本申請涉及汽車配件，具體地涉及一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

1、汽車發(fā)電機調(diào)節(jié)器，也稱為電壓調(diào)節(jié)器，是一種電子部件，其主要功能是對發(fā)電機的輸出電壓和電流進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以確保汽車電瓶獲得適當(dāng)?shù)某潆婋娏骱碗妷海瑥亩ＷC汽車電氣系統(tǒng)的正常工作。發(fā)電機調(diào)節(jié)器上設(shè)置有電路單元，為了保證電路單元能夠正常工作，發(fā)電機調(diào)節(jié)器表面設(shè)置有散熱器與電路單元相接觸，以便于電路單元工作時產(chǎn)生的熱量能夠快速散熱，而目前在生產(chǎn)中，對于發(fā)電機調(diào)節(jié)器上散熱器的安裝，通常采用的螺釘固定或粘接方式，采用螺釘固定方式需要在散熱器和調(diào)節(jié)器支架上開設(shè)對應(yīng)的螺紋孔，這一過程不僅需要專門的加工設(shè)備，而且工藝較為復(fù)雜，安裝過程相對耗時較長，單次裝配節(jié)拍時間長，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本申請目的是提供一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、根據(jù)本申請的一方面，一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，包括調(diào)節(jié)器本體、電路單元支架、散熱器和固定件，所述調(diào)節(jié)器本體上設(shè)置有電路單元支架，所述電路單元支架頂部開設(shè)有安裝槽，且所述安裝槽底部安裝設(shè)有電路單元，所述安裝槽一側(cè)與所述電路單元的外側(cè)壁相連通為開口側(cè)，且所述安裝槽的周側(cè)開設(shè)有限位槽，且所述限位槽與所述安裝槽的開口側(cè)相連通，所述散熱器和所述固定件依次從所述安裝槽開口側(cè)處安裝設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述散熱器和所述固定件與所述安裝槽的連接為過盈配合，且所述固定件位于所述安裝槽開口側(cè)位置處并且所述固定件用于固定所述散熱器。

3、優(yōu)選地，所述散熱器包括散熱基板、延伸凸臺和散熱鰭片，所述散熱基板頂部固定設(shè)有多個散熱鰭片，所述散熱基板的寬度尺寸形狀與所述安裝槽的寬度尺寸形狀相適配，所述散熱基板的外周側(cè)朝外固定延伸設(shè)有延伸凸臺，當(dāng)所述散熱器安裝后，所述散熱基板置于所述安裝槽內(nèi)，且所述散熱基板周側(cè)的所述延伸凸臺與所述限位槽過盈配合。

4、優(yōu)選地，所述固定件包括固定基板、限位側(cè)板和壓板，所述固定基板長度尺寸形狀與所述安裝槽的寬度尺寸形狀相適配，且所述固定基板的寬度尺寸和所述散熱基板的長度尺寸之和等于所述安裝槽的長度尺寸，所述固定基板底部兩側(cè)均固定設(shè)有限位側(cè)板，所述固定基板頂部靠近所述散熱器的一端固定設(shè)有壓板，當(dāng)所述固定件安裝后，所述固定基板置于所述安裝槽的開口側(cè)內(nèi)，且所述固定基板的所述限位側(cè)板與所述限位槽過盈配合，且所述壓板緊密壓置于所述散熱基板的所述延伸凸臺上。

5、優(yōu)選地，所述散熱基板靠近所述安裝槽開口側(cè)的一側(cè)壁上開設(shè)有裝配槽一，所述固定基板靠近所述安裝槽開口側(cè)的一側(cè)壁上開設(shè)有裝配槽二。

