本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，尤其是涉及一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主要包括以下部件：排氣管、機(jī)殼、永磁電機(jī)(定子、轉(zhuǎn)子)、傳動(dòng)軸、上軸承、消音罩、壓縮單元(缸體、活塞)、下軸承、底蓋、出口管、儲(chǔ)液器和入口管。壓縮機(jī)的基本工作原理如下：壓縮機(jī)通電工作時(shí)，定子產(chǎn)生磁場(chǎng)，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸，使活塞在缸體中做偏心運(yùn)動(dòng)，從而將低溫低壓的氣體冷媒介質(zhì)壓縮成高溫高壓的氣體，并由缸體經(jīng)消音罩排至殼體中。再經(jīng)由定子外側(cè)的切邊，及轉(zhuǎn)子間的間隙后，由出口管排入冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

2、然而，因各國(guó)空調(diào)及壓縮機(jī)能效提升要求，迫使永磁電機(jī)添加更多的零件材料，例如增加電機(jī)積厚、銅線用量增加、磁鐵剩磁br增加等等來(lái)提升馬達(dá)性能。但對(duì)于低能力的壓縮機(jī)應(yīng)用，增加永磁電機(jī)的導(dǎo)磁零件材料，對(duì)性能的提升效果不明顯，且近年材料成本漲幅劇烈，銅、鐵及稀土材料甚至以倍率上漲，在這種能力壓縮機(jī)應(yīng)用的cp值(cost-performance?ratio)的效果不彰。因此，如何提升效能及降低材料用量成本，成為目前急需解決問(wèn)題。

3、有鑒于此，本發(fā)明人遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，盡力解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，即成為本發(fā)明人改良的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的目的，即在提供一種密閉式壓縮機(jī)的永磁電機(jī)輸出功率在450w以下應(yīng)用的高cp值永磁電機(jī)組合，達(dá)到降低鐵芯、磁鐵、銅線成本，抵抗原物成本高漲問(wèn)題，并降低壓縮機(jī)整體高度及提高永磁電機(jī)性能效率，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)，包括：

3、一定子，包括一定子鐵芯，該定子鐵芯具有一中心孔、一軛部與多個(gè)定子齒；該中心孔形成于該定子鐵芯中間而成貫穿狀；

4、該些定子齒連接于該軛部，該些定子齒沿著該軛部的圓周方向間隔地設(shè)置，該些定子齒設(shè)置于該軛部的內(nèi)側(cè)，每相鄰的兩個(gè)定子齒之間限定出一定子槽；及

5、一轉(zhuǎn)子，包括一轉(zhuǎn)子鐵芯，其設(shè)置于該定子鐵芯的中心孔，該轉(zhuǎn)子鐵芯能相對(duì)該定子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)；該轉(zhuǎn)子鐵芯中心處設(shè)有一軸孔，該軸孔貫通于該轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，且以軸孔為中心平均區(qū)分成多個(gè)磁力區(qū)塊，并于該些磁力區(qū)塊各設(shè)置有一磁鐵；

6、其中，該永磁電機(jī)的輸出額定功率≦450w，該定子鐵芯的外徑為d，該定子鐵芯的積厚為h，且滿足2.25≦d/h≦3.65。

7、較佳地，該磁鐵在20℃下的剩磁br≦1.29t。

8、較佳地，該定子鐵芯最大圓面積為a，該磁鐵的厚度為t，該磁鐵槽的寬度為w和該磁鐵在20℃下的剩磁br滿足：其中a的單位為mm2；br單位為t；w和t的單位皆為mm。

9、較佳地，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為6個(gè)；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為9個(gè)。

10、較佳地，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為8個(gè)；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為12個(gè)。

11、較佳地，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為8個(gè)以上；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為12個(gè)以上。

12、較佳地，各該磁力區(qū)塊設(shè)有一磁鐵槽，該磁鐵槽沿著該磁力區(qū)塊頂面貫通于該磁力區(qū)塊底面，而該磁鐵槽則供該磁鐵安裝。

13、較佳地，各該磁力區(qū)塊的磁鐵槽的形狀為i條狀或v形狀之任一者。

14、較佳地，各該磁力區(qū)塊的磁鐵槽為v形狀者，該磁鐵槽內(nèi)的磁鐵數(shù)量為至少兩個(gè)。

15、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的有益效果：

16、1、提供的一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)包括一定子及一轉(zhuǎn)子，該定子包括一定子鐵芯，該轉(zhuǎn)子包括一轉(zhuǎn)子鐵芯；其中，該永磁電機(jī)的輸出額定功率≦450w以下應(yīng)用，而該定子鐵芯的外徑為d，該定子鐵芯的積厚為h，且滿足2.25≦d/h≦3.65，如此一來(lái)，達(dá)到高效率低成本，cp值(cost-performance?ration)較高的永磁電機(jī)設(shè)計(jì)，使該永磁電機(jī)積厚矮小化，進(jìn)而降低壓縮機(jī)整體高度。

