本發(fā)明涉及儲(chǔ)能模塊領(lǐng)域，具體涉及一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子器件逐步走向小型化、高功率化。小型化、高功率化的電子器件在工作過(guò)程中，會(huì)局部產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量若無(wú)法及時(shí)處理，會(huì)造成電子器件局部溫度過(guò)高，對(duì)電子器件的性能甚至壽命都會(huì)產(chǎn)生重大影響。因此，散熱設(shè)備技術(shù)在此尤為關(guān)鍵，如何匹配不同外形的電子器件，如何吸收更多熱量，如何更快速散熱已經(jīng)成為解決日益嚴(yán)重的電子器件散熱問(wèn)題的必經(jīng)途徑。

2、相變儲(chǔ)能材料是利用相變材料相變過(guò)程中的潛熱來(lái)吸收電子器件產(chǎn)生的熱量，它的應(yīng)用可以有效起到降低電子器件溫度的作用。目前，主流的相變儲(chǔ)能材料有石蠟、液態(tài)金屬。但這兩者都有著各自的缺陷。

3、在制作儲(chǔ)能模塊用的復(fù)合材料在焊接前，需要用到毛坯進(jìn)行儲(chǔ)存，為了確保焊接，在復(fù)合材料的兩側(cè)會(huì)涂覆焊料，在復(fù)合材料放入毛坯中，進(jìn)行運(yùn)送時(shí)，復(fù)合材料會(huì)與毛坯的內(nèi)部進(jìn)行摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致焊料脫落，同時(shí)復(fù)合材料表面的鍍膜也會(huì)因?yàn)槟Σ炼鴵p壞，造成復(fù)合材料灌注液態(tài)金屬時(shí)發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊及其加工工藝是必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例至少提供一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊及其加工工藝，以解決上述問(wèn)題。

2、第一方面，本公開(kāi)實(shí)施例提供了一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊，包括：毛坯盒，所述毛坯盒內(nèi)部具有若干支撐工位，所述支撐工位內(nèi)具有支撐組件，所述支撐組件與所述毛坯盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中

3、存放時(shí)，工件的一側(cè)插入任一所述支撐組件內(nèi)側(cè)，并沿與該支撐組件的抵接處轉(zhuǎn)動(dòng)，以使工件的兩側(cè)分別架設(shè)到兩所述支撐組件上。

4、在一種可選的實(shí)施方式中，所述毛坯盒內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩支撐槽，兩所述支撐組件分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩所述支撐槽內(nèi)。

5、在一種可選的實(shí)施方式中，所述支撐組件包括支撐板，所述支撐板呈l形，且所述支撐板的折角處與所述支撐槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、在一種可選的實(shí)施方式中，所述支撐板的折角內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有若干收納槽，所述收納槽沿寬度方向貫穿所述支撐板。

7、在一種可選的實(shí)施方式中，所述支撐板的遠(yuǎn)離所述支撐槽的一端向所述毛坯盒的開(kāi)口處延伸；

8、所述支撐板的端部鉸接設(shè)置有滑動(dòng)板。

9、第二方面，本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)能模塊的加工工藝，包括如上文所示的儲(chǔ)能模塊，

10、s1、泡沫石墨鍍ti處理形成導(dǎo)熱骨架，并將導(dǎo)熱骨架裝入模具內(nèi)；

11、s2、向模具內(nèi)灌注液態(tài)金屬，液態(tài)金屬導(dǎo)熱骨架冷卻后形成復(fù)合材料；

12、s3、復(fù)合材料加工外形；

13、s4、復(fù)合材料表面真空鍍膜；

14、s5、機(jī)械加工毛坯盒的外形，并將復(fù)合材料一次裝入毛坯盒內(nèi)部的支撐組件上；

15、s6、低溫真空釬焊；

16、s7、烘烤泄漏測(cè)試；

17、s8、繼續(xù)外形加工，將烘烤后的毛坯盒進(jìn)行精加工，即加工成與電子器件形狀適配的凸臺(tái)完成儲(chǔ)能模塊成品加工。

18、在一種可選的實(shí)施方式中，s2中，將處理好的泡沫石墨置于模具內(nèi)，整體置于真空箱內(nèi)，抽取真空度1×10—4pa。將液態(tài)金屬通過(guò)加壓裝置以正壓10mpa灌注入模具內(nèi)。灌注完成后，關(guān)閉閥門。通過(guò)施加正壓，降低液態(tài)金屬與泡沫石墨之間的界面熱阻，提高導(dǎo)熱性能。最終冷卻后得到導(dǎo)熱骨架+液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料。

19、在一種可選的實(shí)施方式中，s3中，去除模具，取出冷卻固化后的導(dǎo)熱骨架+液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料，對(duì)固化后的導(dǎo)熱骨架+液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行冷態(tài)加工，加工出所需要的外形尺寸。

20、在一種可選的實(shí)施方式中，s4中，對(duì)機(jī)加后的復(fù)合材料表面使用a-174硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，提高復(fù)合材料對(duì)二甲苯的附著力，再采用氣相沉積聚合工藝將聚對(duì)二甲苯鍍?cè)趶?fù)合材料表面。

21、在一種可選的實(shí)施方式中，s6中，將鍍膜后的導(dǎo)熱骨架和液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料裝配進(jìn)上下毛坯板內(nèi)，并進(jìn)行低溫真空釬焊。

22、在一種可選的實(shí)施方式中，s7中，將真空釬焊后的毛坯板放進(jìn)烘箱，設(shè)置150℃進(jìn)行烘烤，2h后無(wú)泄漏無(wú)變形。

23、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：在毛坯盒內(nèi)設(shè)置支撐組件，在工件存放到毛坯盒內(nèi)時(shí)，通過(guò)支撐組件支撐工件與工件線接觸，以避免工件與毛坯盒的底部面面接觸，進(jìn)而避免工件與毛坯盒相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，損傷工件表面的ti鍍層。

技術(shù)特征：

1.一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，

6.一種儲(chǔ)能模塊的加工工藝，包括如權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)能模塊，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，

8.如權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，

9.如權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，

10.如權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，

11.如權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及儲(chǔ)能模塊領(lǐng)域，具體涉及一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊及其加工工藝。本發(fā)明提供了一種可加工、高導(dǎo)熱、高密度的儲(chǔ)能模塊，包括：毛坯盒，所述毛坯盒內(nèi)部具有兩支撐工位，所述支撐工位內(nèi)具有支撐組件，所述支撐組件與所述毛坯盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中存放時(shí)，工件的一側(cè)插入任一所述支撐組件內(nèi)側(cè)，并沿與該支撐組件的抵接處轉(zhuǎn)動(dòng)，以使工件的兩側(cè)分別架設(shè)到兩所述支撐組件上。在毛坯盒內(nèi)設(shè)置支撐組件，在工件存放到毛坯盒內(nèi)時(shí)，通過(guò)支撐組件支撐工件與工件線接觸，以避免工件與毛坯盒的底部面面接觸，進(jìn)而避免工件與毛坯盒相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，損傷工件表面的Ti鍍層。

技術(shù)研發(fā)人員：葛舟,趙士成,周圣葉,葛鷹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州微控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6