永磁電機的轉子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種永磁電機的轉子，包括由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成的轉子鐵芯，所述轉子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，所述通風槽板與轉子鐵芯沖片相結合的另一側連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。本發(fā)明的永磁電機的轉子通過設置通風槽片，提高其通風效果；通過提高通風槽板的厚度，提高其強度，抑制了轉子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。
【專利說明】永磁電機的轉子
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機【技術領域】，特別是涉及能提高散熱能力的永磁電機的轉子。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代電機都采用較高的電磁負荷，以提高材料的利用率，電機的單機容量也日益增大，因此必須改進電機的冷卻系統(tǒng)，以提高其散熱能力。
[0003]目前在電機制造中最廣泛采用的是以空氣為冷卻介質的空氣冷卻系統(tǒng)。按照電機內(nèi)冷卻空氣流動的方向，空氣冷卻系統(tǒng)可以分為徑向、軸向和混合式三種。由于采用徑向通風的空氣冷卻系統(tǒng)便于利用轉子上能夠產(chǎn)生風壓的零部件的鼓風作用，因而得到廣泛的應用。徑向通風的空氣冷卻系統(tǒng)的結構是采用在由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成的轉子鐵芯的兩端分別設置一個通風槽板來實現(xiàn)的，通風槽板上設有若干與轉子鐵芯沖片相對配合的孔，在轉子轉動過程中，由于空氣流通，達到散熱的目的。
[0004]現(xiàn)有技術的缺陷在于，通風槽板采用厚度為0.7mm-1.0mm的鋼板制成，在轉子鐵芯疊壓成形過程中，往往會造成通風槽板以及與通風槽板相鄰的轉子鐵芯沖片的翹曲變形，影響通風的流暢，散熱效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的問題是，提供一種轉子，避免電機的轉子鐵芯變形，提高其通風散熱效果。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種永磁電機的轉子，包括由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成的轉子鐵芯，所述轉子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，所述通風槽板與轉子鐵芯沖片相結合的另一側連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。
[0007]作為優(yōu)選，所述通風槽片包括兩端的平直部和連接兩個所述平直部的彎折部。
[0008]作為優(yōu)選，所述通風槽片與所述通風槽板相連接的一側設有凸起，所述通風槽板上設有與所述凸起配合的定位孔，所述通風槽片與通風槽板之間采用焊接連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述通風槽板采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖壓而成。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果有:
[0011]1、通過設置通風槽片，提高其通風效果。
[0012]2、通過提高通風槽板的厚度，提高其強度，抑制了轉子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一個實施例的永磁電機的轉子的通風槽板的立體結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的主視圖。
[0015]圖3為圖1中的一個通風槽片的立體結構的放大示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]本發(fā)明的一種永磁電機的轉子，包括由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成的轉子鐵芯，所述轉子鐵芯的一端或者兩端疊壓有通風槽板。由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成轉子鐵芯屬于現(xiàn)有技術，在此不再贅述。如圖1和圖2所示，在本實施例中，通風槽板I與轉子鐵芯沖片(圖中未示出)相結合的另一側連接有多個通風槽片2，每個通風槽片2分別沿所述通風槽板I的徑向設置。其中通風槽片2的個數(shù)根據(jù)通風槽板I上可設置通風槽片2的空間而確定，在轉子轉動過程中，通風槽片2就具有與風扇的扇葉一樣的效果，加快其附近的空氣的流通，從而達到散熱的目的。在轉子鐵芯的制造過程中，可先將多個通風槽片2分別連接至通風槽板I上，再將通風槽板I與轉子鐵芯沖片疊壓在一起，完成轉子鐵芯的制作。
[0018]為了防止通風槽板I以及與通風槽板I相接觸的轉子鐵芯沖片在疊壓過程中發(fā)生變形，通風槽板I采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖壓而成。通過采用厚度加大的通風槽板1，可以抑制轉子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。
[0019]由于通風槽板I上開設有與轉子鐵芯沖片形狀相適配的很多孔，如圖2所示，如果通風槽片2設置為整體為平直的長條狀，其長度不能受到通風槽片2的形狀的制約。為了盡可能地提高通風槽片2的長度，作為優(yōu)選，如圖1-圖3所示，本實施例中，通風槽片2包括兩端的第一平直部201、第二平直部202和連接第一平直部201和第二平直部202的彎折部203。本實施例采用分段結構的通風槽片2，可以盡可能地提高通風槽片2的長度，增強其在隨轉子鐵芯轉動過程中的鼓風效果。
[0020]如圖3所示，為了便于通風槽片2與通風槽板I之間的連接，通風槽片2與通風槽板I相連接的一側設有凸起22。同樣在通風槽板I上設有與凸起22配合的定位孔(圖中未示出)，通風槽片2與通風槽板I之間采用焊接連接。在加工時候，可先將通風槽片2的凸起22插入通風槽板I的定位孔上，然后進行焊接操作。
[0021 ] 當然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種永磁電機的轉子，包括由多個轉子鐵芯沖片疊壓而成的轉子鐵芯，所述轉子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，其特征在于，所述通風槽板與轉子鐵芯沖片相結合的另一側連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。
2.如權利要求1所述的永磁電機的轉子，其特征在于，所述通風槽片包括兩端的平直部和連接兩個所述平直部的彎折部。
3.如權利要求1或2所述的永磁電機的轉子，其特征在于，所述通風槽片與所述通風槽板相連接的一側設有凸起，所述通風槽板上設有與所述凸起配合的定位孔，所述通風槽片與通風槽板之間采用焊接連接。
4.如權利要求1或2所述的所述的永磁電機的轉子，其特征在于，所述通風槽板采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖壓而成。
【文檔編號】H02K1/32GK103973014SQ201310038794
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權日:2013年1月31日
【發(fā)明者】張桂林, 梅洛勤 申請人:安徽明騰永磁機電設備有限公司