電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，包括：定子，具有定子齒；齒套，套設(shè)在定子齒的外周；繞組，纏繞在齒套的外周。本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在定子齒的外周套設(shè)齒套，并在齒套的外周纏繞繞組，無(wú)需預(yù)留繞線(xiàn)嘴空間，節(jié)約了齒槽空間，能夠在齒槽內(nèi)纏繞更多的繞組，增加繞組面積，提高定子的槽滿(mǎn)率，提高電機(jī)的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電機(jī)中的定子鐵芯通常都具有極靴，極靴為定子齒的前端凸起。利用極靴，可以阻擋定子齒槽內(nèi)的導(dǎo)體滑出。
[0003]然而，隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，諸如開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)、開(kāi)關(guān)磁鏈電機(jī)以及磁懸浮電機(jī)等新型電機(jī)的磁路設(shè)計(jì)需要無(wú)極靴的結(jié)構(gòu)。目前，如圖1所示，對(duì)于無(wú)極靴定子，通常直接將繞組I纏繞到定子齒2的外周，由于沒(méi)有極靴對(duì)繞組進(jìn)行限位，繞組面積不能過(guò)大，且必須呈梯形才能夠保證繞組I不會(huì)向槽外滑落。并且，繞線(xiàn)嘴預(yù)留空間3直接占用了槽內(nèi)空間，因此,槽內(nèi)所有繞組面積過(guò)小,導(dǎo)致槽滿(mǎn)率過(guò)低。
[0004]另外，采用上述繞線(xiàn)方式的定子，需要在定子齒2之間的齒槽內(nèi)設(shè)置槽絕緣紙4，槽絕緣紙4 一方面需要設(shè)計(jì)成與齒槽的形狀相匹配的形狀，另一個(gè)方面需要專(zhuān)門(mén)的程序進(jìn)行插裝，會(huì)造成電機(jī)的裝配效率以及工作效率的降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種電機(jī)，以解決現(xiàn)有無(wú)極靴結(jié)構(gòu)的電機(jī)槽滿(mǎn)率低，電機(jī)效率下降的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，包括:定子，具有定子齒；齒套，套設(shè)在定子齒的外周；繞組，纏繞在齒套的外周。
[0007]進(jìn)一步地，定子齒 的側(cè)壁設(shè)置有限位槽；齒套的內(nèi)壁設(shè)置有與限位槽配合的限位凸部。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)限位槽的深度與定子齒的寬度之比為0.125至0.2。
[0009]進(jìn)一步地，限位槽為銳角槽，銳角槽的頂端指向定子齒的伸出端。
[0010]進(jìn)一步地，銳角槽的靠近定子齒的伸出端的第一槽壁與定子齒的側(cè)壁的第一夾角呈90°至135° ;銳角槽的遠(yuǎn)離定子齒的伸出端的第二槽壁與定子齒的側(cè)壁的第二夾角呈135。至 150。。
[0011]進(jìn)一步地，齒套位于定子齒的伸出端的部分與定子的軸向平行的兩側(cè)均設(shè)置有向齒套的外側(cè)伸出的繞組阻擋部。
[0012]進(jìn)一步地，位于同一個(gè)齒槽內(nèi)的分別屬于不同的齒套的兩個(gè)繞組阻擋部相互配合以將位于齒槽內(nèi)的繞組封堵在該齒槽中。
[0013]進(jìn)一步地，齒套位于定子齒的根部的部分與定子的軸向平行的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有沿定子的圓周方向伸出的絕緣層定位部，絕緣層定位部與齒槽的底壁之間夾持有絕緣層。
[0014]進(jìn)一步地，絕緣層定位部的伸出端與齒槽的底壁相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有絕緣層讓位缺□。
[0015]進(jìn)一步地，齒套的一端設(shè)置有過(guò)線(xiàn)部，過(guò)線(xiàn)部上設(shè)置有過(guò)線(xiàn)槽，繞組的伸出端穿過(guò)過(guò)線(xiàn)槽。
[0016]進(jìn)一步地，過(guò)線(xiàn)槽的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)過(guò)線(xiàn)槽的深度各不相同。
