直流電的制造方法
【專利摘要】直流電機(jī)，涉及一種直流電機(jī)的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯、電樞繞組和換向器及相應(yīng)的支撐件；其特征在于：所述換向器包括基體和兩個(gè)設(shè)置有絕緣防護(hù)鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，所述基體環(huán)周安裝有多個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片的兩端均設(shè)置有鳩尾槽，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片兩端的鳩尾槽內(nèi)均熱固有外層設(shè)置有絕緣防護(hù)的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，以實(shí)現(xiàn)換向片的徑向固定加強(qiáng)。本實(shí)用新型的換向片的兩端均設(shè)置有經(jīng)過絕緣處理的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)換向片的徑向固定強(qiáng)度，提高了換向片組與基體的夾固強(qiáng)度，使之到達(dá)一定的圓周線速度的情況下，換向片不松動跳排，保證換向器高速旋轉(zhuǎn)下運(yùn)行安全。
【專利說明】直流電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直流電機(jī)的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]直流電機(jī)由于結(jié)構(gòu)的原因工作轉(zhuǎn)速一般不能做高，約制了部分行業(yè)機(jī)械設(shè)備的配套，目前直流電機(jī)工作轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到3000r/min的直流電機(jī)只能做到中心高200mm以下，中心高225_280mm只能做到1500r/min以下，中心高315_355mm只能做到1000r/min以下。由于轉(zhuǎn)子的綜合強(qiáng)度和換向器的制造難度以及換向火花的計(jì)算與控制問題難以解決，所以提高直流電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速有一系列的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用性能穩(wěn)定、可以達(dá)到較高轉(zhuǎn)速的直流電機(jī)轉(zhuǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:直流電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯、電樞繞組和換向器及相應(yīng)的支撐件；其特征在于:所述換向器包括基體和兩個(gè)設(shè)置有絕緣防護(hù)鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，所述基體環(huán)周安裝有多個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片的兩端均設(shè)置有鳩尾槽，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片兩端的鳩尾槽內(nèi)均熱固有外層設(shè)置有絕緣防護(hù)的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，以實(shí)現(xiàn)換向片的徑向固定加強(qiáng)。
[0005]上述梯形結(jié)構(gòu)換向片采用銀銅合金材料，提高了基體的工作強(qiáng)度。
[0006]上述換向器的基體的壓固采用高強(qiáng)度玻璃絲壓塑料材料。
[0007]上述轉(zhuǎn)子的電樞鐵芯固定在轉(zhuǎn)軸上，電樞鐵芯上裝設(shè)電樞繞組，所述電樞鐵芯的外周上環(huán)繞固定有高強(qiáng)度無緯玻璃絲帶，電樞繞組兩端伸出電樞鐵芯的伸出部的外周上環(huán)繞有帶有預(yù)緊力的鋼絲。
[0008]上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料并經(jīng)良好的熱處理。
[0009]上述轉(zhuǎn)子的電樞鐵芯包括若干片轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片環(huán)周均布有矩形嵌線槽，矩形嵌線槽的端口設(shè)置有燕尾形槽楔槽，以加強(qiáng)電樞繞組在矩形嵌線槽內(nèi)的穩(wěn)定性。
[0010]實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型的換向片的兩端均設(shè)置有經(jīng)過絕緣處理的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)換向片的徑向固定強(qiáng)度，提高了換向片組與基體的夾固強(qiáng)度，使之到達(dá)一定的圓周線速度的情況下，換向片不松動跳排，保證換向器高速旋轉(zhuǎn)下運(yùn)行安全。
[0012]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片的槽形采用帶燕尾矩形槽，轉(zhuǎn)子的電樞鐵芯的外周采用高強(qiáng)度無緯玻璃絲帶加強(qiáng)綁扎，電樞繞組兩端伸出電樞鐵芯的伸出部的外周上環(huán)繞固定有高強(qiáng)度鋼絲，使電樞鐵芯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)電樞繞組安全運(yùn)行。
[0013]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸由原來的中碳鋼改為優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，轉(zhuǎn)子支撐件由原來的HT200 (鑄鐵)改為ZG25鑄鋼以提高轉(zhuǎn)子組件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止高速離心力對轉(zhuǎn)子支撐件的破壞力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)子14、轉(zhuǎn)子14包括轉(zhuǎn)軸1、電樞鐵芯2、電樞繞組3和換向器4及相應(yīng)的支撐件；電樞鐵芯2固定在轉(zhuǎn)軸I上，電樞鐵芯2上裝設(shè)電樞繞組3，所述電樞鐵芯2的外周上環(huán)繞固定有高強(qiáng)度無緯玻璃絲帶9，電樞繞組3兩端伸出電樞鐵芯2的伸出部的外周上環(huán)繞有帶有預(yù)緊力的鋼絲10。
[0018]上述電樞鐵芯2包括若干片轉(zhuǎn)子沖片11，轉(zhuǎn)子沖片11環(huán)周均布有矩形嵌線槽12，矩形嵌線槽12的端口設(shè)置有燕尾形槽楔槽13，以加強(qiáng)電樞繞組3在矩形嵌線槽12內(nèi)的穩(wěn)定性。
[0019]上述換向器4包括基體5和兩個(gè)設(shè)置有絕緣防護(hù)的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)6，基體5環(huán)周安裝有多個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片7，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片7的兩端均設(shè)置有鳩尾槽8，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片7兩端的鳩尾槽8內(nèi)均熱固有外層設(shè)置有絕緣防護(hù)的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)6，以實(shí)現(xiàn)換向片7的徑向固定加強(qiáng)。
[0020]上述梯形結(jié)構(gòu)換向片7采用銀銅合金材料。
[0021]上述換向器4的基體5壓固采用高強(qiáng)度玻璃絲壓塑料材料。
[0022]上述轉(zhuǎn)軸I采用高強(qiáng)度合金鋼材料。
【權(quán)利要求】
1.直流電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、電樞鐵芯、電樞繞組和換向器及相應(yīng)的支撐件；其特征在于:所述換向器包括基體和兩個(gè)設(shè)置有絕緣防護(hù)鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，所述基體環(huán)周安裝有多個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片的兩端均設(shè)置有鳩尾槽，每個(gè)梯形結(jié)構(gòu)換向片兩端的鳩尾槽內(nèi)均熱固有外層設(shè)置有絕緣防護(hù)的鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，以實(shí)現(xiàn)換向片的徑向固定加強(qiáng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)，其特征在于:所述梯形結(jié)構(gòu)換向片采用銀銅合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)，其特征在于:所述換向器的基體的壓固采用高強(qiáng)度玻璃絲壓塑料材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的電樞鐵芯固定在轉(zhuǎn)軸上，電樞鐵芯上裝設(shè)電樞繞組，所述電樞鐵芯的外周上環(huán)繞固定有高強(qiáng)度無緯玻璃絲帶，電樞繞組兩端伸出電樞鐵芯的伸出部的外周上環(huán)繞有帶有預(yù)緊力的鋼絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸采用高強(qiáng)度合金鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的電樞鐵芯包括若干片轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片環(huán)周均布有矩形嵌線槽，矩形嵌線槽的端口設(shè)置有燕尾形槽楔槽，以加強(qiáng)電樞繞組在矩形嵌線槽內(nèi)的穩(wěn)定性。
【文檔編號】H02K23/00GK203747611SQ201420079618
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】江振華, 張承寧, 王靜 申請人:江蘇王牌電機(jī)制造有限公司