一種筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，包括共軸的第一軸和第二軸，第一軸上設有永磁轉(zhuǎn)盤，永磁轉(zhuǎn)盤上設有內(nèi)層筒、外層筒和載磁體，內(nèi)層筒和外層筒在永磁轉(zhuǎn)盤上沿轉(zhuǎn)盤直徑方向上內(nèi)、外對應設置，載磁體置于內(nèi)層筒和外層筒之間，內(nèi)層筒、外層筒和永磁轉(zhuǎn)盤均為鐵磁材料，載磁體為非鐵磁性材料，載磁體上安裝一圈永磁體，永磁體磁極方向與永磁轉(zhuǎn)盤軸線垂直，相鄰磁體磁極異極安裝；第二軸上設有導體轉(zhuǎn)盤，導體轉(zhuǎn)盤上設有至少一個導體筒，導體筒置于內(nèi)、外層筒與載磁體的空隙內(nèi)，可通過轉(zhuǎn)子間耦合面積的調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的，同時安裝調(diào)試比較簡單，允許一定軸向竄動，從而實現(xiàn)兩者之間的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的。
【專利說明】一種筒形轉(zhuǎn)盤永磁輔合器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種驅(qū)動裝置，具體涉及一種采用永磁渦流感應原理的筒形轉(zhuǎn)盤永磁稱合器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電機系統(tǒng)，基本上都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，電能浪費嚴重，且傳統(tǒng)的機械聯(lián)軸器不可避免的把振動通過聯(lián)軸器從一端傳遞到另一端，顯然不具備隔離振動和節(jié)能的性能，《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中明確提出運用永磁渦流柔性傳動等節(jié)能技術優(yōu)化系統(tǒng)運行和控制，提聞系統(tǒng)整體運行效率。
[0003]在這種情況下，永磁耦合器在電機節(jié)能領域是一個新型的理想選擇。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種扭矩大、無軸向斥力的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0006]本實用新型的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，包括分體且共軸的第一軸和第二軸，第一軸上設有永磁轉(zhuǎn)盤，永磁轉(zhuǎn)盤上設有內(nèi)層筒、外層筒和載磁體，內(nèi)層筒和外層筒在永磁轉(zhuǎn)盤上沿轉(zhuǎn)盤直徑方向上內(nèi)、外對應設置，載磁體置于內(nèi)層筒和外層筒之間，內(nèi)層筒、夕卜層筒和永磁轉(zhuǎn)盤均為鐵磁材料，載磁體為非鐵磁性材料，載磁體上安裝一圈永磁體，永磁體磁極方向與永磁轉(zhuǎn)盤軸線垂直，相鄰磁體磁極異極安裝；第二軸上設有導體轉(zhuǎn)盤，導體轉(zhuǎn)盤上設有至少一個導體筒，導體筒置于內(nèi)、外層筒與載磁體的空隙內(nèi)。
[0007]所述永磁體形狀可為扇形、矩形、橢圓形或圓形；所述載磁體上開有一排安裝孔，永磁體設在安裝孔內(nèi)。
[0008]作為對上述方案的完善，所述永磁轉(zhuǎn)盤與第一軸之間設有輪轂I和鎖緊裝置I，輪轂I置于永磁轉(zhuǎn)盤外側，鎖緊裝置I置于輪轂I外側。
[0009]進一步地，所述導體轉(zhuǎn)盤和第二軸之間設有輪轂II和鎖緊裝置II，輪轂II置于永磁轉(zhuǎn)盤外側，鎖緊裝置II置于輪轂II外側。
[0010]所述永磁轉(zhuǎn)盤內(nèi)層筒內(nèi)表面和外層筒外表面裝有鋁制散熱片。
[0011]導體轉(zhuǎn)盤上設置兩個導體筒，兩導體筒分別置于內(nèi)、外層筒和載磁體的空隙之間，與內(nèi)外邊筒保持相等的氣隙。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]永磁轉(zhuǎn)盤上的磁體分N、S極相鄰排布，磁力線穿過相對應的導體筒，當兩者之間相對運動時，導體筒切割磁力線，在導體筒中產(chǎn)生渦電流，渦電流進而產(chǎn)生反感磁場，阻止兩者之間的相對運動，從而實現(xiàn)兩者之間的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的。
