本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子總成及電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、新能源永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用磁鋼內(nèi)置式拓?fù)?，其磁鋼在磁鋼槽?nèi)需要固定，現(xiàn)有磁鋼固定方式有：涂膠固定，注塑固定和機(jī)械固定等，其中，機(jī)械固定由于其成本低，無需注塑設(shè)備投入的優(yōu)點(diǎn)，被越來越廣泛的使用。

2、參考圖1，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中磁鋼涂層示意圖；該示意圖中可以明顯看出，永磁電機(jī)的磁鋼表面采用涂層保護(hù)，磁鋼涂層一般包含附著在磁鋼基體i上的導(dǎo)電層i和絕緣層i。參考圖2和圖3，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中絕緣層i破壞導(dǎo)致的電機(jī)渦流示意圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼片翅片i示意圖；圖中可以看出，目前機(jī)械固定采用硅鋼片翅片i結(jié)構(gòu)，在磁鋼基體i插入磁鋼槽i的過程中，硅鋼片翅片i對磁鋼基體i表面施加刮擦應(yīng)力，易刮傷絕緣層i，使得電機(jī)運(yùn)行中，在磁鋼基體i與鐵芯i內(nèi)產(chǎn)生渦流，會導(dǎo)致以下兩個問題，一、磁鋼基體i溫度升高，電機(jī)出力衰減，磁鋼基體i退磁現(xiàn)象嚴(yán)重；二、電機(jī)渦流損耗增加，效率降低。

3、因此，如何改善現(xiàn)有磁鋼固定表面鍍層刮傷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，包括若干鐵芯段，所述鐵芯段呈圓環(huán)狀，且環(huán)面上均沿周向設(shè)置若干組磁鋼槽，若干鐵芯段同軸疊放，使得相應(yīng)磁鋼槽槽口對合形成供磁鋼插接的通道，且通道長度方向與鐵芯段軸向平行；

2、所述通道內(nèi)壁內(nèi)凹形成避空構(gòu)造，至少一條通道的避空構(gòu)造處凸設(shè)片狀的翅片，所述翅片包括與避空構(gòu)造一體成型的形變部，所述形變部向遠(yuǎn)離避空構(gòu)造方向順延，使得翅片懸臂端與磁鋼抵觸構(gòu)成接觸部，且形變部截面積小于接觸部截面積，使得磁鋼與通道插接配合，所述形變部形變，降低接觸部與磁鋼的接觸壓強(qiáng)。

3、優(yōu)選的，所述形變部為豎向長條，所述接觸部為橫向長條，彼此連接形成t字形或倒l形片狀構(gòu)造。

4、優(yōu)選的，所述形變部上開設(shè)槽或孔，使得形變部截面積小于接觸部截面積。

5、優(yōu)選的，所述磁鋼槽為斜槽，且一組磁鋼槽沿鐵芯段軸線彼此對稱形成∧形。

6、優(yōu)選的，相互遠(yuǎn)離的一組磁鋼槽內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)避空槽，所述避空槽截面呈w形，且尖頂處切平形成所述避空構(gòu)造。

7、優(yōu)選的，所述磁鋼外形輪廓與通道相適配，且與通道的插接配合面上附著導(dǎo)電層和絕緣層。

8、優(yōu)選的，所述翅片間隔布置在若干通道內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述避空槽拐角處均設(shè)置弧形倒角，所述翅片拐角處設(shè)置弧形倒角。

10、本發(fā)明要求保護(hù)一種轉(zhuǎn)子總成，應(yīng)用上述機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向通過機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)連接若干鐵芯段形成電機(jī)轉(zhuǎn)子總成。

11、本發(fā)明要求保護(hù)一種電機(jī)，應(yīng)用上述的轉(zhuǎn)子總成，該電機(jī)應(yīng)用電機(jī)轉(zhuǎn)子總成以輸出轉(zhuǎn)矩。

12、本發(fā)明保護(hù)一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，通過通道內(nèi)設(shè)置避空構(gòu)造，使得磁鋼插接時，與避空構(gòu)造無抵觸，進(jìn)一步的，通過在通道內(nèi)設(shè)置翅片，不僅確保了磁鋼與若干鐵芯段之間的連接固定，而且，且形變部截面積小于接觸部截面積，使得磁鋼與通道插接配合，所述形變部形變，降低接觸部與磁鋼的接觸壓強(qiáng)，因此在磁鋼插接過程中，形變部率先形變彎曲，從而降低接觸部與磁鋼的接觸壓強(qiáng)，由此一來，既保證了鐵芯段之間的連接緊密性，還可以減少對磁鋼表面的刮擦，從而避免磁鋼上的絕緣層損壞，絕緣性能受影響程度降低。

13、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括若干鐵芯段(1)，所述鐵芯段(1)呈圓環(huán)狀，且環(huán)面上均沿周向設(shè)置若干組磁鋼槽(11)，若干鐵芯段(1)同軸疊放，使得相應(yīng)磁鋼槽(11)槽口對合形成供磁鋼(2)插接的通道，且通道長度方向與鐵芯段(1)軸向平行；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述形變部(130)與接觸部(131)彼此連接形成t字形或倒l形片狀構(gòu)造。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述形變部(130)上開設(shè)槽或孔，使得形變部(130)截面積小于接觸部(131)截面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼槽(11)為斜槽，且一組磁鋼槽(11)沿鐵芯段(1)軸線彼此對稱形成∧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，相互遠(yuǎn)離的一組磁鋼槽(11)內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)避空槽(120)，所述避空槽(120)截面呈w形，且尖頂處切平形成所述避空構(gòu)造(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼(2)外形輪廓與通道相適配，且與通道的插接配合面上附著導(dǎo)電層和絕緣層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述翅片(13)間隔布置在若干通道內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述避空槽(120)拐角處均設(shè)置弧形倒角，所述翅片(13)拐角處設(shè)置弧形倒角。

9.一種轉(zhuǎn)子總成，應(yīng)用權(quán)利要求1-8任一所述的機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上沿軸向通過機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)連接若干鐵芯段(1)形成電機(jī)轉(zhuǎn)子總成。

10.一種電機(jī)，應(yīng)用權(quán)利要求9所述的一種轉(zhuǎn)子總成，其特征在于，該電機(jī)應(yīng)用電機(jī)轉(zhuǎn)子總成以輸出轉(zhuǎn)矩。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械固定磁鋼結(jié)構(gòu)。包括若干鐵芯段，所述鐵芯段呈圓環(huán)狀，且環(huán)面上均沿周向設(shè)置若干組磁鋼槽，若干鐵芯段同軸疊放，使得相應(yīng)磁鋼槽槽口對合形成供磁鋼插接的通道，且通道長度方向與鐵芯段軸向平行；所述通道內(nèi)壁內(nèi)凹形成避空構(gòu)造，至少一條通道的避空構(gòu)造處凸設(shè)片狀的翅片，所述翅片包括與避空構(gòu)造一體成型的形變部，所述形變部向遠(yuǎn)離避空構(gòu)造方向順延，使得翅片懸臂端與磁鋼抵觸構(gòu)成接觸部，且形變部截面積小于接觸部截面積，使得磁鋼與通道插接配合，所述形變部形變，降低接觸部與磁鋼的接觸壓強(qiáng)，減少對磁鋼表面的刮擦，從而避免磁鋼上的絕緣層損壞，絕緣性能受影響程度降低。

技術(shù)研發(fā)人員：顧杰,蘭濱安,胡磊,程勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥巨一動力系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9