本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)子沖片和電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)在各種領(lǐng)域有著廣泛引用，電機(jī)轉(zhuǎn)子作為三相異步電機(jī)的重要組成部分，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片堆疊形成，轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)會(huì)直接影響電機(jī)的性能。目前的三相異步交流電機(jī)普遍采用48槽/36槽的定轉(zhuǎn)子槽配合，但是這種電機(jī)的性能低下，而且會(huì)造成制造該類型電機(jī)的成本浪費(fèi)。因此，需要提供一種新型的轉(zhuǎn)子沖片用以改善電機(jī)的各種性能并降低制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種新型的轉(zhuǎn)子沖片及包括這種轉(zhuǎn)子沖片的電機(jī)。在本實(shí)用新型中，將定轉(zhuǎn)子槽配合更改為48槽/40槽，同時(shí)優(yōu)化轉(zhuǎn)子槽型，在電機(jī)性能不變的前提下，能夠節(jié)約銅線，降低電機(jī)成本。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，在一方面提供了一種轉(zhuǎn)子沖片，該轉(zhuǎn)子沖片包括：軸孔，設(shè)置于轉(zhuǎn)子沖片的中心區(qū)域；以及40個(gè)轉(zhuǎn)子槽，圍繞軸孔布置并且分別在轉(zhuǎn)子沖片的徑向方向上延伸，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽包括：徑向內(nèi)槽段，被布置為靠近軸孔，徑向內(nèi)槽段的輪廓朝向軸孔逐漸變窄，徑向內(nèi)槽段的靠近軸孔的第一端由第一圓弧閉合，徑向內(nèi)槽段的遠(yuǎn)離軸孔的第二端具有第二圓弧，第二圓弧包括軸對(duì)稱的兩個(gè)區(qū)段，該兩個(gè)區(qū)段位于同一個(gè)圓弧上，而且，該第二圓弧具有開(kāi)口；徑向中間槽段，與徑向內(nèi)槽段的開(kāi)口連通；以及徑向外槽段，被布置為遠(yuǎn)離軸孔并且與徑向中間槽段連通，徑向外槽段由第三圓弧閉合，第一圓弧的直徑a為2.3mm≤a≤2.5mm或2.7mm≤a≤4.4mm，第二圓弧的直徑b為5mm≤b≤6.3mm，并且第三圓弧的直徑c為6mm≤c≤8.4mm。在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一圓弧的直徑為2.3mm，第二圓弧的直徑為6mm且第三圓弧的直徑為7.3mm。第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧通過(guò)沖模在材料上同時(shí)沖制40個(gè)轉(zhuǎn)子槽時(shí)一次形成。根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片，采用40槽轉(zhuǎn)子槽數(shù)替代現(xiàn)有36槽轉(zhuǎn)子槽數(shù)，并調(diào)整轉(zhuǎn)子槽型尺寸，使得轉(zhuǎn)子電阻變小，同時(shí)降低附加損耗。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的示例實(shí)施例，轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)子槽的徑向中間槽段由平行于徑向方向延伸的兩個(gè)直線段構(gòu)成。通過(guò)改進(jìn)轉(zhuǎn)子沖片的槽型，降低了由轉(zhuǎn)子沖片制成的轉(zhuǎn)子的損耗，提高了采用這種轉(zhuǎn)子的電機(jī)的電氣性能，節(jié)約了電機(jī)成本。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的示例實(shí)施例，轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)子槽具有沿徑向方向延伸的軸線并且關(guān)于軸線對(duì)稱。這使得轉(zhuǎn)子沖片的制造變得便利，有利地降低了制造成本。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的示例實(shí)施例，轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)子槽的徑向外槽段的沿徑向方向延伸的尺寸小于徑向內(nèi)槽段的沿徑向方向延伸的尺寸。這使得由本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片制成的轉(zhuǎn)子的損耗得到降低，提高了使用由此制成的轉(zhuǎn)子的電機(jī)的性能。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，在另一方面提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括轉(zhuǎn)子，其中該轉(zhuǎn)子包括堆疊在一起的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片是根據(jù)以上描述的轉(zhuǎn)子沖片。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子沖片(100)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片(100)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片(100)，其特征在于，所述第一圓弧的直徑a

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片(100)，其特征在于，所述徑向中間槽段(22)由平行于所述徑向方向延伸的兩個(gè)直線段構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片(100)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子槽(20)具有沿所述徑向方向延伸的軸線并且關(guān)于所述軸線對(duì)稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片(100)，其特征在于，所述徑向外槽段(23)的沿所述徑向方向延伸的尺寸小于所述徑向內(nèi)槽段(21)的沿所述徑向方向延伸的尺寸。

6.一種電機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，其中所述轉(zhuǎn)子包括堆疊在一起的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片(100)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片(100)是根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子沖片(100)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)子沖片和電機(jī)，轉(zhuǎn)子沖片包括：軸孔，設(shè)置于轉(zhuǎn)子沖片的中心區(qū)域；40個(gè)轉(zhuǎn)子槽，圍繞軸孔布置且分別在轉(zhuǎn)子沖片徑向方向上延伸，轉(zhuǎn)子槽包括：徑向內(nèi)槽段，布置為靠近軸孔，徑向內(nèi)槽段輪廓朝向軸孔逐漸變窄，徑向內(nèi)槽段的靠近軸孔的第一端由第一圓弧閉合，徑向內(nèi)槽段的遠(yuǎn)離軸孔的第二端具有第二圓弧，第二圓弧具有開(kāi)口；徑向中間槽段，與徑向內(nèi)槽段的開(kāi)口連通；徑向外槽段，被布置為遠(yuǎn)離軸孔并且與徑向中間槽段連通，徑向外槽段由第三圓弧閉合，第一圓弧的直徑a為2.3≤a≤2.5mm或2.7≤a≤4.4mm，第二圓弧的直徑b為5≤b≤6.3mm，第三圓弧的直徑c為6≤c≤8.4mm。本技術(shù)提供的轉(zhuǎn)子沖片能夠降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)電氣性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王小嬌,呂成,馬艷嬌,姜瑋奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/6