[0017]進(jìn)一步地，過(guò)線(xiàn)槽的根部形成有向過(guò)線(xiàn)槽的內(nèi)部凸出的卡線(xiàn)齒，卡線(xiàn)齒與過(guò)線(xiàn)槽的槽底之間形成繞組定位孔。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，包括:定子，具有定子齒；齒套，套設(shè)在定子齒的外周；繞組，纏繞在齒套的外周。本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在定子齒的外周套設(shè)齒套，并在齒套的外周纏繞繞組，無(wú)需預(yù)留繞線(xiàn)嘴空間，節(jié)約了齒槽空間，能夠在齒槽內(nèi)纏繞更多的繞組，增加繞組面積，提高定子的槽滿(mǎn)率，提高電機(jī)的效率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)極靴結(jié)構(gòu)的電機(jī)的定子的齒槽內(nèi)繞組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的齒套與定子裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的齒套軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的齒套主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的繞組在齒槽內(nèi)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的定子齒的限位槽結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0028]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的齒套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括:定子10，具有定子齒11 ;齒套30，套設(shè)在定子齒11的外周；繞組50，纏繞在齒套30的外周。本實(shí)用新型提供的電機(jī)，在定子齒11的外周套設(shè)齒套30，然后將繞組50纏繞在齒套30的外周，節(jié)約了現(xiàn)有技術(shù)中繞線(xiàn)嘴所占用的齒槽空間，從圖5中可以看出，利用齒套11，可以增加齒槽12內(nèi)纏繞的繞組50的面積，提高槽滿(mǎn)率，通過(guò)計(jì)算可知，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，繞組50在齒槽12內(nèi)的面積增加了將近15%。而且,利用齒套30，可以在將齒套30安裝到定子齒11上之前就將繞組50纏繞到齒套30的外周，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中直接纏繞到定子齒外周的繞線(xiàn)方式相比，本實(shí)用新型提供的電機(jī)，可以采用外部獨(dú)立繞線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行繞線(xiàn)，繞組50的截面積形狀可以根據(jù)齒槽12的形狀進(jìn)行整形、浸漆固化，以達(dá)到合適的形狀，投入簡(jiǎn)單，繞線(xiàn)行程自由，繞組可以緊致規(guī)則排列，繞線(xiàn)速度可以提高，提高生產(chǎn)效率。
[0031]為了提高齒套30與定子齒11之間的連接可靠性，防止齒套30從定子齒11上脫落，定子齒11的側(cè)壁設(shè)置有限位槽11a，齒套30的內(nèi)壁設(shè)置有與限位槽Ila配合的限位凸部31。限位槽Ila與限位凸部31相互卡接配合，防止齒套30脫落。限位槽Ila和限位凸部31的形狀可以為任意形狀，可以依據(jù)便于加工和可靠性強(qiáng)的角度進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型中以V形槽為例，但開(kāi)槽形狀包含但不限于V形凹槽，還可以包括半圓形槽等。
[0032]如圖6所示，為了提高限位槽Ila與限位凸部31之間的連接，防止限位凸部31從限位槽Ila內(nèi)滑脫，限位槽Ila為指向定子齒11的伸出端的銳角槽。這種形式的銳角槽類(lèi)似倒鉤的形式，即有利于限位凸部31進(jìn)入限位槽11a，同時(shí)又有利于阻止限位凸部31滑出限位槽11a。
[0033]為保證裝配后牢固配合以及不對(duì)電機(jī)磁路造成過(guò)大的干擾，銳角槽的靠近定子齒11的伸出端的第一槽壁Ilb與定子齒11的側(cè)壁的第一夾角Al呈90°至135°，銳角槽的遠(yuǎn)離定子齒11的伸出端的第二槽壁Ilc與定子齒11的側(cè)壁的第二夾角A2呈135°至150°。并且，限位槽Ila的深度Be與定子齒11的寬度Bs之比為0.125至0.2，選用不同的齒套30，其齒套30強(qiáng)度不同，為避免對(duì)磁路產(chǎn)生較大的影響，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的條件下，比值應(yīng)當(dāng)應(yīng)取下限值。對(duì)于大型電機(jī)，需要更高的連接強(qiáng)度時(shí)，限位槽Ila的數(shù)目可以為一個(gè)或多個(gè)，均布或者非均布在定子齒11的側(cè)面。
