本技術(shù)屬于線路板，具體涉及一種多層盲孔的線路板。

背景技術(shù)：

1、多層線路板是一種常見(jiàn)的電路板結(jié)構(gòu)，其在壓合加工時(shí)，多層線路層和介質(zhì)層依次疊加的過(guò)程中，沒(méi)有精確定位結(jié)構(gòu)，從而會(huì)導(dǎo)至多層電路層和介質(zhì)層依次疊加壓合時(shí)極易產(chǎn)生偏移，從而影響加工的效率和加工的質(zhì)量，同時(shí)由于多層線路層和介質(zhì)層較多，在加工時(shí)沒(méi)有對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，也容易導(dǎo)致通孔直徑小，會(huì)大大增加加工成本，影響加工精度，故而適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且有利于提高加工精度的一種多層盲孔的線路板。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種多層盲孔的線路板，包括自上而下依次設(shè)置的上層板體、中層板體和下層板體，所述上層板體上設(shè)置有貫通的第一盲孔，所述中層板體上設(shè)置有貫通的第二盲孔，所述下層板體上設(shè)置有貫通的第三盲孔；

3、所述第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；

4、所述上層板體的底面和下層板體的頂面均設(shè)置有若干個(gè)拱形限位凹槽；

5、所述中層板體的頂面和底面均設(shè)置有位置與所述拱形限位凹槽位置相配合的拱形凸起；

6、所述上層板體、中層板體和下層板體壓合固定，且所述拱形凸起處于所述拱形限位凹槽內(nèi)限位。

7、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述中層板體包括自上而下依次粘黏設(shè)置的第一電路層、第一連接層、第二電路層、第二連接層、第三電路層、第三連接層、第四電路層；

8、所述第一連接層、第二連接層、第三連接層的兩個(gè)側(cè)面均一體成型有卡位凸柱；

9、所述第一電路層、第二電路層、第三電路層、第四電路層上的側(cè)面均設(shè)置有未穿透的卡位孔；

10、所述卡位孔與第二盲孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；

11、所述卡位凸柱卡入所述卡位孔內(nèi)定位。

12、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔的內(nèi)壁上均鍍?cè)O(shè)有金屬層。

13、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一盲孔和第三盲孔的外端設(shè)置有測(cè)試焊盤(pán)。

14、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一連接層、第二連接層、第三連接層均為絕緣材料層。

15、本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有對(duì)應(yīng)的拱形限位凹槽配合拱形凸起，可以有效防止上層板體、中層板體、下層板體在壓合時(shí)產(chǎn)生層間偏移，有利于提高壓合的質(zhì)量和加工的精度，同時(shí)通過(guò)第一盲孔實(shí)現(xiàn)中層板體與上層板體之間的電氣連接，而通過(guò)第三盲孔實(shí)現(xiàn)中層板體和下層板體之間的電氣連接，通過(guò)第二盲孔實(shí)現(xiàn)中層板體內(nèi)部的電氣連接，有利于提高線路板生產(chǎn)的合格率，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

技術(shù)特征：

1.一種多層盲孔的線路板，包括自上而下依次設(shè)置的上層板體、中層板體和下層板體，其特征在于：所述上層板體上設(shè)置有貫通的第一盲孔，所述中層板體上設(shè)置有貫通的第二盲孔，所述下層板體上設(shè)置有貫通的第三盲孔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層盲孔的線路板，其特征在于：所述中層板體包括自上而下依次粘黏設(shè)置的第一電路層、第一連接層、第二電路層、第二連接層、第三電路層、第三連接層、第四電路層；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層盲孔的線路板，其特征在于：所述第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔的內(nèi)壁上均鍍?cè)O(shè)有金屬層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層盲孔的線路板，其特征在于：所述第一盲孔和第三盲孔的外端設(shè)置有測(cè)試焊盤(pán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多層盲孔的線路板，其特征在于：所述第一連接層、第二連接層、第三連接層均為絕緣材料層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多層盲孔的線路板，包括自上而下依次設(shè)置的上層板體、中層板體和下層板體，上層板體上設(shè)置有貫通的第一盲孔，中層板體上設(shè)置有貫通的第二盲孔，下層板體上設(shè)置有貫通的第三盲孔；上層板體的底面和下層板體的頂面均設(shè)置有若干個(gè)拱形限位凹槽；中層板體的頂面和底面均設(shè)置有拱形凸起；上層板體、中層板體和下層板體壓合固定，且拱形凸起處于拱形限位凹槽內(nèi)限位。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有對(duì)應(yīng)的拱形限位凹槽配合拱形凸起，可以有效防止上層板體、中層板體、下層板體在壓合時(shí)產(chǎn)生層間偏移，有利于提高壓合的質(zhì)量和加工的精度，有利于提高線路板生產(chǎn)的合格率，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：雷剛,劉棠方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市磐信電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/10