永磁電機拼接式定子壓裝胎具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及永磁電機拼接式定子壓裝胎具，從上至下依次設(shè)有推進缸、上推進板、中推進板、底模板、床身，在底模板的上表面設(shè)有定位柱，在底模板和上推進板之間左右對稱的設(shè)有左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱，中推進板左右兩側(cè)設(shè)有用于穿裝左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱的通孔，中推進板的頂面上居中設(shè)有機殼放置槽，所述機殼放置槽與定子機殼適配，機殼放置槽的下方設(shè)有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽連通機殼放置槽和中推進板的底面，且位于定位柱正上方。本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在壓裝過程中定子矽鋼片不散，并且壓裝定位尺寸準(zhǔn)確，保證在壓裝后定子內(nèi)徑與定子機殼止口及端面的同心度和垂直度要求，達到改善電機裝配和電機噪聲性能的目的。
【專利說明】永磁電機拼接式定子壓裝胎具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及定子裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是永磁電機拼接式定子壓裝胎具。所述永磁電機指永磁交流電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的永磁交流電動機的定子采用拼接式定子組件，所述拼接式定子組件是由N個(N大于等于6)單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心插接組合而成，單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心的主要加工工藝過程為:
[0003]1、采用高速沖床與級進模具完成定子矽鋼片沖槽，將沖槽完畢的定子矽鋼片鉚壓形成扇形定子齒鐵心，采用扇形定子齒鐵心的優(yōu)點是降低模具的制造費用，同時提高加工效率和質(zhì)量；
[0004]2、將每個扇形定子齒鐵心在高速繞線機和專用卡具的配合下完成繞組繞制，制成單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心。
[0005]拼接式定子組件的主要加工工藝過程為:
[0006]1、將N個單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心插接組合后，使用專用壓環(huán)壓合固定；
[0007]2、按照電機的接線原理圖連接每個繞組的連接線，拼接式定子組件加工完成。
[0008]上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點:使用專用壓環(huán)壓合固定時，由于N個單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心為插接組合方式，導(dǎo)致在壓合過程中容易出現(xiàn)散片、定位不準(zhǔn)的情況，直接影響電機裝配和電機噪聲性能。
實用新型內(nèi)容
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供永磁電機拼接式定子壓裝胎具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在壓裝過程中定子矽鋼片不散，并且壓裝定位尺寸準(zhǔn)確，保證在壓裝后定子內(nèi)徑與定子機殼止口及端面的同心度和垂直度要求，達到改善電機裝配和電機噪聲性能的目的。
[0010]為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0011]永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于，包括:
[0012]床身10，其上端設(shè)有底模板9，
[0013]在底模板9的上表面居中設(shè)有定位柱8，
[0014]底模板9正上方設(shè)有上推進板2，上推進板2頂面與推進缸I連接，
[0015]在底模板9和上推進板2之間左右對稱的設(shè)有左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3，
[0016]左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的上端穿出上推進板2頂面，上推進板2能沿左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3上下往復(fù)移動，
[0017]左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的下端與底模板9固定連接，
[0018]中推進板6設(shè)于底模板9和上推進板2之間，其左右兩側(cè)設(shè)有用于穿裝左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的通孔，中推進板6和左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3滑動連接，
[0019]中推進板6的頂面上居中設(shè)有機殼放置槽5,所述機殼放置槽5與定子機殼適配，機殼放置槽5的下方設(shè)有引導(dǎo)槽7，引導(dǎo)槽7連通機殼放置槽5和中推進板6的底面，且位于定位柱8正上方。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述引導(dǎo)槽7包括:
[0021]與機殼放置槽5直接連通的第一引導(dǎo)槽71，
[0022]與中推進板6的底面直接連通的第二引導(dǎo)槽72，
[0023]第一引導(dǎo)槽71和第二引導(dǎo)槽72連通，且二者之間的夾角α為170度。
[0024]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，定位柱8與單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心的內(nèi)徑適配。
[0025]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，引導(dǎo)槽7與推進缸軸心同止口安裝。
[0026]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，推進缸I為高壓泵。
[0027]本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在壓裝過程中定子矽鋼片不散，并且壓裝定位尺寸準(zhǔn)確，保證在壓裝后定子內(nèi)徑與定子機殼止口及端面的同心度和垂直度要求，達到改善電機裝配和電機噪聲性能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]本實用新型有如下附圖:
[0029]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]圖2引導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0032]如圖1所示，本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，包括:
[0033]床身10，其上端設(shè)有底模板9，
[0034]在底模板9的上表面居中設(shè)有定位柱8，
[0035]底模板9正上方設(shè)有上推進板2，上推進板2頂面與推進缸I連接，
[0036]在底模板9和上推進板2之間左右對稱的設(shè)有左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3，
