專利名稱：小型電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于音響設(shè)備、精密設(shè)備等方面的小型電動機，具體涉及具有設(shè)置在整流子與軸承之間的改進型的防油濺墊圈的小型電動機。


圖1是一個示出一個具有本實用新型可實施在其上的防油濺墊圈的小型電動機的縱向剖視圖。在圖1中，標號1是一個用諸如軟鋼的金屬材料制成的、成形成一個帶底的圓筒的并具有一個固定地裝到其內(nèi)周表面上的弧扇形永久磁體2的外殼。在外殼1中設(shè)置有一個含有一個面對永久磁體2的電樞3和一個整流子4的轉(zhuǎn)子5。標號6是一個由一種絕緣材料制成的、安裝到外殼1的開口端上的端板。
標號7是一個設(shè)置成使其自由端跟整流子4滑動接觸并跟電氣連接到其上的端子8一起設(shè)置在端板6上的電刷裝置。標號9與10是分別固定地安裝到外殼1的底部與端板6的中心部分上以可轉(zhuǎn)動地支承著轉(zhuǎn)子5的軸11和12的軸承。標號13是一個放入整流子4與軸承10之間、套裝在軸12上以使之隨軸旋轉(zhuǎn)的防油濺墊圈。
采用上述的結(jié)構(gòu)，當電流從端子8經(jīng)過電刷裝置7與轉(zhuǎn)子5的整流子饋送到電樞上時，給處于由固定地安裝在外殼1的內(nèi)周表面上的永久磁體2所形成的磁場內(nèi)的電樞賦予一個轉(zhuǎn)動力，使轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，通過輸出側(cè)的軸11驅(qū)動外部設(shè)備(未示出)。在這個結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在整流子4與軸承10之間的防油濺墊圈13防止流出軸承10的潤滑劑進一步流到整流子4的外周表面上，從而保持電刷裝置7與整流子4之間的電氣連接，并防止由于整流子4的間隙(未示出)的不正常磨損而造成的短路。
關(guān)于上述的防油濺墊圈13，曾經(jīng)提出過各種建議。其中一種建議是在一個空心圓筒體的外周邊上一體地設(shè)置一個盤狀凸緣，這個盤狀凸緣帶有多個刻在其前后表面上的同心V形槽(日本公開的經(jīng)審查的實用新型申請44094／1976)。另一個建議是在面對著軸承的盤狀拋油構(gòu)件的表面上設(shè)置窄槽(日本公開的經(jīng)審查的實用新型申請108516／1977)。這些建議通過將油截留在槽內(nèi)而防止了濺出軸承的油粘附到整流子4上(參看圖1)。
小型電動機的常規(guī)類型的用諸如聚醛樹脂的塑料材料用注塑法制成的防油濺墊圈存在產(chǎn)量低、制造成本高的問題。就是，注塑用的金屬型模通常是很貴的，因為這些模具必須是高精度的、高強度的，才能承受高的注射壓力。注塑機本身也是很貴的。
而且，將熱塑性樹脂在加熱料筒內(nèi)加熱使之流體化、然后將流體化的樹脂通過注射活塞或柱塞壓入金屬型模內(nèi)的注射成型要包括諸如澆口、流道等額外的部分才能取得成品。這樣常會降低材料利用率。由于注射柱塞在樹脂材料注射入金屬模具后、在樹脂固化前不能抽出，因而注射成型具有低的生產(chǎn)速度，因為每單位時間的注射次數(shù)受到限制，這就不可避免地提高了成品的單位制造成本。
本實用新型就是要解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些固有的問題。本實用新型的目的在于提供一種具有一種經(jīng)過改進以實現(xiàn)高材料利用率以及高生產(chǎn)率的防油濺墊圈的小型電動機。
圖1 是一個具有本實用新型可實施在其上的防油濺墊圈的小型電動機的縱向剖視圖。
圖2 是一個用于本實用新型的一個實施例上的防油濺墊圈的端向視圖。
圖3 是沿圖2的A－A線切取的剖視圖。
