電動(dòng)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)，在托架部(20)的比收容軸承(8)的軸孔(21)靠外周側(cè)的位置，形成穿過(guò)線圈貫通孔(22)的環(huán)狀的槽(23、24)來(lái)進(jìn)行熱切斷，從而抑制向軸承(8)的傳熱，其中，所述線圈貫通孔(22)供定子部(3)的線圈(12)向配電板(14)側(cè)貫通。另外，使托架部(20)的線圈(12)周邊成為薄壁部(25)，從而降低因線圈(12)的感應(yīng)加熱引起的發(fā)熱。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電動(dòng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及具備對(duì)定子線圈以及配電板產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱的構(gòu)造的電動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的三相同步交流馬達(dá)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)利用定子的永久磁鐵而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁極，并利用配置于定子的定子齒之間的線圈而使定子齒產(chǎn)生磁極。配置于定子齒之間的三相的線圈由配電板(匯流條)切換通電方向，而在S極與N極之間進(jìn)行切換。通過(guò)依次切換三相的線圈的通電方向，使各定子齒的磁性旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并通過(guò)磁作用使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
[0003]為了驅(qū)動(dòng)本馬達(dá)而使電流在線圈以及配電板中流動(dòng)，因其發(fā)熱而導(dǎo)致馬達(dá)各部分的溫度上升，因此在超過(guò)允許溫度的狀況下，必須停止通電而停止馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，從而存在無(wú)法得到需要的性能的情況。在這樣的情況下，為了盡可能地冷卻線圈以及配電板，提出了如下方法:使線圈以及配電板經(jīng)由絕緣部件而與因外部冷卻從而溫度比較低的殼體接觸，由此進(jìn)行散熱(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平8-214519號(hào)公報(bào)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2010-104212號(hào)公報(bào)
[0006]然而，對(duì)于在線圈以及配電板流動(dòng)的電流而言，由于如上所述地切換通電方向，所以若使殼體過(guò)于接近線圈以及配電板，則會(huì)因感應(yīng)加熱而使金屬制的殼體的溫度上升。
[0007]另外，由于將轉(zhuǎn)子保持為自由旋轉(zhuǎn)的軸承也因傳熱以及摩擦所引起的自身發(fā)熱而在旋轉(zhuǎn)中溫度上升，所以軸承也向殼體散熱來(lái)使溫度下降這一過(guò)程在確保馬達(dá)的壽命方面是重要的。
[0008]因此，存在如下課題:為了對(duì)線圈以及配電板發(fā)出的熱進(jìn)行散熱，提出了使線圈以及配電板距殼體的距離變小的手段，但是由于感應(yīng)加熱所引起的殼體的溫度上升，不僅不能充分得到線圈以及配電板的散熱效果，而且也會(huì)導(dǎo)致軸承的散熱效果降低。