6、優(yōu)選地，所述安裝槽的開口側(cè)邊緣位置設(shè)置為裝配倒角。

7、本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本申請的一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，通過散熱器和固定件與電路單元支架上安裝槽的裝配設(shè)置，使得在對散熱器進(jìn)行生產(chǎn)線裝配時，能夠通過機器人機械臂或者其他執(zhí)行器件對準(zhǔn)抓取散熱器的散熱基板上的裝配槽一，并將散熱基板周側(cè)的延伸凸臺對準(zhǔn)電路單元支架上安裝槽周側(cè)的限位槽位置并裝配插入使其兩者過盈配合，然后通過機器人機械臂或者其他執(zhí)行器件對準(zhǔn)抓取固定件的固定基板上的裝配槽二，并將固定基板兩側(cè)的限位側(cè)板對準(zhǔn)安裝槽周側(cè)的限位槽位置并裝撇插入至安裝槽開口側(cè)位置處并使其兩者過盈配合并且此時固定基板上的壓板緊密壓置于散熱基板的延伸凸臺上，使得散熱基板裝配更加穩(wěn)定，該設(shè)計使得散熱器的裝配工藝簡單，安裝過程相對耗時較短，單次裝配節(jié)拍時間短，提高了整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，包括調(diào)節(jié)器本體(1)、電路單元支架(2)、散熱器(3)和固定件(4)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器本體(1)上設(shè)置有電路單元支架(2)，所述電路單元支架(2)頂部開設(shè)有安裝槽(5)，且所述安裝槽(5)底部安裝設(shè)有電路單元，所述安裝槽(5)一側(cè)與所述電路單元支架(2)的外側(cè)壁相連通為開口側(cè)，且所述安裝槽(5)的周側(cè)開設(shè)有限位槽(6)，且所述限位槽(6)與所述安裝槽(5)的開口側(cè)相連通，所述散熱器(3)和所述固定件(4)依次從所述安裝槽(5)開口側(cè)處安裝設(shè)于所述安裝槽(5)內(nèi)，所述散熱器(3)和所述固定件(4)與所述安裝槽(5)的連接為過盈配合，且所述固定件(4)位于所述安裝槽(5)開口側(cè)位置處并且所述固定件(4)用于固定所述散熱器(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述散熱器(3)包括散熱基板(31)、延伸凸臺(32)和散熱鰭片(33)，所述散熱基板(31)頂部固定設(shè)有多個散熱鰭片(33)，所述散熱基板(31)的寬度尺寸形狀與所述安裝槽(5)的寬度尺寸形狀相適配，所述散熱基板(31)的外周側(cè)朝外固定延伸設(shè)有延伸凸臺(32)，當(dāng)所述散熱器(3)安裝后，所述散熱基板(31)置于所述安裝槽(5)內(nèi)，且所述散熱基板(31)周側(cè)的所述延伸凸臺(32)與所述限位槽(6)過盈配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述固定件(4)包括固定基板(41)、限位側(cè)板(42)和壓板(43)，所述固定基板(41)長度尺寸形狀與所述安裝槽(5)的寬度尺寸形狀相適配，且所述固定基板(41)的寬度尺寸和所述散熱基板(31)的長度尺寸之和等于所述安裝槽(5)的長度尺寸，所述固定基板(41)底部兩側(cè)均固定設(shè)有限位側(cè)板(42)，所述固定基板(41)頂部靠近所述散熱器(3)的一端固定設(shè)有壓板(43)，當(dāng)所述固定件(4)安裝后，所述固定基板(41)置于所述安裝槽(5)的開口側(cè)內(nèi)，且所述固定基板(41)的所述限位側(cè)板(42)與所述限位槽(6)過盈配合，且所述壓板(43)緊密壓置于所述散熱基板(31)的所述延伸凸臺(32)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述散熱基板(31)靠近所述安裝槽(5)開口側(cè)的一側(cè)壁上開設(shè)有裝配槽一(34)，所述固定基板(41)靠近所述安裝槽(5)開口側(cè)的一側(cè)壁上開設(shè)有裝配槽二(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述安裝槽(5)的開口側(cè)邊緣位置設(shè)置為裝配倒角。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種發(fā)電機調(diào)節(jié)器，通過散熱器和固定件與電路單元支架上安裝槽的裝配設(shè)置，使得在對散熱器進(jìn)行生產(chǎn)線裝配時，能夠通過執(zhí)行器件對準(zhǔn)抓取散熱器的散熱基板上的裝配槽一，并將散熱基板周側(cè)的延伸凸臺對準(zhǔn)電路單元支架上安裝槽周側(cè)的限位槽位置并裝配插入使其兩者過盈配合，然后通過執(zhí)行器件對準(zhǔn)抓取固定件的固定基板上的裝配槽二，并將固定基板兩側(cè)的限位側(cè)板對準(zhǔn)安裝槽周側(cè)的限位槽位置并裝撇插入至安裝槽開口側(cè)位置處并使其兩者過盈配合并且此時固定基板上的壓板緊密壓置于散熱基板的延伸凸臺上，使得散熱基板裝配更加穩(wěn)定，該設(shè)計使得散熱器的裝配工藝簡單，安裝過程相對耗時較短，單次裝配節(jié)拍時間短，提高了整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：杜建,梁永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇綠能汽配科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6