一種自緊式冷縮管芯繩結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種自緊式冷縮管芯繩結構，包括橡膠管體，所述橡膠管體內(nèi)設置有以帶狀繩螺旋纏繞方式形成的管狀支撐芯繩，所述管狀支撐芯繩與橡膠管體之間填充有膠泥，所述管狀支撐芯繩內(nèi)相鄰的側(cè)邊緣間微熔卡接，其帶狀繩側(cè)邊緣向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，所述平直段向其凹道方向傾斜有1度～1.5度的傾角。采用本實用新型技術方案，操作安全簡易，僅需手工操作，無需專門工具或加熱，接頭處不需要熱熔膠或膠帶加強密封，橡膠管體徑向壓力大，密封緊密，防潮性能好，在外界作用下發(fā)生形變時，密封性能保持性好，并且?guī)罾K形成的管狀支撐芯繩結構穩(wěn)定，能承受外橡膠管體較大的收縮力。
【專利說明】一種自緊式冷縮管芯繩結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜、光纜密封用冷縮管領域，具體涉及一種自緊式冷縮管芯繩結構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的膠泥膠帶繞包或熱縮管的方式，不僅施工難度大，速度慢，而且施工質(zhì)量難以得到保證，施工不規(guī)范或電纜/光纜粗細有偏差容易造成密封性能不佳，導致進水，影響駐波性能等，且大大增加后期維護費用。
[0003]本實用新型的內(nèi)置膠泥式冷縮密封組件由芯繩組成一個支撐套管，外面是一層橡膠管，芯繩里面是中空的，芯繩和橡膠管之間有膠泥，但在實際應用中，由于橡膠管的冷縮應力以及中間膠泥層的擠壓，易造成支撐套管結構的不穩(wěn)定，針對這個缺陷，本實用新型采用芯繩卡口稍向內(nèi)凹的結構使得芯繩形成的管狀結構穩(wěn)定，能承受外橡膠層較大的收縮力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種自緊式冷縮管芯繩結構。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種自緊式冷縮管芯繩結構，包括橡膠管體，所述橡膠管體內(nèi)設置有以帶狀繩螺旋纏繞方式形成的管狀支撐芯繩，所述管狀支撐芯繩與橡膠管體之間填充有膠泥，所述管狀支撐芯繩內(nèi)相鄰的側(cè)邊緣間微熔卡接，其帶狀繩側(cè)邊緣向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，所述平直段向其凹道方向傾斜有1度?1.5度的傾角。
[0007]進一步的，所述帶狀繩的平直段和凹道相對的內(nèi)側(cè)邊與豎直邊成1度?1.5度的傾角，平直段外側(cè)邊豎直設置。
[0008]進一步的，所述帶狀繩側(cè)邊緣的平直段和凹道與相鄰段側(cè)邊緣的凹道和平直段相卡接。
[0009]進一步的，所述卡接的方式為超聲波整體微恪接卡和部位。
[0010]進一步的，所述管狀支撐芯繩兩端頭突出橡膠管體兩端。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]采用本實用新型技術方案，操作安全簡易，僅需手工操作，無需專門工具或加熱，接頭處不需要熱熔膠或膠帶加強密封，橡膠管體徑向壓力大，密封緊密，防潮性能好，在外界作用下發(fā)生形變時，密封性能保持性好，并且?guī)罾K形成的管狀支撐芯繩結構穩(wěn)定，能承受外橡膠管體較大的收縮力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為內(nèi)置膠泥式冷縮管結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型管狀支撐芯繩鄰側(cè)卡接結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型帶狀繩結構示意圖。