[0009]另一方面，存在如下課題:若為了抑制因感應(yīng)加熱引起的殼體的溫度上升，使其與線圈以及配電板的距離分離，則不僅線圈以及配電板的溫度不會(huì)降低，而且為了使線圈貫通殼體，也會(huì)導(dǎo)致殼體的線圈貫通部變大，從而即使設(shè)置于中心側(cè)的軸承發(fā)出的熱向殼體傳遞，也無(wú)法得到充分的散熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型是為了解決上述那樣的課題而提出的，目的在于提供一種能夠抑制殼體的溫度上升，并能夠抑制因熱損傷引起的軸承等構(gòu)成部件的劣化的電動(dòng)機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)具備:定子部，其對(duì)因通電而產(chǎn)生磁場(chǎng)的線圈進(jìn)行保持，并構(gòu)成所述線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁路；轉(zhuǎn)子部，其借助所述定子部的磁吸引力和排斥力而旋轉(zhuǎn)；軸承，其在所述定子部的中心側(cè)將所述轉(zhuǎn)子部保持為自由旋轉(zhuǎn)；配電板，其與所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)地向所述定子部的所述線圈配電；以及殼體，其以使所述定子部以及所述配電板沿軸向排列的方式對(duì)它們進(jìn)行保持，所述殼體具有:托架部，在其一方的面保持所述定子部，并在相反側(cè)的面保持所述配電板；軸孔，其形成于所述托架部的中心并收容所述軸承；線圈貫通孔，其形成于所述托架部的比所述軸孔靠外周側(cè)的位置，供所述定子部的所述線圈沿所述軸向朝向所述配電板側(cè)貫通；以及環(huán)狀的槽，其在所述托架部的比所述軸孔靠外周側(cè)的位置遍布整周而形成，并穿過(guò)所述線圈貫通孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)在托架部的比軸孔靠外周側(cè)的位置形成環(huán)狀的槽，由此能夠利用該槽阻擋熱，從而抑制向軸承的傳熱。另外，通過(guò)形成槽而使托架部的厚度局部變薄，由此能夠降低因線圈的感應(yīng)加熱引起的發(fā)熱，從而抑制殼體的不必要的溫度上升。因此提供一種能夠抑制因熱損傷引起的軸承等構(gòu)成部件的劣化的電動(dòng)機(jī)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0014]圖2 (a)、圖2 (b)、圖2 (C)是說(shuō)明實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的圖。
[0015]圖3表示實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)的殼體的構(gòu)造，圖3(a)是從配電板側(cè)觀察的俯視圖，圖3(b)是沿著AA線切斷的剖視圖。
[0016]圖4表示現(xiàn)有構(gòu)造的殼體，圖4 (a)是從配電板側(cè)觀察的俯視圖，圖4 (b)是沿著B(niǎo)B線切斷的剖視圖。
[0017]圖5是說(shuō)明實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)中的薄壁部與配電板的位置關(guān)系的剖視圖。
[0018]圖6是實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)的殼體變形例，是說(shuō)明薄壁部與配電板的位置關(guān)系的剖視圖。
[0019]圖7表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)中的殼體的構(gòu)造，圖7(a)是從配電板側(cè)觀察的俯視圖，圖7(b)是沿著CC線切斷的剖視圖。
[0020]圖8是實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的殼體變形例，圖8(a)是從配電板側(cè)觀察的俯視圖，圖8(b)是沿著EE線切斷的剖視圖。
