專利名稱：回轉(zhuǎn)型電子部件和其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在樹脂制的觸點基板上成形固定金屬制的圓環(huán)狀觸點的、較大口徑的回轉(zhuǎn)型電子部件和其制造方法。
背景技術(shù)：
下面根據(jù)圖8～圖13說明已有回轉(zhuǎn)型電子部件。圖8為作為已有回轉(zhuǎn)型電子部件的一例的回轉(zhuǎn)型編碼器的正面斷面圖，圖9為其分解透視圖，圖10為固定基板的平面圖，圖11為回轉(zhuǎn)體的觸點基板部的下表面圖。
絕緣樹脂制的固定基板(以下稱基板)1在其平板部1A具有多個設(shè)置有作為固定觸點的接觸部的彈性薄板制的彈性觸點(以下稱觸點)2。另外，在設(shè)于中央的空心的圓筒壁1B的外周可回轉(zhuǎn)地配合絕緣樹脂制的回轉(zhuǎn)體3的圓筒軸3A。在回轉(zhuǎn)體3的外周設(shè)置凸緣狀的觸點基板部(以下稱基板部)3B。在基板部3B的下表面嵌入成形固定金屬制圓環(huán)狀觸點4(以下稱觸點)。觸點4作為可動觸點起作用。另外，為了在觸點4上彈性接觸基板1上的各觸點2，折曲用于覆蓋基板部3B上表面的罩6的腳部6A的前端。由該構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體3整體相對基板1定位。
圖12為示出組裝前的金屬觸點板的狀態(tài)的平面圖。如圖12所示，觸點4與全周連接的環(huán)部4A導(dǎo)通并以點存在地設(shè)置預(yù)定的信號用觸點部(以下稱觸點部)4B。觸點4在組裝前由連接條5A固定于框部5B，形成金屬觸點板5?；宀?B在回轉(zhuǎn)體3的成形加工時由絕緣樹脂嵌入成形固定金屬觸點板5，此后切斷連接條5A，從而形成于回轉(zhuǎn)體3的外周。
然后，通過圓筒軸3A使回轉(zhuǎn)體3回轉(zhuǎn)，使各觸點2的接觸部2A、2B分別在觸點4的環(huán)部4A、觸點部4B上滑動。這樣，產(chǎn)生圖13的輸出波形圖所示那樣的按照一定規(guī)則的反復(fù)進行通斷狀態(tài)的電信號，通過預(yù)定的輸出端子8輸出到使用的電子設(shè)備的回路。
另外，如圖8所示，已有的回轉(zhuǎn)型電子部件在基板1的圓筒壁1B的中心具有按鈕開關(guān)7。按鈕開關(guān)7通過推壓操作按鈕7A可與上述回轉(zhuǎn)型編碼器部獨立地操作。
這樣的已有的回轉(zhuǎn)型電子部件例如公開于日本特開平11-176287號公報。
如上述那樣，這種回轉(zhuǎn)型電子部件為了在中心部收容按鈕開關(guān)7等其它獨立的電子部件而形成為較大直徑。另外，在使用的電子設(shè)備中，要求發(fā)生的電信號的波形長期穩(wěn)定。為了滿足這樣的要求，需要在穩(wěn)定產(chǎn)生電信號的觸點部的狀態(tài)下形成。
然而，作為已有的回轉(zhuǎn)型電子部件的回轉(zhuǎn)型編碼器如上述那樣通過由回轉(zhuǎn)體3的絕緣樹脂對金屬觸點板5進行嵌入成形固定，從而構(gòu)成作為可動觸點的觸點4。為此，對大直徑的回轉(zhuǎn)體3的基板部3B進行成形加工時的絕緣樹脂的冷卻硬化時的收縮量相當大。另一方面，在基板部3B嵌入成形固定的金屬觸點板5基本上不由溫度變化產(chǎn)生收縮，并且觸點4具有全周相連的環(huán)部4A，不易變形。為此，在基板部3B由絕緣樹脂的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，在極端的場合，觸點4的一部分浮起，或產(chǎn)生基板部3B的翹曲。這樣，可能在長期使用中在電信號中產(chǎn)生紊亂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)型電子部件具有觸點基板部和彈性觸點。觸點基板部露出到樹脂平面地成形固定具有由狹縫分開的圓弧部和與其導(dǎo)通的信號觸點部的金屬制的圓環(huán)狀觸點。彈性觸點沿圓環(huán)狀觸點在觸點基板上滑動。


圖1為作為本發(fā)明實施形式的回轉(zhuǎn)型電子部件的回轉(zhuǎn)型編碼器的正面斷面圖。
圖2為圖1的作為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的要部的固定基板的平面圖。
