一種電機(jī)繞線工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造領(lǐng)域，公開了一種電機(jī)繞線工裝。該工裝包括轉(zhuǎn)軸，間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)檔板和多個(gè)模芯；所述多個(gè)檔板和多個(gè)模芯通過(guò)螺母和平行于轉(zhuǎn)軸軸線的螺桿固定連接，其中，相鄰兩個(gè)模芯之間的擋板上設(shè)置有周向開口的過(guò)線槽。該繞線工裝直接將一相繞組的多個(gè)電樞線圈一次成型,而且每個(gè)電樞線圈已經(jīng)相連，免去修剪線頭和焊接并頭兩道工序，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和人力。
【專利說(shuō)明】一種電機(jī)繞線工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)繞線工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在散嵌繞組電機(jī)線圈成型時(shí)，通常是將單個(gè)電樞線圈用工裝繞制成型，下線后根據(jù)接線圖，將每相繞組的多個(gè)電樞線圈并頭焊接連接，這樣通常會(huì)造成嵌線工作量大、工期長(zhǎng)的不良結(jié)果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)繞線工裝，該繞線工裝直接將一相繞組的多個(gè)電樞線圈一次成型，而且每個(gè)電樞線圈已經(jīng)相連，免去修剪線頭和焊接并頭兩道工序，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和人力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種電機(jī)繞線工裝，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)檔板和多個(gè)模芯；所述多個(gè)檔板和多個(gè)模芯通過(guò)螺母和平行于轉(zhuǎn)軸軸線的螺桿固定連接，其中，相鄰兩個(gè)模芯之間的擋板上設(shè)置有周向開口的過(guò)線槽。
[0006]本實(shí)用型的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]所述模芯的個(gè)數(shù)為電機(jī)每極每相槽數(shù)的整數(shù)倍。
[0008]所述模芯的外輪廓小于所述檔板的外輪廓。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一端蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有固定配合的第二端蓋，所述第二端蓋的側(cè)面設(shè)置有撥桿。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型的電機(jī)繞線工裝中其模芯的個(gè)數(shù)為電機(jī)每極每相槽數(shù)的整數(shù)倍，將一相繞組的所有電樞線圈組一次繞制成功；而且相鄰兩個(gè)模芯之間的擋板上設(shè)置有周向開口的過(guò)線槽，相鄰兩個(gè)模芯對(duì)應(yīng)的兩個(gè)電樞線圈之間的連接是完好的，省去剪線頭、焊接并頭等傳統(tǒng)工藝步驟，節(jié)省時(shí)間又不易出錯(cuò)，下線完成后外觀美觀。
[0011]此外，可以在轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一端蓋，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有固定配合的第二端蓋，第二端蓋的側(cè)面設(shè)置有撥桿，可以將該工裝安裝在無(wú)緯帶機(jī)上，撥桿放入無(wú)緯帶機(jī)撥盤槽處，通過(guò)無(wú)緯帶機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，完成線圈繞制工作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種電機(jī)繞線工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖；
[0015]圖中:1、第一端蓋；2、螺桿；3螺母；4、檔板；5、模芯；6、撥桿；7、第二端蓋；8、轉(zhuǎn)軸?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型的一種電機(jī)繞線工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置包括轉(zhuǎn)軸8，間隔安裝在轉(zhuǎn)軸8上的多個(gè)檔板4和多個(gè)模芯5 ;多個(gè)檔板4和多個(gè)模芯5通過(guò)螺母3和平行于轉(zhuǎn)軸8軸線的螺桿2固定連接，本實(shí)施例中通過(guò)四個(gè)螺桿2和八個(gè)螺母3固定多個(gè)檔板4和多個(gè)模芯5 ;其中，相鄰兩個(gè)模芯5之間的擋板4上設(shè)置有周向開口的過(guò)線槽，在安裝檔板4時(shí)使多個(gè)檔板4上的過(guò)線槽設(shè)置在同一個(gè)方向，如圖2所示。
[0017]模芯5的外輪廓小于檔板4的外輪廓。模芯5的個(gè)數(shù)為電機(jī)每極每相槽數(shù)的整數(shù)倍。兩個(gè)檔板4和其中間的模芯5形成一組，可以根據(jù)需要安裝多組，每組之間可以根據(jù)需要安裝多個(gè)檔板4，在模芯5上繞制電樞線圈，檔板4把繞制的電樞線圈隔開。應(yīng)用該工裝能夠?qū)⒁幌嗬@組的所有電樞線圈組一次繞制成功；而且繞制的電樞線圈之間的連接完好的，省去剪線頭、焊接并頭等傳統(tǒng)工藝步驟，節(jié)省時(shí)間又不易出錯(cuò)，下線完成后外觀美觀。
[0018]轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一端蓋1，轉(zhuǎn)軸8的另一端設(shè)置有固定配合的第二端蓋7，第二端蓋7的側(cè)面設(shè)置有撥桿6，用行車將該工裝安裝在無(wú)緯帶機(jī)上，撥桿6放入無(wú)緯帶機(jī)撥盤槽處，將電磁線通過(guò)過(guò)線槽引至工裝模芯5處，固定引線頭，啟動(dòng)無(wú)緯帶機(jī)繞制電樞線圈，并利用計(jì)數(shù)器進(jìn)行圈數(shù)計(jì)數(shù)，繞制完成第一組電樞線圈后經(jīng)過(guò)過(guò)線槽進(jìn)入第二模芯，繞制第二組電樞線圈，以此類推將一相繞組的所有電樞線圈繞制完成，將每個(gè)電樞線圈用白布帶固定完畢后，將工裝拆開卸下，拿出所有電樞線圈，進(jìn)行后續(xù)的裝配工序。
[0019]盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在說(shuō)明書的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實(shí)用新型保護(hù)之列。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)繞線工裝，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)檔板和多個(gè)模芯；所述多個(gè)檔板和多個(gè)模芯通過(guò)螺母和平行于轉(zhuǎn)軸軸線的螺桿固定連接，其中，相鄰兩個(gè)模芯之間的擋板上設(shè)置有周向開口的過(guò)線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)繞線工裝，所述模芯的個(gè)數(shù)為電機(jī)每極每相槽數(shù)的整數(shù)倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)繞線工裝，所述模芯的外輪廓小于所述檔板的外輪廓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)繞線工裝，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一端蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有固定配合的第二端蓋，所述第二端蓋的側(cè)面設(shè)置有撥桿。
【文檔編號(hào)】H02K15/04GK203660812SQ201320877786
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】薛亮, 符新田, 閆江, 晏關(guān)忠, 侯九利, 王蘭花, 張偉, 陶亞斌 申請(qǐng)人:西安盾安電氣有限公司