[0034]另外，齒套30的內(nèi)壁距離在不受外力的情況下，其寬度應(yīng)略小于定子齒11的寬度，以保證齒套30同定子齒11過(guò)盈配合。這樣，即使在較高溫升下工作，齒套30發(fā)生形變，其形變量也遠(yuǎn)小于限位凸部31與限位槽Ila的配合量，因此，可靠性提升。而且，過(guò)盈配合避免齒套30與定子齒11之間存在間隙，避免電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中繞組50在定子齒11振動(dòng)。
[0035]齒套30的兩側(cè)面厚度在工藝范圍內(nèi)應(yīng)盡量薄，優(yōu)選0.3_至0.5_，兩端面厚度可較厚，取1.5mm至3_。
[0036]當(dāng)齒套30在受到指向定子齒11根部的外力時(shí)，齒套30會(huì)嵌套在定子齒11上，繼續(xù)施加外力，齒套30繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)齒套30的內(nèi)壁的限位凸起31同定子齒11兩側(cè)的限位槽Ila契合時(shí)，齒套30安裝到位。
[0037]再如圖3和圖4所示,為了防止繞阻50從齒槽12內(nèi)滑落,齒套30位于定子齒11的伸出端的部分與定子10的軸向平行的兩側(cè)均設(shè)置有向齒套30的外側(cè)伸出的繞組阻擋部33。并且，位于同一個(gè)齒槽12內(nèi)的分別屬于不同的齒套30的兩個(gè)繞組阻擋部33相互配合以封堵齒槽12。
[0038]齒套30具有繞組阻擋部33，使得齒槽12的槽口接近封閉。繞組50不會(huì)從槽內(nèi)滑出，安全性好。齒套30具有繞組阻擋部33，該繞組阻擋部33貫穿整個(gè)齒套30，繞組阻擋部33的大小可以根據(jù)槽口寬度進(jìn)行設(shè)計(jì)，為保證槽內(nèi)導(dǎo)體不滑出槽內(nèi)，其寬度設(shè)計(jì)值最大可以按照如下原則:當(dāng)相鄰的齒套30安裝在定子齒11上后，其槽口基本被封閉。
[0039]齒套30位于定子齒11的根部的部分與定子10的軸向平行的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有沿定子的圓周方向伸出的絕緣層定位部35，絕緣層定位部35與齒槽12的底壁之間夾持有絕緣層40。絕緣層40可以被夾持在絕緣層定位部35與齒槽12的槽底壁之間。
[0040]當(dāng)齒套30的繞組阻擋部33尺寸較小，或者不采用時(shí)，則可以設(shè)計(jì)絕緣層定位部35，相鄰齒套30的絕緣層定位部35可以完全拼接，從而減少單獨(dú)擦絕緣層(槽絕緣)40的工序。由于齒套30設(shè)計(jì)含有絕緣層定位部35的結(jié)構(gòu)，當(dāng)相鄰的齒套30安裝完畢后，其相鄰齒套30的絕緣層定位部35能夠與絕緣層40完全的搭合，省去了插裝絕緣層(槽絕緣)40的工序。
[0041]需要說(shuō)明的是，齒槽12的槽底寬度通常大于槽口寬度，因此，當(dāng)需要設(shè)計(jì)繞組阻擋部33保護(hù)槽內(nèi)導(dǎo)體時(shí)，為避免干涉，絕緣層定位部35的結(jié)構(gòu)大小會(huì)被限制，其大小應(yīng)當(dāng)在繞組阻擋部33的投影內(nèi)，以確保不會(huì)在裝配過(guò)程中發(fā)生干涉。
[0042]為方便放置絕緣層(如聚酯薄膜)40，可以在絕緣層定位部35的伸出端與齒槽12的底壁相對(duì)的側(cè)面設(shè)置絕緣層讓位缺口 35a，絕緣層40插入到絕緣層讓位缺口 35a內(nèi)。
[0043]如圖3和圖7所示，為了防止繞阻50的各條導(dǎo)線(xiàn)伸出端之間發(fā)生干涉，齒套30的一端設(shè)置有過(guò)線(xiàn)部37，過(guò)線(xiàn)部37上設(shè)置有過(guò)線(xiàn)槽37a，繞組50的伸出端穿過(guò)過(guò)線(xiàn)槽37a。
[0044]每個(gè)齒套30上過(guò)線(xiàn)槽37a的數(shù)量為多個(gè)，其槽深不一，可以使得不同相繞組的引線(xiàn)處在不同的平面，避免交叉。
[0045]過(guò)線(xiàn)槽37a的根部形成有向過(guò)線(xiàn)槽37a的內(nèi)部凸出的卡線(xiàn)齒37b，卡線(xiàn)齒37b與過(guò)線(xiàn)槽37a的槽底之間形成繞組定位孔。
[0046]當(dāng)裝配完成后，每個(gè)齒套30上的形成繞組50的導(dǎo)體壓入過(guò)線(xiàn)部37的過(guò)線(xiàn)槽37a中，并確保導(dǎo)線(xiàn)壓入位置處于卡線(xiàn)齒37b以下，卡線(xiàn)齒37b的倒刺結(jié)構(gòu)可以防止在接線(xiàn)、工序搬運(yùn)過(guò)程中引線(xiàn)滑出。過(guò)線(xiàn)部37可以為板狀的過(guò)線(xiàn)板，該過(guò)線(xiàn)板的厚度為1.5_至2.Smnin
