本發(fā)明涉及一種電機，具體涉及一種帶清潔裝置的電機。
背景技術(shù)：
電機是依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電能轉(zhuǎn)換或傳遞的過程中，有部分能量會轉(zhuǎn)換為熱能，造成電機溫度升高。電機溫度升高會影響電機工作的安全性與穩(wěn)定性。
電機的風(fēng)扇是決定電動機溫升的重要因素之一。風(fēng)扇的風(fēng)葉數(shù)目及幾何形狀對電動機的通風(fēng)效果有著很大的影響。為了得到一個較好的風(fēng)扇，就必須設(shè)法提高風(fēng)扇的機械效率和增加其產(chǎn)生的風(fēng)量。電機的風(fēng)扇常用的有大刀式和圓盤式兩種，大刀式和圓盤式都是徑向離心式風(fēng)扇。圓盤式風(fēng)扇的優(yōu)點是氣流引導(dǎo)作用比大刀式風(fēng)扇好、風(fēng)量較大、塑料壓制的圓盤式風(fēng)扇強度高等。大刀式風(fēng)扇的優(yōu)點是加工簡單、節(jié)省材料。保證風(fēng)扇的運行環(huán)境，也成為保證電機溫度的重要因素。
電機的風(fēng)扇一般與外部環(huán)境直接接觸，容易堆積灰塵，影響風(fēng)扇降溫效率?，F(xiàn)有技術(shù)采用拆開風(fēng)罩的方法，清理風(fēng)扇。其步驟復(fù)雜，耗時較長，清理效率較低。因此需要一種可以快速清理風(fēng)扇的電機。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶清潔裝置的電機，其結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、能快速清理電機風(fēng)扇，具有廣泛的適用性。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種帶清潔裝置的電機，包括：機殼、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)罩、基座、出線盒、轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述風(fēng)罩底面中心設(shè)有若干支撐筋，所述支撐筋末端設(shè)有固定桿，所述固定桿位于風(fēng)罩內(nèi)部垂直于風(fēng)罩底面，所述風(fēng)罩內(nèi)部設(shè)有若干毛刷，所述毛刷包括刷柄、刷頭與滑動管，所述刷柄末端與滑動管焊接連接，所述滑動管中空且管壁設(shè)有若干條形孔，所述滑動管套接在固定桿上，所述支撐筋穿過條形孔，所述刷頭朝向風(fēng)扇。使用時向風(fēng)罩內(nèi)部推動滑動管，然后轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，完成清理。
作為上述方案的進一步改進，所述固定桿末端設(shè)有外螺紋，另有呈圓柱狀的限位裝置，所述限位裝置中心設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述限位裝置與固定桿螺紋連接。設(shè)置限位裝置可以防止毛刷與風(fēng)扇位置過近，造成風(fēng)扇損壞。
作為上述方案的進一步改進，所述限位裝置采用塑料制成。塑料材質(zhì)造價便宜，易于制作，可以節(jié)省制作成本。
作為上述方案的進一步改進，所述滑動管末端設(shè)有拉環(huán)。拉環(huán)的設(shè)置可以方便滑動管的拉伸，使操作更為簡便，提高作業(yè)效率。
作為上述方案的進一步改進，所述固定桿與滑動管采用不銹鋼制成。不銹鋼材質(zhì)強度高，壽命長，保證裝置裝置長期使用不易損壞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明清理風(fēng)扇時不需開啟風(fēng)罩，簡化清潔步驟，可以提高清理風(fēng)扇的效率。
2、本發(fā)明清理風(fēng)扇時只需推動滑動管，轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，操作簡單，具有廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種風(fēng)罩帶毛刷的電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1、機殼；2、端蓋；3、風(fēng)扇；4、風(fēng)罩；5、基座；6、出線盒；7、轉(zhuǎn)軸；8、毛刷；9、固定桿；10、滑動管；11、拉環(huán)；12、支撐筋。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施方式和附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本發(fā)明創(chuàng)造的目的、特征和效果。本發(fā)明創(chuàng)造的各項技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。
參見圖1，一種風(fēng)罩帶毛刷的電機，包括：機殼1、端蓋2、風(fēng)扇3、風(fēng)罩4、基座5、出線盒6、轉(zhuǎn)軸7，其特征在于，所述風(fēng)罩4底面中心設(shè)有若干支撐筋12，所述支撐筋12末端設(shè)有固定桿9，所述固定桿9位于風(fēng)罩4內(nèi)部垂直于風(fēng)罩4底面，所述風(fēng)罩4內(nèi)部設(shè)有若干毛刷8，所述毛刷8包括刷柄、刷頭與滑動管10，所述刷柄末端與滑動管10焊接連接，所述滑動管10中空且管壁設(shè)有若干條形孔，所述滑動管10套接在固定桿9上，所述支撐筋12穿過條形孔，所述刷頭朝向風(fēng)扇3。使用時向風(fēng)罩4內(nèi)部推動滑動管10，然后轉(zhuǎn)動風(fēng)扇3，完成清理。
作為上述方案的進一步改進，所述固定桿9末端設(shè)有外螺紋，另有呈圓柱狀的限位裝置91，所述限位裝置91中心設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述限位裝置91與固定桿9螺紋連接。設(shè)置限位裝置91可以防止毛刷8與風(fēng)扇3位置過近，造成風(fēng)扇3損壞。
作為上述方案的進一步改進，所述限位裝置91采用塑料制成。塑料材質(zhì)造價便宜，易于制作，可以節(jié)省制作成本。
作為上述方案的進一步改進，所述滑動管10末端設(shè)有拉環(huán)11。拉環(huán)11的設(shè)置可以方便滑動管10的拉伸，使操作更為簡便，提高作業(yè)效率。
作為上述方案的進一步改進，所述固定桿9與滑動管10采用不銹鋼制成。不銹鋼材質(zhì)強度高，壽命長，保證裝置裝置長期使用不易損壞。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。