圖3為圖1的作為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的要部的觸點基板部的下面圖。
圖4為示出組裝到圖1的回轉(zhuǎn)型編碼器之前的金屬觸點板的狀態(tài)的平面圖。
圖5為示出組裝到圖1的回轉(zhuǎn)型編碼器的、從下面?zhèn)扔^看的成形加工后的回轉(zhuǎn)體的外觀透視圖。
圖6為說明圖1的組裝到回轉(zhuǎn)型編碼器的金屬觸點板的凸出部切斷方法的正面斷面圖。
圖7為作為本發(fā)明實施形式的回轉(zhuǎn)型電子部件的回轉(zhuǎn)型編碼器的、具有另一構(gòu)成的彈性觸點的固定基板的局部放大平面圖。
圖8為作為已有回轉(zhuǎn)型電子部件的回轉(zhuǎn)型編碼器的正面斷面圖。
圖9為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的分解透視圖。
圖10為作為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的要部的固定基板的平面圖。
圖11為作為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的要部的觸點基板部的下面圖。
圖12為示出組裝到已有回轉(zhuǎn)型編碼器之前的金屬觸點板的狀態(tài)的平面圖。
圖13為已有回轉(zhuǎn)型編碼器的輸出波形圖。
具體實施例方式
圖1為作為本發(fā)明實施形式的回轉(zhuǎn)型電子部件的回轉(zhuǎn)型編碼器的正面斷面圖。圖2為固定基板的平面圖。
絕緣樹脂制的固定基板(以下稱基板)11在其平板部11A具有多個作為固定觸點的彈性金屬薄板制的彈性觸點(以下稱觸點)12。另外，在設(shè)于中央的空心的圓筒壁11B的外周可回轉(zhuǎn)地配置絕緣樹脂制的回轉(zhuǎn)體15的圓筒軸15A。在回轉(zhuǎn)體15的外周設(shè)置凸緣狀的觸點基板部(以下稱基板部)15B。在基板部15B的下面如圖3所示那樣，嵌入成形固定地配置作為可動觸點的金屬制的圓環(huán)狀觸點(以下稱觸點)16。另外，在觸點16彈性接觸各觸點12地折曲覆蓋基板部15B上面的罩36的腳部36A的前端。由該構(gòu)成，相對基板11對回轉(zhuǎn)體15整體進行定位。
然后，通過圓筒軸15A使回轉(zhuǎn)體15回轉(zhuǎn)，圖2所示觸點12的各接觸部13、14在觸點16上滑動，產(chǎn)生按照一定規(guī)則的電信號。
另外，可與上述回轉(zhuǎn)型編碼部獨立地操作地在基板11的圓筒壁11B的中心配置按鈕開關(guān)37。
這樣按照本實施形式的回轉(zhuǎn)型電子部件具有類似已有部件的構(gòu)造。然而，比較圖3和圖11時，在基板部15B下面嵌入成形固定的觸點16的構(gòu)成與已有的觸點4不同。
即，觸點16包括由以小寬度的狹縫17分開的多個片構(gòu)成的圓弧部18和與圓弧部18的各片導(dǎo)通并以點存在的信號觸點部19。各圓弧部18位于同一圓環(huán)寬度內(nèi)地通過各狹縫17排列成環(huán)狀地配置。
下面，說明固定觸點16的基板部15B的形成方法。圖4示出組裝前的金屬觸點板(以下稱觸點板)23的狀態(tài)。接觸板23具有構(gòu)成觸點16的部分、連接條21、外周的框部22。連接條21具有分別連接從夾住分開圓弧部18的狹縫17的兩側(cè)分別朝外方凸出的多組的凸出部20的前端的構(gòu)成。連接條21固定于外周的框部22。
回轉(zhuǎn)體15成形加工時如圖5所示那樣，使觸點板23的構(gòu)成觸點16的部分露出到樹脂平面。包含各凸出部20地在基板部15B的下面嵌入成形固定。此后，在根部近旁切斷各凸出部20，從連接各組的凸出部20的連接條21分離。
這樣在本實施形式中，觸點16通過由小寬度的狹縫17分開的圓弧部18而具有環(huán)狀構(gòu)成。由該構(gòu)成相應(yīng)于將觸點板23嵌入成形固定于基板部15B下面時的樹脂的收縮，觸點16在狹縫17的部分稍位移，緩和成形收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，在基板部15B下面觸點16整體固定為穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，可獲得在觸點12的全滑動范圍長期穩(wěn)定地發(fā)生按照一定規(guī)則的電信號的回轉(zhuǎn)型電子部件。