[0021]圖9是表示實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的殼體變形例的從配電板側(cè)觀察的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，為了更詳細(xì)地對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，根據(jù)附圖對(duì)用于實(shí)施本實(shí)用新型的方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0023]實(shí)施方式I
[0024]圖1表示的電動(dòng)機(jī)1，構(gòu)成三相交流同步馬達(dá)，主要具備:圓筒狀的殼體2、固定于殼體2的內(nèi)部的定子部3、使軸4旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部5、以及配置于定子部3的一方端面?zhèn)鹊呐潆姲?匯流條)14。在圖2 (a)、圖2 (b)、圖2 (c)中示出從配電板14側(cè)觀察的定子部3與轉(zhuǎn)子部5的俯視圖。但是，殼體2以及線圈12等省略圖示。
[0025]轉(zhuǎn)子部5通過(guò)層疊電磁鋼板而構(gòu)成，并在兩處位置以180度間隔形成有向周向外側(cè)突出的突起部，并且在軸4的軸向的中途成為使突起部錯(cuò)開(kāi)90度的狀態(tài)(突起部5a、5b) ο軸4被固定于殼體2的軸承7、8支承為自由旋轉(zhuǎn)。通過(guò)在該軸4固定轉(zhuǎn)子部5，并使軸4與轉(zhuǎn)子部5 —體地旋轉(zhuǎn)，從而將轉(zhuǎn)子部5所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力向外部輸出。
[0026]定子部3由兩個(gè)定子鐵芯9、10、以及配置在該定子鐵芯9、10之間的磁鐵11構(gòu)成。定子鐵芯9、10分別將電磁鋼板沿軸4的軸向?qū)盈B而構(gòu)成。在上述定子鐵芯9、10分別形成有從外側(cè)向中央的軸4側(cè)突出的多個(gè)齒9a、10a，在軸4的軸向上重疊的一組齒9a、1a安裝有一個(gè)U字狀的線圈12。該定子部3在如下的狀態(tài)下固定，即:在從殼體2的開(kāi)口端部被壓入，并被塞住該開(kāi)口端部的蓋體19、與突出地設(shè)置于殼體2的內(nèi)周面的托架部20(在后面進(jìn)行詳細(xì)敘述)夾持的狀態(tài)下固定。
[0027]安裝于各齒9a、1a的各線圈12的前端部，貫通在殼體2的托架部20形成的線圈貫通孔22、以及形成于絕緣部件6的貫通孔(未圖示)，并向變換器基板13側(cè)突出，并且該突出部分通過(guò)焊接等與配電板14 (U相、V相、W相)連接。配電板14是與絕緣性樹(shù)脂等絕緣部件6 —體成型、并與鋁等金屬制殼體2絕緣的導(dǎo)電部件，該配電板14沿著軸4的周向配置為環(huán)狀，并且一端部與變換器基板13連接，另一端部與線圈12連接。內(nèi)包配電板14的絕緣部件6在如下的狀態(tài)下固定，即:在從殼體2的開(kāi)口端部(與定子部3的壓入側(cè)相反的一側(cè))壓入、并被安裝于該開(kāi)口端部的蓋體殼體17與托架部20夾持的狀態(tài)下固定。
[0028]變換器基板13將外部電源(未圖示)轉(zhuǎn)換為交流電流，并根據(jù)從傳感器15輸入的位置信號(hào)而依次切換配電板14的U相、V相、W相這三相，從而使電流在配電板14流動(dòng)。該變換器基板13安裝于蓋體殼體17的內(nèi)部，并被蓋體18覆蓋。
[0029]傳感器15設(shè)置于絕緣部件6的內(nèi)周側(cè)空間，通過(guò)檢測(cè)與軸4 一體旋轉(zhuǎn)的傳感器對(duì)象物16的位置，來(lái)檢測(cè)軸4的旋轉(zhuǎn)位置，并向變換器基板13輸出位置信號(hào)。