[0037]左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的上端穿出上推進板2頂面，上推進板2能沿左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3上下往復(fù)移動，
[0038]左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的下端與底模板9固定連接，
[0039]中推進板6設(shè)于底模板9和上推進板2之間，其左右兩側(cè)設(shè)有用于穿裝左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3的通孔，中推進板6和左導(dǎo)柱4、右導(dǎo)柱3滑動連接，
[0040]中推進板6的頂面上居中設(shè)有機殼放置槽5,所述機殼放置槽5與定子機殼適配，機殼放置槽5的下方設(shè)有引導(dǎo)槽7，引導(dǎo)槽7連通機殼放置槽5和中推進板6的底面，且位于定位柱8正上方。
[0041]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述引導(dǎo)槽7包括:
[0042]與機殼放置槽5直接連通的第一引導(dǎo)槽71，
[0043]與中推進板6的底面直接連通的第二引導(dǎo)槽72，[0044]第一引導(dǎo)槽71和第二引導(dǎo)槽72連通，且二者之間的夾角α為170度。
[0045]本實用新型針對拼接式定子鐵心外圓不規(guī)則情況，將引導(dǎo)槽7分為第一引導(dǎo)槽71和第二引導(dǎo)槽72，并限定夾角α，使得引導(dǎo)槽7形成對定子鐵心外徑導(dǎo)入、收緊結(jié)構(gòu)，以保證多塊定子齒鐵心在有間隙狀態(tài)組合后進行壓裝時保證了圓周度并且不散片、不變形地順利壓入機殼。
[0046]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,定位柱8與單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心的內(nèi)徑適配。單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心的內(nèi)徑套在定位柱8上。
[0047]本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，可以與永磁電機拼接式定子壓裝機配套使用，可按照定子組件的圖紙要求，將單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心壓入永磁電機的定子機殼的指定位置，并保證在壓裝后定子內(nèi)徑與定子機殼止口及端面的同心度和垂直度要求，達到改善電機裝配和電機噪聲性能的目的。
[0048]本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，利用推進缸I推進上推進板2，使上推進板2壓在定子機殼上方，同時推進定子機殼和中推進板6向下方垂直行進，這樣保證了在壓裝過程中定子矽鋼片不散，并且壓裝定位尺寸準(zhǔn)確。
[0049]同樣，壓裝胎具的引導(dǎo)槽7與推進缸軸心同止口安裝，以保證定子壓裝后定子鐵心內(nèi)徑與機殼止口的同軸度要求。
[0050]同時，推進缸I為唯一推力，故選用高壓泵以提高缸體單位面積的推力。
[0051]本實用新型所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，工作過程如下: [0052]將浸漆后的單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心套入定位柱8，
[0053]將定子機殼浮動放置在機殼放置槽5上，
[0054]推進缸I開啟運行，當(dāng)引導(dǎo)槽7與待壓單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心接觸時形成一個預(yù)壓力(即與預(yù)壓單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心形成比壓狀態(tài))，
[0055]推進缸I繼續(xù)推進，定子鐵芯軸心進入引導(dǎo)槽軸心孔內(nèi)，經(jīng)過引導(dǎo)槽整形后將有繞組鐵心壓入機殼，形成整個壓裝過程。
[0056]以上參照實施例對本實用新型進行了說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上對其進行多種的變換或替換。因此，由權(quán)利要求定義的本實用新型的保護范圍，其不僅包括上述實施例所述的方式，還涵蓋了各種修改、變換及等同方式。
[0057]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0058]附件:
[0059]參考文獻
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【權(quán)利要求】
1.永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于，包括: 床身(10)，其上端設(shè)有底模板(9)， 在底模板(9)的上表面居中設(shè)有定位柱(8)， 底模板(9 )正上方設(shè)有上推進板(2 )，上推進板(2 )頂面與推進缸(I)連接， 在底模板(9)和上推進板(2)之間左右對稱的設(shè)有左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)， 左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)的上端穿出上推進板(2)頂面，上推進板(2)能沿左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)上下往復(fù)移動， 左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)的下端與底模板(9)固定連接， 中推進板(6)設(shè)于底模板(9)和上推進板(2)之間，其左右兩側(cè)設(shè)有用于穿裝左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)的通孔，中推進板(6)和左導(dǎo)柱(4)、右導(dǎo)柱(3)滑動連接， 中推進板(6)的頂面上居中設(shè)有機殼放置槽(5)，所述機殼放置槽(5)與定子機殼適配，機殼放置槽(5)的下方設(shè)有引導(dǎo)槽(7)，引導(dǎo)槽(7)連通機殼放置槽(5)和中推進板(6)的底面,且位于定位柱(8)正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于:所述引導(dǎo)槽(7)包括: 與機殼放置槽(5)直接連通的第一引導(dǎo)槽(71)， 與中推進板(6)的底面直接連通的第二引導(dǎo)槽(72)， 第一引導(dǎo)槽(71)和第二引導(dǎo)槽(72)連通，且二者之間的夾角α為170度。
3.如權(quán)利要求1所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于:定位柱(8)與單獨繞制有繞組的扇形分瓣式定子齒鐵心的內(nèi)徑適配。
4.如權(quán)利要求1所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于:引導(dǎo)槽(7)與推進缸軸心同止口安裝。
5.如權(quán)利要求1所述的永磁電機拼接式定子壓裝胎具，其特征在于:推進缸(I)為高壓栗。
【文檔編號】H02K15/02GK203645499SQ201320878500
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊莉, 謝天 申請人:北京京儀敬業(yè)電工科技有限公司