限位環(huán)，所述限位環(huán)的上表面與安裝環(huán)的下表面抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一螺柱段的直徑小于第二插孔的孔徑，且第一螺柱段的環(huán)側(cè)面與第二插孔的內(nèi)表面之間形成變形空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封防水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝環(huán)焊接在底盒的安裝口處，或安裝環(huán)與底盒一體式成型。

10.一種密封防水結(jié)構(gòu)，用于封裝充電設(shè)備的充電模塊，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加工成本低、蓋板厚度小且密封區(qū)域?qū)挾容^窄的密封防水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有安裝口的底盒、固定在安裝口處的安裝環(huán)、密封圈、蓋板及連接組件，安裝環(huán)上間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)第一插孔及固定在安裝環(huán)下部的多個(gè)固定件，固定件頂端插入第一插孔內(nèi)并形成第一限位臺(tái)階，固定件開(kāi)設(shè)有插槽；密封圈上設(shè)有多個(gè)第二插孔；蓋板上設(shè)有多個(gè)沉孔；連接組件包括多個(gè)臺(tái)階螺釘，臺(tái)階螺釘包括依序連接的螺頭、第一及第二螺柱段，第一螺柱段直徑大于第二螺柱段直徑，第一螺柱段與第二螺柱段的連接部形成第二限位臺(tái)階，臺(tái)階螺釘依序穿設(shè)沉孔、第二插孔、第一插孔并插入插槽，第二限位臺(tái)階與第一限位臺(tái)階抵接，第二螺柱段與插槽螺紋連接。

技術(shù)研發(fā)人員：吳憶平,覃繼巧,柏建國(guó),鄧禮寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市優(yōu)優(yōu)綠能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/1/6