功能板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種功能板，旨在提供一種功能板，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種功能板，包括盒體，所述盒體上設(shè)置有至少一列插孔,各插孔的背部均設(shè)置有母線槽，同列插孔上的母線槽沿同一直線設(shè)置，所述沿同一直線設(shè)置的相鄰母線槽之間均設(shè)有支撐塊，各支撐塊貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽側(cè)壁并與母線槽底面相連接，支撐塊上設(shè)有用于夾緊銅排的夾緊桿，所述夾緊桿垂直于母線槽所在直線并與若干支撐塊相連接，所述盒體的背部還設(shè)置有加固部,本實(shí)用新型適用于功能板。
【專利說(shuō)明】功能板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種功能板的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，它涉及一種功能板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320353749.5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種母線插接盒，它包括盒體，所述盒體上設(shè)置有至少一列插孔，各插孔的背部均設(shè)置有母線槽，同列插孔上的母線槽沿同一直線設(shè)置，所述盒體上還設(shè)置有裝配機(jī)構(gòu)，這種功能板雖然能夠提高功能板的強(qiáng)度，但這種母線插接盒在使用時(shí)，銅排安裝于母線槽內(nèi)不夠穩(wěn)固，容易晃動(dòng)，導(dǎo)致其與插頭的連接失效，影響功能板的電氣性能，這種功能板的體積較大也導(dǎo)致功能板散熱性能較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種功能板，提高銅排安裝于母線槽內(nèi)的穩(wěn)定性，減小功能板的體積。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種功能板，包括盒體，所述盒體上設(shè)置有至少一列插孔，各插孔的背部均設(shè)置有母線槽，同列插孔上的母線槽沿同一直線設(shè)置，所述沿同一直線設(shè)置的相鄰母線槽之間設(shè)有均支撐塊，各支撐塊貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽側(cè)壁并與母線槽底面相連接，支撐塊上設(shè)有用于夾緊銅排的夾緊桿，所述夾緊桿垂直于母線槽所在直線并與若干支撐塊相連接，所述盒體的背部還設(shè)置有加固部。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述盒體上設(shè)置有至少一列插孔，各插孔的背部均設(shè)置有母線槽，同列插孔上的母線槽沿同一直線設(shè)置，母線槽的設(shè)置，使得母線的匹配卡嵌安裝，抽屜插頭能夠通過(guò)設(shè)置于盒體上的插孔與母線快速的安裝和接通；所述沿同一直線設(shè)置的相鄰的母線槽之間均設(shè)有支撐塊，各支撐塊貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽側(cè)壁并與母線槽底面相連接，支撐塊上設(shè)有用于提高散熱效果的夾緊桿，支撐塊的設(shè)置使得夾緊桿與母線槽之間的連接更加緊固，所述夾緊桿垂直于母線槽所在直線并與若干支撐塊相連接，夾緊桿的設(shè)置使得插頭插入母線槽時(shí)，能夠夾緊銅排，使功能板的連接更加緊固；所述盒體的背部還設(shè)置有加固部，加固部的設(shè)置使得整個(gè)功能板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐塊呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，支撐塊相對(duì)母線槽底面一面與母線槽底面固定連接，支撐塊背向母線槽底面一面與夾緊桿相連接。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐塊呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，支撐塊與母線槽固定連接，使支撐塊的結(jié)構(gòu)緊固，支撐塊背向母線槽底面一面與夾緊桿相連接，使得夾緊桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整個(gè)功能板的結(jié)構(gòu)緊固，不容易發(fā)生損壞。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述母線槽深度大于夾緊桿延伸至母線槽底面的長(zhǎng)度。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述母線槽深度大于夾緊桿延伸至母線槽底面的長(zhǎng)度，在功能板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的情況下，減小了功能板的體積，提高功能板的散熱性能和電氣性能。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐塊相對(duì)夾緊桿一面設(shè)有槽體，夾緊桿上設(shè)有與槽體底面大小相同的開(kāi)口，所述開(kāi)口相對(duì)凹槽底面設(shè)置，支撐塊與夾緊桿固定連接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述支撐塊相對(duì)夾緊桿一面設(shè)有槽體，夾緊桿上設(shè)有與槽體底面大小相同的開(kāi)口，所述開(kāi)口相對(duì)凹槽底面設(shè)置，支撐塊與夾緊桿固定連接，槽體的設(shè)置使得夾緊桿與支撐塊的體積減小，提高了功能板的散熱性能和電氣性能。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾緊桿背向插孔一面上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與夾緊桿延伸方向相平齊設(shè)置，加強(qiáng)筋與夾緊桿固定連接。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾緊桿背向插孔一面上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與夾緊桿延伸方向相平齊設(shè)置，加強(qiáng)筋與夾緊桿固定連接，使得夾緊桿的結(jié)構(gòu)緊固，整個(gè)功能板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易損壞，提聞了功能板的使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)筋相對(duì)夾緊桿一面呈梯狀結(jié)構(gòu)。