專利名稱：省時(shí)省料的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于極數(shù)為定子槽數(shù)一半的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)雙層繞組定子，屬于電機(jī)制造技術(shù)。
現(xiàn)有單相異步電機(jī)的分布式繞組，一般是由若干個(gè)相連的線圈逐個(gè)嵌入鐵心后組成的，這是電機(jī)中廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)也不例外。這種方框形線圈所限定的嵌線方式，由以下的分析可知，尚有不足之處。線圈先嵌的一個(gè)有效邊捏扁后在槽口推移，使線圈邊在移動(dòng)中逐漸進(jìn)入槽內(nèi)，但此后卻限制了線圈的另一個(gè)邊在其槽口的推移距離，使第二邊只能分成幾部分逐次嵌入鐵心。據(jù)測(cè)第二邊嵌線時(shí)間數(shù)倍于第一邊嵌線時(shí)間，使嵌線工時(shí)的大部分消耗于第二邊的嵌入過(guò)程。同時(shí)，因微電機(jī)線圈尺寸較小，即使在第一邊嵌線時(shí)，也仍然感到推移長(zhǎng)度不足，而使嵌線速度變慢，若增大了線圈的繞線模，勢(shì)必增加了用銅量，為提高速度，只能從提高嵌線技巧上努力，從以上分析可以看出1、嵌線方面方框形線圈的嵌線速度，受到線圈結(jié)構(gòu)上的一些限制。
2、繞制線圈，如采用單線連繞，必然是逐個(gè)地繞成，線圈間有連線，而不利于嵌線；如用多根同時(shí)繞，各線圈間就要接頭，將增加接線頭工時(shí)。如何在不增加人員、設(shè)備的情況下，提高繞線、嵌線、接線工序的生產(chǎn)速度，這就是本實(shí)用新型的目地。
本實(shí)用新型的目的在保持現(xiàn)有技術(shù)中每極占2槽的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)的性能指標(biāo)和電機(jī)構(gòu)造、尺寸均不改變的前提下，縮短繞線、嵌線工時(shí)；同相繞組內(nèi)不接線頭；節(jié)省部份銅線和絕緣材料，并且使電機(jī)的效率有所提高。
本實(shí)用新型的原理

圖1和圖7分別是現(xiàn)有技術(shù)中上述電機(jī)一相繞組的局部和整體結(jié)構(gòu)，圖2和圖6分別是本實(shí)用新型一相繞組的局部和整體結(jié)構(gòu)。對(duì)比可知兩者在極數(shù)、極距、繞組層數(shù)、磁勢(shì)的大小及方向等方面均是相同的。
下面將以實(shí)例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。由于單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)的主相、副相繞組的繞嵌線方法一樣，為清楚起見(jiàn)，便以現(xiàn)有技術(shù)中36槽、18極單相吊扇電機(jī)的主繞組為例來(lái)說(shuō)明。本實(shí)用新型繞組的主繞組的線徑、匝數(shù)仍為該電機(jī)主繞組的現(xiàn)有技術(shù)數(shù)據(jù)，繞線模的周長(zhǎng)L1，用下式表示L1＝0.95～0.98L2，L2是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)主繞組中18個(gè)線圈繞線模的周長(zhǎng)和。L1的大小可根據(jù)具體情況如操作者的熟練程度選取。嵌線方法如下將繞好的線圈拉成一長(zhǎng)條形，兩條邊分別稱為A邊和B邊，參閱圖3－圖5，將A邊和B邊分別嵌入槽1和槽3中，理出出線頭a、b。然后將A邊依次嵌入槽3、槽5、槽7……中，空一槽嵌一槽。B邊依次嵌入槽5、槽7、槽9……中，空一槽嵌一槽。嵌線時(shí)A邊嵌一槽，B邊也嵌一槽，A、B兩邊交替嵌入。由于線束較長(zhǎng)，所以一次就可以將線束平順地全部拉入槽內(nèi)，簡(jiǎn)易迅速。一個(gè)槽內(nèi)嵌入二個(gè)邊后，就封口上楔，依此類推，直到最后嵌到第一槽中，形成一個(gè)雙層繞組，如圖6，圖6中A邊以虛線表示，B邊以實(shí)線表示，嵌線時(shí)同槽內(nèi)A、B兩邊線束要用絕緣物隔開(kāi)，其他處理也同于現(xiàn)有技術(shù)。每臺(tái)電機(jī)共用2個(gè)線圈。嵌線要點(diǎn)是在嵌入幾槽后，要適當(dāng)拉緊線圈，使這幾槽線的端部不要太松寬，盡量少占用線束的長(zhǎng)度，以利最后一槽的嵌入，但最后一槽仍要分步嵌入。在一個(gè)線圈嵌完后，適當(dāng)調(diào)整各端部尺寸，使之均勻。嵌線時(shí)，若感到一相繞組由一個(gè)線圈構(gòu)成太長(zhǎng)，操作不便，也可以分成幾個(gè)。