[0014]在實現(xiàn)動力的無接觸傳送的同時，避免了軸向推力，增加了耦合面積，在起動時可實現(xiàn)電機完全空載起動，可通過轉(zhuǎn)子間耦合面積的調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的，同時安裝調(diào)試比較簡單，允許一定軸向竄動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器實施例1的剖視圖；
[0016]圖2是本實用新型筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器載磁體上永磁體的安裝示意圖；
[0017]圖3是本實用新型筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器的實施例2內(nèi)、外層筒和載磁體放大剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器的實施例3內(nèi)、外層筒和載磁體放大剖視圖；
[0019]圖中:1.第一軸；2.鎖緊裝置I ;3.輪轂I ;4.永磁轉(zhuǎn)盤；5.內(nèi)層筒；6.載磁體；
7.外層筒；8.導體筒；10.導體轉(zhuǎn)盤；11.輪轂II ；12.鎖緊裝置II ；13.第二軸。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，本實用新型的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，包括分體且共軸的第一軸I和第二軸13，第一軸I上設有永磁轉(zhuǎn)盤4，永磁轉(zhuǎn)盤4上設有內(nèi)層筒5、外層筒7和載磁體6，內(nèi)層筒5和外層筒7在永磁轉(zhuǎn)盤4上沿轉(zhuǎn)盤直徑方向上內(nèi)、外對應設置,載磁體6置于內(nèi)層筒5和外層筒7之間，內(nèi)層筒5、外層筒7和永磁轉(zhuǎn)盤4均為鐵磁材料,載磁體6為非鐵磁性材料，載磁體6上安裝一圈永磁體,永磁體磁極方向與永磁轉(zhuǎn)盤4軸線垂直,相鄰磁體磁極異極安裝；第二軸13上設有導體轉(zhuǎn)盤10，導體轉(zhuǎn)盤10上設有至少一個導體筒，導體筒置于內(nèi)、夕卜層筒5、7與載磁體6的空隙內(nèi)。
[0023]永磁轉(zhuǎn)盤4上的載磁體6上安裝的相鄰永磁體分N、S極反向排布，磁力線穿過相對應的導體筒8，當導體筒8和載磁體6兩者之間相對運動時，導體筒切割磁力線，在導體筒8中產(chǎn)生渦電流，渦電流進而產(chǎn)生反感磁場，阻止兩者之間的相對運動，從而實現(xiàn)兩者之間的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的。
[0024]所述永磁體形狀可為扇形、矩形、橢圓形或圓形；所述載磁體6上開有一排安裝孔，永磁體設在安裝孔內(nèi)。
[0025]載磁體6與永磁轉(zhuǎn)盤4用螺栓連接，載磁體6由非鐵磁性材料制成，可為非磁性金屬材料或非金屬材料，參照圖2，載磁體6上環(huán)形開有一排安裝孔，每個安裝孔中安裝一塊永磁體,永磁體磁極方向與永磁轉(zhuǎn)盤4軸線垂直，且相鄰永磁體的磁極相反，永磁體形狀可為矩形、扇形、圓形或其他形狀，永磁體用耐高溫結構膠固定于載磁體6的安裝孔內(nèi)。
[0026]所述永磁轉(zhuǎn)盤與第一軸之間設有輪轂I 3和鎖緊裝置I 2，永磁轉(zhuǎn)盤4通過鎖緊裝置I 2、輪轂I 3與第一軸I相連接，輪轂I 3與永磁轉(zhuǎn)盤4通過螺栓連接；永磁轉(zhuǎn)盤4和內(nèi)層筒5、外層筒7為鐵磁性材料。
[0027]所述導體轉(zhuǎn)盤10和第二軸13之間設有輪轂II 11和鎖緊裝置II 12，導體轉(zhuǎn)盤10通過鎖緊裝置II 12和輪轂II 11與第二軸13相連接，輪轂II 11與導體轉(zhuǎn)盤10通過螺栓連接。
[0028]導體轉(zhuǎn)盤10與導體筒8通過螺栓連接。
[0029]所述永磁轉(zhuǎn)盤4與導體轉(zhuǎn)盤10上設有減重通風孔，且在作為輸入軸的第一軸I或第二軸13端轉(zhuǎn)盤的通風孔位置上設有端面翅片。