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋相對(duì)夾緊桿一面呈梯狀結(jié)構(gòu)，銅排的擠壓力會(huì)先作用于梯狀加強(qiáng)筋上，使銅排對(duì)夾緊桿的壓力減小，使夾緊桿的結(jié)構(gòu)緊固，不容易損壞。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加固部背向母線槽底面一面的截面呈“日”字型結(jié)構(gòu)，加固部包括至少一組與母線槽相平行的絕緣板槽，所述絕緣板槽內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方體狀加強(qiáng)板，絕緣板槽底面與加強(qiáng)板底面固定連接，加強(qiáng)板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與絕緣板槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加固部包括至少一組與母線槽相平行的絕緣板槽，能夠用于母線間絕緣板的卡嵌和固定，具有安裝強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；所述加強(qiáng)板呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，加固部背向母線槽底面一面的截面呈“日”字型結(jié)構(gòu)，絕緣板槽底面與加強(qiáng)板底面固定連接，加強(qiáng)板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與絕緣板槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁固定連接，加強(qiáng)板的設(shè)置使得絕緣板槽的結(jié)構(gòu)緊固，絕緣板槽不容易在安裝時(shí)受到擠壓而損壞，提高了功能板的使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述盒體上共設(shè)置有3列插孔，每列各8個(gè)插孔。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，插頭能夠通過(guò)設(shè)置于盒體上的插孔與母線快速的安裝和接通，盒體上設(shè)有多個(gè)插孔，提高了盒體的散熱性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型功能板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為插孔前部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型功能板圖1的左視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、盒體；2、插孔；3、母線槽；4、支撐塊；5、夾緊桿；6、槽體；7、加強(qiáng)筋；8、加固部；81、絕緣板槽；82、加強(qiáng)板。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型功能板實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種功能板，包括盒體1，所述盒體I上設(shè)置有至少一列插孔2，各插孔2的背部均設(shè)置有母線槽3，同列插孔2上的母線槽3沿同一直線設(shè)置，所述沿同一直線設(shè)置的相鄰母線槽3之間均設(shè)有支撐塊4，各支撐塊4貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽3側(cè)壁并與母線槽3底面相連接，支撐塊4上設(shè)有用于夾緊銅排的夾緊桿5，所述夾緊桿5垂直于母線槽3所在直線并與若干支撐塊4相連接，所述盒體I的背部還設(shè)置有加固部8。
[0026]所述支撐塊4呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，支撐塊4相對(duì)母線槽3底面一面與母線槽3底面固定連接，支撐塊4背向母線槽3底面一面與夾緊桿5相連接。
[0027]所述母線槽3深度大于夾緊桿5延伸至母線槽3底面的長(zhǎng)度。
[0028]所述支撐塊4相對(duì)夾緊桿5 —面設(shè)有槽體6，夾緊桿5上設(shè)有與槽體6底面大小相同的開(kāi)口，所述開(kāi)口相對(duì)凹槽底面設(shè)置，支撐塊4與夾緊桿5固定連接。
[0029]所述夾緊桿5背向插孔2 —面上設(shè)有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7與夾緊桿5延伸方向相平齊設(shè)置，加強(qiáng)筋7與夾緊桿5固定連接。
[0030]所述加強(qiáng)筋7相對(duì)夾緊桿5 —面呈梯狀結(jié)構(gòu)。
[0031]所述加固部8背向母線槽3底面一面的截面呈“日”型結(jié)構(gòu)，加固部8包括至少一組與母線槽3相平行的絕緣板槽81，所述絕緣板槽81內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方體狀加強(qiáng)板82，絕緣板槽81底面與加強(qiáng)板82底面固定連接，加強(qiáng)板82相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與絕緣板槽81相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁固定連接。
[0032]所述盒體I上共設(shè)置有3列插孔2，每列各8個(gè)插孔2。
[0033]通過(guò)采取上述方案，所述盒體I上設(shè)置有至少一列插孔2，各插孔2的背部均設(shè)置有母線槽3，同列插孔2上的母線槽3沿同一直線設(shè)置，母線槽3內(nèi)安裝有銅排，銅排的設(shè)置，使得母線的匹配卡嵌安裝，插頭能夠通過(guò)設(shè)置于盒體I上的插孔2與母線快速的安裝和接通于銅排之上，使得功能板正常工作。
[0034]所述沿同一直線設(shè)置的相鄰的母線槽3之間均設(shè)有支撐塊4，各支撐塊4貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽3側(cè)壁并與母線槽3底面相連接，支撐塊4上設(shè)有用于夾緊銅排的夾緊桿5，支撐塊4的設(shè)置使得夾緊桿5與母線槽3之間的連接更加緊固，所述夾緊桿5垂直于母線槽3所在直線并與若干支撐塊4相連接，夾緊桿5的設(shè)置使得插頭插入母線槽3并與銅排連接時(shí)，銅排夾緊于夾緊桿5上，銅排不容易發(fā)生晃動(dòng)，使銅排與母線的連接穩(wěn)固，提高了功能板的電氣性能。