[0016]圖中標號說明:1、橡膠管體，2、管狀支撐芯繩，20、帶狀繩，21、第一側(cè)邊緣，211、第一平直段，212、第一凹道，22、第二側(cè)邊緣，221、第二平直段，222、第二凹道，23、芯繩抽拉頭，3、膠泥，4、熔接處。
【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，一種自緊式冷縮管芯繩結構，包括橡膠管體I，所述橡膠管體I內(nèi)設置有以帶狀繩20螺旋纏繞方式形成的管狀支撐芯繩2，所述管狀支撐芯繩2與橡膠管體I之間填充有膠泥3，所述管狀支撐芯繩2內(nèi)相鄰的側(cè)邊緣間微熔卡接，其帶狀繩20側(cè)邊緣向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，所述平直段向其凹道方向傾斜有I度?1.5度的傾角。
[0019]所述帶狀繩20的平直段和凹道相對的內(nèi)側(cè)邊與豎直邊成I度?1.5度的傾角，平直段外側(cè)邊豎直設置，便于卡接。
[0020]在本實施例中，如圖3所示，帶狀繩20第一側(cè)邊緣21向外延伸第一凹道212后向下凸起形成第一平直段211，而相對帶狀繩20第一側(cè)邊緣21的另外一側(cè)的第二側(cè)邊緣22向外延伸第二凹道222后向下凸起形成第二平直段221，其第一平直段211相對第一凹道212的內(nèi)側(cè)邊與豎直邊成I度的傾角，其第二平直段221相對第二凹道222的內(nèi)側(cè)邊與豎直邊也成I度的傾角；當帶狀繩20螺旋纏繞成管狀支撐芯繩2時，所述帶狀繩20第一側(cè)邊緣21的第一平直段211和第一凹道212與相鄰段第二側(cè)邊緣22的第二凹道222和第二平直段221相卡接，如圖2所示，第一平直段211與第二凹道222配合卡接，第一凹道212與第二平直段221配合卡接，所述卡接的方式為超聲波整體微熔接卡和部位，使得帶狀繩20形成的管狀結構穩(wěn)定，能承受外橡膠管體I的收縮力。
[0021]所述管狀支撐芯繩2兩端頭突出橡膠管體I兩端，并且在管狀支撐芯繩2的其中一端上留有芯繩抽拉頭23，便于抽出管狀支撐芯繩2。
[0022]在使用時，先利用管狀支撐芯繩2的中空部分套住線纜的連接處，通過芯繩抽拉頭23抽調(diào)管狀支撐芯繩2，橡膠管體1，最后橡膠管體I和膠泥3就包住連接處起防水密封作用。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自緊式冷縮管芯繩結構，包括橡膠管體(I)，所述橡膠管體(I)內(nèi)設置有以帶狀繩(20)螺旋纏繞方式形成的管狀支撐芯繩(2)，所述管狀支撐芯繩(2)與橡膠管體(I)之間填充有膠泥(3)，所述管狀支撐芯繩(2)內(nèi)相鄰的側(cè)邊緣間微熔卡接，其帶狀繩(20)側(cè)邊緣向外延伸一段凹道后向下凸起形成平直段，其特征在于，所述平直段向其凹道方向傾斜有I度?1.5度的傾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的自緊式冷縮管芯繩結構，其特征在于，所述帶狀繩(20)的平直段和凹道相對的內(nèi)側(cè)邊與豎直邊成I度?1.5度的傾角，平直段外側(cè)邊豎直設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自緊式冷縮管芯繩結構，其特征在于，所述帶狀繩(20)側(cè)邊緣的平直段和凹道與相鄰段側(cè)邊緣的凹道和平直段相卡接。
4.根據(jù)權利要求3所述的自緊式冷縮管芯繩結構，其特征在于，所述卡接的方式為超聲波整體微熔接卡和部位。
5.根據(jù)權利要求1所述的自緊式冷縮管芯繩結構，其特征在于，所述管狀支撐芯繩(2)兩端頭突出橡膠管體(I)兩端。
【文檔編號】H02G15/18GK204205541SQ201420756447
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權日:2014年12月6日
【發(fā)明者】高林坤, 聶新禮, 鄭衛(wèi)祥 申請人:江蘇艾美特通信科技有限公司