[0030]內(nèi)層筒5和外層筒7上開有散熱孔，以方便空氣流通，給導體筒8散熱；永磁轉(zhuǎn)盤4和導體轉(zhuǎn)盤10端面上開有減重通風孔，在永磁轉(zhuǎn)盤4通風口位置上端面翅片與永磁轉(zhuǎn)盤4和內(nèi)、外層筒5、7之間用螺栓連接。
[0031]所述永磁轉(zhuǎn)盤4內(nèi)層筒5內(nèi)表面和外層筒7外表面裝有鋁制散熱片。
[0032]導體轉(zhuǎn)盤10上設置兩個導體筒8，兩導體筒8分別置于內(nèi)、外層筒5、7和載磁體6的空隙之間，與內(nèi)、外層筒5、7保持相等的氣隙。
[0033]本實用新型的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，在實現(xiàn)動力的無接觸傳送的同時，避免了軸向推力，增加了耦合面積，在起動時可實現(xiàn)電機完全空載起動，可通過轉(zhuǎn)盤間耦合面積的調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同的扭矩傳遞，達到隔離振動、降速節(jié)能的目的，同時安裝調(diào)試比較簡單，允許一定軸向竄動。
[0034]實施例2
[0035]參見圖3，本實施例的永磁耦合器的結構亦可實現(xiàn)降速節(jié)能的目的，導體筒8可設置一個，設置在外層筒7和載磁體6之間。
[0036]實施例3
[0037]參見圖4，本實施例的永磁耦合器的結構亦可實現(xiàn)降速節(jié)能的目的，導體筒8可設置一個，設置在內(nèi)層筒5和載磁體6之間。
[0038]本實用新型的上述實施例只是為了清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型實施方式的限定。在上述說明的基礎上，還可以就具體實施結構做其他不同形式的變化，凡屬于本實用新型的技術方案及衍生結構所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，包括分體且共軸的第一軸和第二軸，其特征在于:第一軸上設有永磁轉(zhuǎn)盤，永磁轉(zhuǎn)盤上設有內(nèi)層筒、外層筒和載磁體，內(nèi)層筒和外層筒在永磁轉(zhuǎn)盤上沿轉(zhuǎn)盤直徑方向上內(nèi)、外對應設置，載磁體置于內(nèi)層筒和外層筒之間，內(nèi)層筒、外層筒和永磁轉(zhuǎn)盤均為鐵磁材料，載磁體為非鐵磁性材料，載磁體上安裝一圈永磁體，永磁體磁極方向與永磁轉(zhuǎn)盤軸線垂直，相鄰磁體磁極異極安裝；第二軸上設有導體轉(zhuǎn)盤，導體轉(zhuǎn)盤上設有至少一個導體筒，導體筒置于內(nèi)、外層筒與載磁體的空隙內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征在于:所述永磁體形狀可為扇形、矩形、橢圓形或圓形，所述載磁體上開有一排安裝孔，永磁體設在安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征在于:所述永磁轉(zhuǎn)盤與第一軸之間設有輪轂I和鎖緊裝置I，永磁轉(zhuǎn)盤通過鎖緊裝置I和輪轂I與第一軸I相連接，輪轂I與永磁轉(zhuǎn)盤通過螺栓連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征是:所述導體轉(zhuǎn)盤和第二軸之間設有輪轂II和鎖緊裝置II，導體轉(zhuǎn)盤通過鎖緊裝置II和輪轂II與第二軸相連接，輪轂II與導體轉(zhuǎn)盤通過螺栓連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征是:所述導體轉(zhuǎn)盤和第二軸之間設有輪轂II和鎖緊裝置II，導體轉(zhuǎn)盤通過鎖緊裝置II和輪轂II與第二軸相連接，輪轂II與導體轉(zhuǎn)盤通過螺栓連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征在于:所述永磁轉(zhuǎn)盤內(nèi)層筒內(nèi)表面和外層筒外表面裝有鋁制散熱片。
7.根據(jù)權利要求6所述的筒形轉(zhuǎn)盤永磁耦合器，其特征在于:導體轉(zhuǎn)盤上設置兩個導體筒，兩導體筒分別置于內(nèi)、外層筒和載磁體的空隙之間，與內(nèi)外邊筒保持相等的氣隙。
【文檔編號】H02K51/00GK203800796SQ201420176403
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王榮松 申請人:青島斯普瑞能源科技有限公司