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī),其特征在于,包括: 定子(10)，具有定子齒(11)； 齒套(30)，套設(shè)在所述定子齒(11)的外周； 繞組(50)，纏繞在所述齒套(30)的外周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述定子齒(11)的側(cè)壁設(shè)置有限位槽(Ila)； 所述齒套(30)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述限位槽(Ila)配合的限位凸部(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于， 所述限位槽(Ila)的深度(Be)與所述定子齒(11)的寬度(Bs)之比為0.125至0.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于， 所述限位槽(Ila)為銳角槽，所述銳角槽的頂端指向所述定子齒(11)的伸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于， 所述銳角槽的靠近所述定子齒(11)的伸出端的第一槽壁(IIb)與所述定子齒(11)的側(cè)壁的第一夾角(Al)呈90°至135° ； 所述銳角槽的遠(yuǎn)離所述定子齒(11)的伸出端的第二槽壁(Ilc)與所述定子齒(11)的側(cè)壁的第二夾角(A2)呈135°至150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述齒套(30)位于所述定子齒(11)的伸出端的部分與所述定子(10)的軸向平行的兩側(cè)均設(shè)置有向所述齒套(30)的外側(cè)伸出的繞組阻擋部(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)，其特征在于， 位于同一個(gè)齒槽(12)內(nèi)的分別屬于不同的所述齒套(30)的兩個(gè)所述繞組阻擋部(33)相互配合以將位于所述齒槽(12)內(nèi)的所述繞組(50)封堵在該齒槽(12)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述齒套(30)位于所述定子齒(11)的根部的部分與所述定子(10)的軸向平行的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有沿所述定子的圓周方向伸出的絕緣層定位部(35)，所述絕緣層定位部(35)與齒槽(12)的底壁之間夾持有絕緣層(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于， 所述絕緣層定位部(35)的伸出端與所述齒槽(12)的底壁相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有絕緣層讓位缺口(35a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述齒套(30)的一端設(shè)置有過(guò)線(xiàn)部(37)，所述過(guò)線(xiàn)部(37)上設(shè)置有過(guò)線(xiàn)槽(37a)，所述繞組(50)的伸出端穿過(guò)所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電機(jī)，其特征在于， 所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)的深度各不相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的電機(jī)，其特征在于， 所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)的根部形成有向所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)的內(nèi)部凸出的卡線(xiàn)齒(37b)，所述卡線(xiàn)齒(37b)與所述過(guò)線(xiàn)槽(37a)的槽底之間形成繞組定位孔。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK203504316SQ201320654307
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】童童, 陳東鎖, 陳彬, 肖勇 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司