本實(shí)用新型定子繞組的結(jié)構(gòu)對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)定子繞組，從工藝觀點(diǎn)看，繞組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，線圈數(shù)目少，嵌線方式簡(jiǎn)易，繞組端部尺寸減小，而不影響嵌線，而且，同相繞組內(nèi)無(wú)接線頭。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)看，繞線，嵌線工時(shí)分別降為原來(lái)的1／10和1／5，銅線節(jié)省了現(xiàn)有繞組結(jié)構(gòu)的2－5％，由于各槽間無(wú)接頭而省時(shí)，也節(jié)省絕緣材料，從幾個(gè)方面降低了成本。從質(zhì)量觀點(diǎn)看，由于線束是一次同時(shí)拉入槽內(nèi)的，所以交叉現(xiàn)象相對(duì)減少，減少了隱患，同時(shí)，端部尺寸的減少也降低了繞組的電阻損耗(銅損)，又使得電機(jī)的效率有所提高。
本實(shí)用新型適用于每極占2槽的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，由于線圈要彎曲，所以繞組的線徑要小于φ0.6毫米。適用于各類家用、儀用風(fēng)扇電機(jī)，尤其是單相吊扇，在采用此結(jié)構(gòu)時(shí)，因從定子外圓周嵌線，線圈的擺動(dòng)不受空間的限制。其次，是因本實(shí)用新型的繞組結(jié)構(gòu)，不論一個(gè)線圈嵌入多少槽，其分步嵌入的情況只有最后一槽，槽數(shù)越多，其省時(shí)的作用越顯著。所以，對(duì)槽數(shù)較多的吊扇定子而言是較合適的。
權(quán)利要求1.一種用于極數(shù)為定子槽數(shù)一半的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)的定子，由定子鐵心、主相繞組和副相繞組構(gòu)成，其繞組的特征在于a、一個(gè)線圈至少嵌入三個(gè)槽中，b、線圈的線徑小于φ0.6毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于繞組是雙層繞組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子，其特征在于一相繞組可以是一個(gè)線圈構(gòu)成，也可以是幾個(gè)線圈組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于每極占2槽的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)微電機(jī)的雙層繞阻定子，屬于電機(jī)制造技術(shù)。在保持現(xiàn)有上述電機(jī)的性能指標(biāo)和構(gòu)造、尺寸均不改變的前提下，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每臺(tái)電機(jī)只有兩只線圈，繞線、嵌線速度比現(xiàn)有技術(shù)提高5倍，同相繞阻內(nèi)無(wú)單根連接線，并且，減少銅線和絕緣材料的用量，還提高了電機(jī)的效率。用以解決上述現(xiàn)有電機(jī)定子繞阻繞線，嵌線，接線工時(shí)較大的問(wèn)題。達(dá)到省時(shí)、省料、提高質(zhì)量的效果。
文檔編號(hào)H02K17/04GK2039079SQ8821606
公開(kāi)日1989年6月7日 申請(qǐng)日期1988年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月8日
發(fā)明者金雨農(nóng) 申請(qǐng)人:金雨農(nóng)