[0030]這里，對(duì)電動(dòng)機(jī)I的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0031]沿軸向被磁化的磁鐵11所產(chǎn)生的磁通，成為如下的勵(lì)磁磁通:從配置于磁鐵11的N極側(cè)的定子鐵芯9的齒9a，向轉(zhuǎn)子部5的突起部5a流出，并在轉(zhuǎn)子部5中沿軸向行進(jìn)而從位于S極側(cè)的突起部5b出來(lái)，并且向配置于轉(zhuǎn)子部5的S極側(cè)的定子鐵芯10的齒1a流入。這樣，由于磁鐵11的勵(lì)磁磁動(dòng)勢(shì)作用于轉(zhuǎn)子部5，從而將與磁鐵11的N極側(cè)面對(duì)的轉(zhuǎn)子部5的突起部5a磁化為N極，并將與磁鐵11的S極側(cè)面對(duì)的轉(zhuǎn)子部5的突起部5b磁化為S極。若電流經(jīng)由配電板14而在U字的線圈12流動(dòng)，則定子鐵芯9、10的各齒9a、1a與流動(dòng)的電流的朝向?qū)?yīng)地磁化而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，并產(chǎn)生扭矩。通過(guò)依次切換在線圈12中流動(dòng)的電流的朝向，由此使各齒9a、1a的NS各極性如圖2 (a)?圖2 (c)所示地旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并利用磁吸引力和排斥力使轉(zhuǎn)子部5旋轉(zhuǎn)。
[0032]接下來(lái)，對(duì)殼體2的托架部20的形狀進(jìn)行說(shuō)明。
[0033]圖3表示本實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)I的殼體2的構(gòu)造，圖3 (a)是從配電板14側(cè)觀察殼體2的俯視圖，圖3 (b)是沿著AA線切斷殼體2的剖視圖。
[0034]在托架部20的中心形成軸孔21，并設(shè)置軸承8。另外，在托架部20形成有供線圈12貫通的線圈貫通孔22，并使線圈12從定子部3側(cè)向配電板14側(cè)插通，其中線圈貫通孔22的數(shù)量與線圈12的端子數(shù)相當(dāng)。在該電動(dòng)機(jī)I中，由于將定子部3的齒9a、1a設(shè)為6極，所以U字的線圈12也需要6根，線圈貫通孔22也需要6個(gè)位置。而且，如圖3(a)中的雙點(diǎn)劃線所示，將相鄰的線圈12的前端部彼此插通于一個(gè)線圈貫通孔22。
[0035]另外，在托架部20的朝向配電板14的面，以穿過(guò)線圈貫通孔22的方式形成環(huán)狀的槽23。同樣，在托架部20的朝向定子部3的面，也以穿過(guò)線圈貫通孔22的方式形成環(huán)狀的槽24。由此，，形成厚度D2的薄壁部25，該厚度D2的薄壁部25比托架部20的軸向的厚度Dl減少了相當(dāng)于槽23、24的深度的量的厚度。
[0036]以下，對(duì)形成有薄壁部25的情況與未形成薄壁部25的情況下的散熱效果的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]在圖4中示出未形成薄壁部25的現(xiàn)有構(gòu)造的殼體102。圖4(a)是從配電板14側(cè)觀察殼體102的俯視圖，圖4(b)是沿著B(niǎo)B線切斷殼體102的剖視圖。
[0038]設(shè)置于定子部3的線圈12需要與配電板14電接合，因此必須貫通殼體2、102的托架部20，從而必須在托架部20形成線圈貫通孔22，以便供線圈12穿過(guò)。因此，向托架部20以及殼體2、102傳遞因電流流動(dòng)引起的線圈12發(fā)出的熱(圖3(b)以及圖4(b)的箭頭Hl)。
[0039]另一方面，為了使因電流流動(dòng)引起的線圈12以及配電板14發(fā)出的熱，向托架部20與殼體2、102傳遞而進(jìn)行散熱，必須使線圈貫通孔22的內(nèi)壁面與線圈12的距離、以及配電板14與托架部20的距離極力接近。
[0040]但是，若使線圈12與托架部20過(guò)于接近，則因在線圈12中流動(dòng)的交流電流而產(chǎn)生感應(yīng)加熱，從而導(dǎo)致托架部20以及殼體2、102變熱，因此線圈12以及配電板14變得無(wú)法充分地散熱。
[0041]另外，傳遞由感應(yīng)加熱引起的托架部20以及殼體2、102發(fā)出的熱(圖3(b)以及圖4(b)的箭頭H2)，從而導(dǎo)致設(shè)置于軸孔21的軸承8不必要地溫度上升。