另外，在本實施形式中，對觸點板23進行嵌入成形固定后，切斷分離凸出部20的連接部分形成基板部15B。為此，可獲得在具有由狹縫17分開的圓弧部18的觸點16整體的形狀·尺寸穩(wěn)定的狀態(tài)下觸點16固定于觸點基板15B的回轉(zhuǎn)型電子部件。
而且，當切斷連接條21時，如圖6所示那樣，使成形加工后的回轉(zhuǎn)體15的觸點16為下側(cè)，將切斷金屬模的下模24接觸到從圓弧部18的凸出部20的表面。然后，從回轉(zhuǎn)體15觀看時從外方上部壓下上模25。此時，如圖5所示，將觸點板23嵌入成形固定于基板部15B的下面時，最好不由樹脂覆蓋凸出部20的根部的表面。這樣，凸出部20的根部簡單確實地被切斷。
另外，如圖3、圖5所示，當將觸點板23形成固定于基板部15B的下面時，最好由與圓弧部18平行的圓環(huán)狀的樹脂層15C覆蓋信號觸點部19的內(nèi)周端的表面。這樣，觸點16在更為穩(wěn)定的狀態(tài)下牢固地固定于基板部15B。即，在觸點16更穩(wěn)定的狀態(tài)下，獲得牢固地固定于基板部15B的回轉(zhuǎn)型電子部件。
觸點12彈性接觸于這樣形成的基板部15B下面的觸點16地設(shè)于基板11上。觸點12如圖2所示那樣，至少具有2個接觸部13、14。接觸部13、14排列到從基板11的圓筒壁11B的中心即回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)中心沿半徑的直線上。接觸部13沿觸點16的圓弧部18上，接觸部14沿信號觸點部19上分別滑動地構(gòu)成。
在這里，本實施形式的回轉(zhuǎn)型編碼器一般隨著回轉(zhuǎn)操作按預(yù)定的周期反復(fù)通斷信號。在本實施形式中，如圖3所示，在觸點16的圓弧部18上設(shè)置小寬度的狹縫17，在導(dǎo)通于圓弧部18的各片的信號觸點部19間的絕緣部31的范圍內(nèi)配置狹縫17。這樣，當使回轉(zhuǎn)體15回轉(zhuǎn)時，接觸部13在觸點16的圓弧部18的狹縫17部分滑動的區(qū)間包含于電信號的斷狀態(tài)中。這樣，當接觸部14成為從信號觸點部19絕緣的狀態(tài)時，接觸部13接觸于狹縫17。即，與觸點16的圓弧部18由狹縫17部分分開這一狀態(tài)無關(guān)地在沿觸點16的觸點12的整個滑動范圍發(fā)生按預(yù)定周期反復(fù)通斷狀態(tài)的電信號。觸點12也可為上述那樣的一般的構(gòu)成。
在設(shè)置相位差地配置獨立的2個接觸部14的場合，可獲得在已有技術(shù)中說明的圖13的電信號。
另外，也可如圖7所示那樣，設(shè)置具有2個接觸部27、28彈性觸點(以下稱觸點)26代替觸點12。在觸點26，與圓弧部18彈性接觸的接觸部27具有2個觸點27A、27B。在這里，觸點27A、27B在回轉(zhuǎn)體15的回轉(zhuǎn)時的滑動方向按分開觸點16的圓弧部18的狹縫17同等以上的節(jié)距間隔相互導(dǎo)通。按照這樣的構(gòu)成，與圓弧部18由狹縫17部分分開這一狀態(tài)無關(guān)地使觸點27A、27B的一方時常位于任一個圓弧部18上。為此，這樣的構(gòu)成的回轉(zhuǎn)型電子部件在沿觸點16的觸點26的整個滑動范圍產(chǎn)生按照一定規(guī)則的電信號。
在以上說明中，說明了將觸點12配置到基板11、將觸點16和觸點26配置到回轉(zhuǎn)體15的基板部15B的場合，但也可形成為相反地對其進行組合的構(gòu)成。
另外，雖然觸點12由彈性金屬薄板形成，但不限于此。例如也可由在觸點16滑動的輥型觸點和將其推壓到觸點16的彈簧構(gòu)成。