圖2 是一個用于本實用新型的一個實施例上的防油濺墊圈的端向視圖。圖3是沿圖2的A－A線切取的剖視圖。在圖2與3中，標號14a與14b是同心地設(shè)置在防油濺墊圈13兩端面上的溝槽，在一個端面上的溝槽14a跟在另一個端面上的溝槽不對稱地設(shè)置。就是說，沒有凹陷的部分15a與15b分別設(shè)置成與溝槽14b與14a相對。
為了形成如上所述的防油濺墊圈13，采用卷成帶狀的、由熱塑性樹脂材料制成的片材通過連續(xù)式多步成型模壓加工成形是有效的。在這種情況中，如果圖2與3所示的溝槽14a或14b設(shè)置在任一個端面上，成品將會在成形過程中由于沿片材表面方向伸長而變形。但是在此實施例中，溝槽14a與14b不對稱地設(shè)置在兩個端面上，平衡了沿片材表面方向上的伸長，從而防止了成品變形。此外，溝槽14a與14b不對稱地設(shè)置有助于在成形時降低內(nèi)阻力。
在此實施例中，是按用一件材料在兩個端面上各設(shè)一個溝槽14a、14b來進行描述的，但是可以在兩件材料上分別設(shè)置溝槽14a、14b。溝槽14a與14b的橫截面不但可以呈方形，還可以呈三角形、半圓形或其它形狀。
具有上述結(jié)構(gòu)與工作方式的本實用新型具有下列效果。
(1)由于防油濺墊圈可以通過用連續(xù)式多步成型模對熱塑性樹脂材料的片材進行壓加工制成，金屬成型模具以及生產(chǎn)設(shè)備的成本可以比用常規(guī)注射成型方法制造的墊圈顯著地降低了。
(2)材料利用率可以顯著地提高，并且額外材料可以顯著地減少，因為防油濺墊圈可以用片材壓加工與沖出。
(3)生產(chǎn)率可以比用常規(guī)注射成型方法顯著地提高。
(4)由于上述的有利效果，防油濺墊圈的制造成本可以顯著地降低。
權(quán)利要求1.一種小型電動機，它包含一個成形成一個帶底的圓筒并具有一個固定地安裝到其內(nèi)周表面上的永久磁體的外殼、一個包含電樞與整流子的轉(zhuǎn)子、一個安裝到所述外殼的開口端上、并具有跟所述整流子滑動接觸的電刷裝置和電氣連接到所述電刷裝置的端子的端板；所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支承在設(shè)置在所述外殼與所述端板上的軸承上，有一個防油濺墊圈放入在所述整流子與在所述端板上的所述軸承之間、套裝在轉(zhuǎn)子軸上使之跟轉(zhuǎn)子軸一起旋轉(zhuǎn)；其特征在于該防油濺墊圈由塑料材料制成并成形成盤狀，在其兩端面上按不對稱布置形式設(shè)置有同心溝槽。
2.按權(quán)利要求1所述的小型電動機，其特征在于，設(shè)置在所述防油濺墊圈的一端面上的所述溝槽的中心的圓的直徑制成跟設(shè)在另一端面上的所述溝槽的中心的圓的直徑不同。
3.按權(quán)利要求1所述的小型電動機，其特征在于設(shè)置在所述防油濺墊圈的兩端面上的所述溝槽的橫截面成形成基本上U形。
4.按權(quán)利要求1所述的小型電動機，其特征在于所述防油濺墊圈是通過對一種熱塑性樹脂材料進行壓加工成形的。
專利摘要一種小型電動機包含一個成型成帶底圓筒并在其內(nèi)周表面固定地安裝有永久磁體的外殼、一個含電樞與整流子的轉(zhuǎn)子、一個安裝到外殼的開口端上并具有跟整流子滑動接觸的電刷裝置和電氣連接到電刷裝置的端子。轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支承在設(shè)在外殼與端板上的軸承上，有一防油濺墊圈放入整流子與端板間、套裝在轉(zhuǎn)子軸上使之跟軸一起旋轉(zhuǎn)。防油濺墊圈由塑料材料制成并成型成盤狀，在其兩端面上按不對稱布置形式設(shè)置有同心溝槽。
文檔編號H02K23/02GK2133985SQ9222994
公開日1993年5月19日 申請日期1992年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月5日
發(fā)明者淵脅里香, 山田克己 申請人:馬淵馬達株式會社