[0042]因此，在本實(shí)施方式I的殼體2中，如圖3所示，在托架部20的軸孔21的外周側(cè)，設(shè)置穿過(guò)線圈貫通孔22的環(huán)狀的槽23、24而形成薄壁部25，從而縮小因感應(yīng)加熱而發(fā)熱的部位。由此，至少能夠使線圈12的感應(yīng)加熱所引起的發(fā)熱降低，從而抑制托架部20以及殼體2不必要的溫度上升。因此，能夠抑制朝向軸承8傳熱(圖3(b)的箭頭H2)，從而能夠防止軸承8不必要地被加熱，并且能夠使軸承8的摩擦所引起的自身發(fā)熱，向托架部20以及殼體2散熱從而降低溫度。另外，通過(guò)形成槽23、24，能夠阻擋從托架部20向軸承8傳熱。由此，能夠抑制因熱損傷引起軸承8的劣化。
[0043]圖5是說(shuō)明本實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)I中的薄壁部25與配電板14的位置關(guān)系的剖視圖。圖中省略了定子部3、線圈12等。
[0044]使配電板14經(jīng)由絕緣部件6而與托架部20的一方側(cè)抵接，從而將因電流流動(dòng)引起的配電板14發(fā)的熱，向托架部20以及殼體2傳遞而散熱，由此抑制溫度上升。此時(shí)，通過(guò)在托架部20的比環(huán)狀的槽23靠外周側(cè)的位置，經(jīng)由絕緣部件6而配置配電板14，從而由槽23形成空氣層來(lái)阻擋熱，由此抑制朝向軸承8傳熱。另外，以使配電板14發(fā)出的熱，從配電板14與托架部20的接觸面26穿過(guò)薄壁部25而向軸承8傳遞的方式，構(gòu)成箭頭H3的散熱路徑。由此，能夠防止軸承8不必要地被加熱。
[0045]另外，因線圈12發(fā)出的熱而使定子部3也溫度上升，但是通過(guò)在與該定子部3抵接的托架部20形成槽24，由此能夠抑制朝向軸承8傳熱。
[0046]在圖3以及圖5中，在托架部20的兩個(gè)面形成有環(huán)狀的槽23、24，但是也可以形成槽23、24中的一個(gè)。由于絕緣部件6的溫度比定子部3的溫度更加上升，所以優(yōu)選至少在配電板14側(cè)形成槽23。
[0047]此外，也可以構(gòu)成為:使槽23加深，從而能夠進(jìn)一步抑制從配電板14向軸承8傳熱。圖6中示出該結(jié)構(gòu)例。
[0048]該圖6是說(shuō)明本實(shí)施方式I的電動(dòng)機(jī)I的托架部20的變形例的剖視圖。圖中省略了定子部3、線圈12等。
[0049]在該變形例中，在托架部20的朝向配電板14的面，形成較深的槽23，使配電板14到薄壁部25的軸向的距離加長(zhǎng)。因此，圖6的用箭頭H3表示的散熱路徑，比圖5的用箭頭H3表示的散熱路徑延長(zhǎng)，從而來(lái)自托架部20與殼體2的外周面的散熱增加，能夠進(jìn)一步抑制從配電板14向軸承8傳熱。
[0050]此外，在圖3、圖5以及圖6中，也可以在殼體2的外周面設(shè)置散熱片等散熱部件，來(lái)提高散熱效果。
[0051]以上，根據(jù)實(shí)施方式1，電動(dòng)機(jī)I構(gòu)成為，具備:定子部3，其對(duì)因通電而產(chǎn)生磁場(chǎng)的線圈12進(jìn)行保持，并構(gòu)成線圈12所產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁路；轉(zhuǎn)子部5，其借助定子部3的磁吸引力和排斥力而旋轉(zhuǎn)；軸承8，其在定子部3的中心側(cè)，將固定于轉(zhuǎn)子部5的軸4保持為自由旋轉(zhuǎn)；配電板14，其與轉(zhuǎn)子部5的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)地向定子部3的線圈12配電；以及殼體2，其以使定子部3以及配電板14沿軸向排列的方式對(duì)它們進(jìn)行保持，該殼體2具有:托架部20，在其一方的面保持定子部3，并在相反側(cè)的面保持配電板14 ;軸孔21，其形成于托架部20的中心并收容軸承8 ;線圈貫通孔22，其形成于托架部20的比軸孔21靠外周側(cè)的位置，供定子部3的線圈12沿軸向朝配電板14側(cè)貫通；以及環(huán)狀的槽23、24，它們?cè)谕屑懿?0的比軸孔21靠外周側(cè)的位置遍布整周而形成，并穿過(guò)線圈貫通孔22。因此，能夠利用托架部20的比軸承8靠外周側(cè)的環(huán)狀的槽23、24來(lái)阻擋熱，從而抑制向軸承8傳熱。另外，由于形成槽23、24而使托架部20的厚度局部變薄，從而能夠降低因線圈12的感應(yīng)加熱引起的發(fā)熱，由此抑制殼體2不必要的溫度上升，不阻礙從軸承8向殼體2散熱。因此，能夠抑制因熱損傷引起的軸承8等構(gòu)成部件的劣化。