17、2、提供的一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)包括一定子及一轉(zhuǎn)子，該定子包括一定子鐵，該轉(zhuǎn)子包括一轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯中心處設(shè)有一軸孔，該軸孔貫通于該轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，且以軸孔為中心平均區(qū)分成多個(gè)磁力區(qū)塊，并于該些磁力區(qū)塊各設(shè)置有一磁鐵；其中，該永磁電機(jī)用于壓縮機(jī)，該永磁電機(jī)的輸出額定功率≦450w以下應(yīng)用，而該定子鐵芯的外徑為d，該定子鐵芯的積厚為h，且滿足2.25≦d/h≦3.65，當(dāng)該磁鐵20℃下的剩磁br≦1.29t的條件下，該定子鐵芯外徑最大直徑的圓面積為a(定子外徑最大直徑的圓面積)、該磁鐵的厚度為t，該磁鐵的寬度為w，該磁鐵剩磁br及磁鐵尺寸在一個(gè)比例范圍內(nèi)，可以使用較少的永磁電機(jī)材料得到較高的馬達(dá)效率，但不被限制于轉(zhuǎn)子的極數(shù)及定子的槽數(shù)應(yīng)用。所述的比例范圍須滿足：其中a的單位為mm2；br單位為t；w和t的單位皆為mm，如此一來(lái)，使用磁鐵剩磁br≦1.29t，降低磁石稀土材料，甚至可達(dá)到無(wú)稀土磁石應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，該磁鐵在20℃下的剩磁br≦1.29t。

3.如權(quán)利要求2所述的永磁電機(jī)，其特征在于，該定子鐵芯最大圓面積為a，該磁鐵的厚度為t，該磁鐵槽的寬度為w和該磁鐵在20℃下的剩磁br滿足：其中a的單位為mm2；br單位為t；w和t的單位皆為mm。

4.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為6個(gè)；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為9個(gè)。

5.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為8個(gè)；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為12個(gè)。

6.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，該轉(zhuǎn)子鐵芯的磁力區(qū)塊的數(shù)量為8個(gè)以上；該定子鐵芯的定子槽的數(shù)量為12個(gè)以上。

7.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)，其特征在于，各該磁力區(qū)塊設(shè)有一磁鐵槽，該磁鐵槽沿著該磁力區(qū)塊頂面貫通于該磁力區(qū)塊底面，而該磁鐵槽則供該磁鐵安裝。

8.如權(quán)利要求7所述的永磁電機(jī)，其特征在于，各該磁力區(qū)塊的磁鐵槽的形狀為i條狀或v形狀之任一者。

9.如權(quán)利要求8所述的永磁電機(jī)，其特征在于，各該磁力區(qū)塊的磁鐵槽為v形狀者，該磁鐵槽內(nèi)的磁鐵數(shù)量為至少兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的永磁電機(jī)，該永磁電機(jī)包括一定子及一轉(zhuǎn)子，該定子包括一定子鐵，該轉(zhuǎn)子包括一轉(zhuǎn)子鐵芯；其中，該永磁電機(jī)的輸出額定功率≦450W以下應(yīng)用，而該定子鐵芯的外徑為D，該定子鐵芯的積厚為H，且滿足2.25≦D/H≦3.65，該磁鐵20℃下的剩磁Br≦1.29T的條件下，定子鐵芯最大的圓面積A、磁鐵剩磁Br及磁鐵尺寸在一個(gè)比例范圍內(nèi)，可以使用較少的永磁電機(jī)材料而得到較高的永磁電機(jī)效率，如此一來(lái)，達(dá)到高效率低成本，CP值(Cost?Performance?ration)較高的永磁電機(jī)設(shè)計(jì)，使該永磁電機(jī)積厚矮小化，進(jìn)而降低壓縮機(jī)整體高度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉隆億
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞智精密股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2