[0035]支撐塊4呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，支撐塊4與母線槽3固定連接，使支撐塊4的結(jié)構(gòu)緊固，支撐塊4背向母線槽3底面一面與夾緊桿5相連接，使得夾緊桿5的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整個(gè)功能板的結(jié)構(gòu)緊固，不容易發(fā)生損壞。
[0036]所述母線槽3深度大于夾緊桿5延伸至母線槽3底面的長(zhǎng)度，在功能板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的情況下，銅排能夠安裝于母線槽3內(nèi)，使得銅排能夠緊固安裝于母線槽3內(nèi)并與夾緊桿5相抵觸，銅排能夠穩(wěn)固安裝于母線槽3內(nèi)。
[0037]所述支撐塊4相對(duì)夾緊桿5 —面設(shè)有槽體6，夾緊桿5上設(shè)有與槽體6底面大小相同的開(kāi)口，所述開(kāi)口相對(duì)凹槽底面設(shè)置，支撐塊4與夾緊桿5固定連接，槽體6的設(shè)置使得夾緊桿5與支撐塊4的體積進(jìn)一步減小，提高了功能板的散熱性能和電氣性能，槽體6還能與銅排連接，提高銅排安裝于母線槽3內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0038]夾緊桿5背向插孔2 —面上設(shè)有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7與夾緊桿5延伸方向相平齊設(shè)置，加強(qiáng)筋7與夾緊桿5固定連接，加強(qiáng)筋7相對(duì)夾緊桿5 —面呈梯狀結(jié)構(gòu)，銅排的擠壓力會(huì)先作用于梯狀加強(qiáng)筋7上，使銅排對(duì)夾緊桿5的壓力減小，使夾緊桿5的結(jié)構(gòu)緊固，不容易損壞，夾緊桿5的結(jié)構(gòu)緊固，整個(gè)功能板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易損壞，提高了功能板的使用壽命，加強(qiáng)筋7能夠卡緊銅排于夾緊板上，銅排不容易發(fā)生晃動(dòng)，使功能板在工作時(shí)的結(jié)構(gòu)緊固。
[0039]加固部8包括至少一組與母線槽3相平行的絕緣板槽81，能夠用于母線間絕緣板的卡嵌和固定，具有安裝強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；所述加強(qiáng)板82呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，加固部8背向母線槽3底面一面的截面呈“日”型結(jié)構(gòu)，絕緣板槽81底面與加強(qiáng)板82底面固定連接，加強(qiáng)板82相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與絕緣板槽81相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁固定連接,加強(qiáng)板82的設(shè)置使得絕緣板槽81的結(jié)構(gòu)緊固，絕緣板槽81不容易在安裝時(shí)受到擠壓而損壞，提高了功能板的使用壽命。
[0040]所述盒體I上共設(shè)置有3列插孔2，每列各8個(gè)插孔2，能夠使最多24個(gè)插頭設(shè)置于盒體I上的插孔2與母線快速的安裝和接通。
[0041]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種功能板，包括盒體，其特征是:所述盒體上設(shè)置有至少一列插孔，各插孔的背部均設(shè)置有母線槽，同列插孔上的母線槽沿同一直線設(shè)置，所述沿同一直線設(shè)置的相鄰母線槽之間均設(shè)有支撐塊，各支撐塊貫穿相鄰的兩個(gè)母線槽側(cè)壁并與母線槽底面相連接，支撐塊上設(shè)有用于夾緊銅排的夾緊桿，所述夾緊桿垂直于母線槽所在直線并與若干支撐塊相連接，所述盒體的背部還設(shè)置有加固部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能板，其特征是:所述支撐塊呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，支撐塊相對(duì)母線槽底面一面與母線槽底面固定連接，支撐塊背向母線槽底面一面與夾緊桿相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能板，其特征是:所述母線槽深度大于夾緊桿延伸至母線槽底面的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的功能板，其特征是:所述支撐塊相對(duì)夾緊桿一面設(shè)有槽體，夾緊桿上設(shè)有與槽體底面大小相同的開(kāi)口，所述開(kāi)口相對(duì)凹槽底面設(shè)置，支撐塊與夾緊桿固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功能板，其特征是:所述夾緊桿背向插孔一面上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與夾緊桿延伸方向相平齊設(shè)置，加強(qiáng)筋與夾緊桿固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功能板，其特征是:所述加強(qiáng)筋相對(duì)夾緊桿一面呈梯狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能板，其特征是:所述加固部背向母線槽底面一面的截面呈“日”字型結(jié)構(gòu)，加固部包括至少一組與母線槽相平行的絕緣板槽，所述絕緣板槽內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方體狀加強(qiáng)板，絕緣板槽底面與加強(qiáng)板底面固定連接，加強(qiáng)板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與絕緣板槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能板，其特征是:所述盒體上共設(shè)置有3列插孔，每列各8個(gè)插孔。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK204156453SQ201420629408
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】薛波峰, 車良琛 申請(qǐng)人:正泰集團(tuán)成套設(shè)備制造有限公司