在如以上那樣按照本發(fā)明的回轉(zhuǎn)型電子部件中，金屬制的圓環(huán)狀觸點由圓弧部的狹縫分開。為此，對應(yīng)于在觸點基板嵌入成形固定時的樹脂的收縮，緩和圓環(huán)狀觸點僅在狹縫部分稍移動而成形收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。這樣，觸點基板的觸點部形成為穩(wěn)定的狀態(tài)，在彈性觸點的整個滑動范圍中，回轉(zhuǎn)型電子部件長期穩(wěn)定地產(chǎn)生按照一定的規(guī)則的電信號。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)型電子部件，包括觸點基板部和彈性觸點，該觸點基板部具有金屬制的圓環(huán)狀觸點和樹脂，該金屬制圓環(huán)狀觸點具有由狹縫分開的圓弧部和導(dǎo)通到上述圓弧部的信號觸點部，該樹脂具有露出上述圓環(huán)狀觸點的平面并成形固定上述圓環(huán)狀觸點；該彈性觸點沿上述圓環(huán)狀觸點在上述觸點基板部上滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型電子部件，其特征在于在上述圓弧部的內(nèi)方設(shè)置上述信號觸點部，進而設(shè)置覆蓋上述圓環(huán)狀觸點的內(nèi)周端的、與上述圓弧部平行的圓環(huán)狀的樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型電子部件，其特征在于隨著上述彈性觸點的滑動而按預(yù)定周期反復(fù)進行通/斷，上述彈性觸點在上述圓弧部的狹縫部分上滑動的區(qū)間被包含于電信號的斷狀態(tài)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型電子部件，其特征在于具有多個上述彈性觸點，多個上述彈性觸點包含在上述圓弧部滑動的第1彈性觸點和在上述信號觸點部滑動的第2彈性觸點，上述第2彈性觸點與上述信號觸點部絕緣時，上述第1彈性觸點接觸于上述狹縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型電子部件，其特征在于上述彈性觸點具有在與上述狹縫的寬度同等以上的節(jié)距間隔下相互導(dǎo)通的多個觸點。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型電子部件，其特征在于在上述彈性觸點的整個滑動范圍產(chǎn)生遵從預(yù)定規(guī)則的電信號，該彈性觸點包含上述圓環(huán)狀觸點的上述圓弧部的上述狹縫部分。
7.一種回轉(zhuǎn)型電子部件的制造方法，其特征在于包含步驟A和B；在步驟A中，包含上述凸出部在內(nèi)對金屬觸點板進行嵌入成形固定，從而使圓環(huán)狀觸點露出到樹脂平面，該金屬觸點板用于連接具有由狹縫分開的圓弧部和與上述圓弧部導(dǎo)通的信號觸點部的圓環(huán)狀觸點的、從隔著上述狹縫的兩側(cè)分別朝外方導(dǎo)出的凸出部的前端；在步驟B中，切斷并分離上述凸出部的連接部分從而形成觸點基板部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)型電子部件的制造方法，其特征在于在上述步驟A中，從樹脂露出上述凸出部的根部的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)型電子部件和其制造方法。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)型電子部件具有觸點基板部和彈性觸點。觸點基板部以將具有由預(yù)定寬度的狹縫分開的圓弧部和與其導(dǎo)通地以點存在的信號觸點部的圓環(huán)狀觸點露出到樹脂平面的方式被成形固定。彈性觸點沿圓環(huán)狀觸點在觸點基板上滑動。在該回轉(zhuǎn)型電子部件中，相對觸點基板部成形固定圓環(huán)狀觸點時由狹縫緩和應(yīng)力。為此，可獲得電信號的波形長期穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)型電子部件。
文檔編號H03M1/22GK1503291SQ20031011865
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月27日
發(fā)明者橋本幸夫, 三浦誠貴, 片岡憲治, 佐藤順, 治, 貴 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社