本技術(shù)涉及開關(guān)柜，更具體地說，本技術(shù)涉及一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、開關(guān)柜是按電氣接線要求將開關(guān)設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全的控制柜，正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。

2、現(xiàn)有的開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)是通過在開關(guān)柜下端及上端分別設置通風罩，再加裝散熱風扇，使開關(guān)柜內(nèi)氣流由下至上持續(xù)流通，達到排出熱量的目的，但通風口的內(nèi)徑尺寸大多小于開關(guān)柜的內(nèi)腔尺寸，這樣底部低溫氣流上升期間一旦遇到阻礙就會向四周擴散并逆向向下流動，與由下至上的散熱氣流產(chǎn)生干擾，降低散熱效率，因此需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，包括開關(guān)柜本體，所述開關(guān)柜本體的正面開設有上下兩個通風口，所述開關(guān)柜本體的正面安裝有防塵罩，所述防塵罩位于通風口的正面，所述開關(guān)柜本體下端設置有排風組件，所述排風組件位于下方一個通風口的正后方，所述排風組件的前端與通風口相連通，所述排風組件的后端連接有導流組件；

3、所述導流組件包括有固定連接于排風組件后端的導流件，所述導流件的內(nèi)部開設有均勻分布的若干導流槽，所述導流槽出風端切線的延長線充滿開關(guān)柜本體內(nèi)腔俯視的投影面。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導流件的外徑尺寸與開關(guān)柜本體的內(nèi)徑尺寸相適配，所述導流件的截面為扇形，所述導流槽的出風端延伸至導流件扇形的弧面處。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防塵罩上通孔內(nèi)壁光滑，所述通孔截面為傾斜狀態(tài)，所述通孔位于開關(guān)柜本體內(nèi)部的一側(cè)所在水平面位于其另一側(cè)所在水平面的上方。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排風組件包括有安裝于通風口內(nèi)部的連通罩，所述連通罩的內(nèi)壁光滑，所述連通罩的前端與通風口內(nèi)壁相連，所述連通罩的后端與導流件外表面相連。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連通罩兩端的內(nèi)徑尺寸大于其中部的內(nèi)徑尺寸，所述連通罩的中部固定套接有電機固定架，所述電機固定架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸的前端延伸至防塵罩背面且固定連接有排風扇葉，所述驅(qū)動電機的背面安裝有控制器。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排風扇葉外側(cè)與驅(qū)動電機軸心的距離大于連通罩中部的內(nèi)徑尺寸，所述排風扇葉外側(cè)與驅(qū)動電機軸心的距離小于連通罩兩端的內(nèi)徑尺寸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1.本實用新型由于導流組件的設置，通過導流件可以在排風組件的配合下使其迎風面積能夠與通風口的內(nèi)腔面積相適配，進而通過導流槽使進入的氣流能夠在開關(guān)柜下端快速充滿其俯視投影面，確保開關(guān)管內(nèi)充滿的氣流能夠同時上升，從而達到避免障礙阻擋氣流使其逆向流動的效果。

11、2.本實用新型由于連通罩的設置，可以使導流件的空氣接觸面能夠與通風口內(nèi)腔尺寸相適配，確保在排風組件的作用下使通風口處吸入的空氣能夠盡可能快速地充滿導流件，使所有導流槽都能夠同時引導氣流的流動。

技術(shù)特征：

1.一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，包括開關(guān)柜本體(1)，其特征在于：所述開關(guān)柜本體(1)的正面開設有上下兩個通風口(2)，所述開關(guān)柜本體(1)的正面安裝有防塵罩(3)，所述防塵罩(3)位于通風口(2)的正面，所述開關(guān)柜本體(1)下端設置有排風組件(4)，所述排風組件(4)位于下方一個通風口(2)的正后方，所述排風組件(4)的前端與通風口(2)相連通，所述排風組件(4)的后端連接有導流組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導流件(51)的外徑尺寸與開關(guān)柜本體(1)的內(nèi)徑尺寸相適配，所述導流件(51)的截面為扇形，所述導流槽(52)的出風端延伸至導流件(51)扇形的弧面處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防塵罩(3)上通孔內(nèi)壁光滑，所述通孔截面為傾斜狀態(tài)，所述通孔位于開關(guān)柜本體(1)內(nèi)部的一側(cè)所在水平面位于其另一側(cè)所在水平面的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排風組件(4)包括有安裝于通風口(2)內(nèi)部的連通罩(41)，所述連通罩(41)的內(nèi)壁光滑，所述連通罩(41)的前端與通風口(2)內(nèi)壁相連，所述連通罩(41)的后端與導流件(51)外表面相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連通罩(41)兩端的內(nèi)徑尺寸大于其中部的內(nèi)徑尺寸，所述連通罩(41)的中部固定套接有電機固定架(42)，所述電機固定架(42)的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機(43)，所述驅(qū)動電機(43)輸出軸的前端延伸至防塵罩(3)背面且固定連接有排風扇葉(44)，所述驅(qū)動電機(43)的背面安裝有控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排風扇葉(44)外側(cè)與驅(qū)動電機(43)軸心的距離大于連通罩(41)中部的內(nèi)徑尺寸，所述排風扇葉(44)外側(cè)與驅(qū)動電機(43)軸心的距離小于連通罩(41)兩端的內(nèi)徑尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高低壓開關(guān)柜散熱結(jié)構(gòu)，包括開關(guān)柜本體，所述開關(guān)柜本體的正面開設有上下兩個通風口，所述開關(guān)柜本體的正面安裝有防塵罩，所述防塵罩位于通風口的正面，所述開關(guān)柜本體下端設置有排風組件，所述排風組件位于下方一個通風口的正后方，所述排風組件的前端與通風口相連通，所述排風組件的后端連接有導流組件。本技術(shù)由于導流組件的設置，通過導流件可以在排風組件的配合下使其迎風面積能夠與通風口的內(nèi)腔面積相適配，進而通過導流槽使進入的氣流能夠在開關(guān)柜下端快速充滿其俯視投影面，確保開關(guān)管內(nèi)充滿的氣流能夠同時上升，從而達到避免障礙阻擋氣流使其逆向流動的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李永生,胡甜,吳金枝
受保護的技術(shù)使用者：江西申碩電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9