[0052]另外，根據(jù)實(shí)施方式1，由于將環(huán)狀的槽23形成于托架部20的保持配電板14的面，所以能夠利用槽23對(duì)配電板14產(chǎn)生的熱進(jìn)行阻擋，從而能夠抑制從配電板14向軸承8傳熱。
[0053]另外，根據(jù)實(shí)施方式1，由于使配電板14經(jīng)由絕緣部件6而與托架部20的比環(huán)狀的槽23靠外周側(cè)的位置抵接，所以從配電板14與托架部20的接觸面26，穿過(guò)托架部20外周側(cè)以及薄壁部25而到軸承8為止，構(gòu)成散熱路徑。因此，能夠利用托架部20以及殼體2，有效地對(duì)配電板14產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱。
[0054]實(shí)施方式2
[0055]圖7表示本實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)I中殼體2的結(jié)構(gòu)，圖7 (a)是從配電板14側(cè)觀察殼體2的俯視圖，圖7 (b)是沿著CC線切斷殼體2的剖視圖。另外，在本實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)I中，由于除托架部20之外的結(jié)構(gòu)與圖1相同，所以以下引用圖1。
[0056]如圖6所示，若在殼體2的托架部20深深地形成環(huán)狀的槽23，則軸孔21周邊的強(qiáng)度降低。因此，在本實(shí)施方式2中，如圖7所示，在槽23設(shè)置多個(gè)肋30，來(lái)提高托架部20的強(qiáng)度。另外，通過(guò)使該肋30的厚度減薄，從而抑制因感應(yīng)加熱引起肋30的溫度上升，防止軸承8不必要地被加熱。進(jìn)而，使肋30的端面比與絕緣部件6的接觸面26低一層，在肋30與絕緣部件6之間開(kāi)設(shè)縫隙D3。由此，防止配電板14發(fā)出的熱，經(jīng)由肋30而向軸承8傳遞。
[0057]另外，如圖5所示，即使在托架部20的兩個(gè)面形成槽23、24的情況下，也能夠設(shè)置肋30。作為一個(gè)例子，在圖8(a)中不出從配電板14側(cè)觀察殼體2的俯視圖，在圖8(b)出示沿著EE線切斷的殼體2的剖視圖。在圖8的例子中，在托架部20的朝向配電板14的面，形成槽23而設(shè)置肋30，并且在托架部20的朝向定子部3的面，形成槽24而設(shè)置肋31。由此提高托架部20的強(qiáng)度。即使在該結(jié)構(gòu)的情況下，也在肋30與絕緣部件6之間形成縫隙D3，從而防止從配電板14傳熱。另外，在肋31與定子部3之間也形成縫隙，從而也能夠防止從定子部3傳熱。此外，也能夠僅設(shè)置肋30、31中的一方。
[0058]此外，肋30、31優(yōu)選為線圈12的根數(shù)的整數(shù)倍、即為定子部3的極數(shù)的整數(shù)倍，并且均等地配置為圓周狀。在圖7以及圖8的情況下，由于定子部3的齒9a、10a為6極，所以作為其整數(shù)倍而使肋30、31均等配置于6個(gè)位置，并以圓周狀形成均等的應(yīng)力分布。另夕卜，例如也可以如圖9所示的托架部20的俯視圖那樣，使肋30為極數(shù)的2倍、即在12個(gè)位置設(shè)置肋30。
[0059]以上，根據(jù)實(shí)施方式2，由于電動(dòng)機(jī)I構(gòu)成為:在環(huán)狀的槽23、24內(nèi)設(shè)置肋30、31，所以能夠維持由槽23、24產(chǎn)生的熱阻擋效果，并且提高托架部20的強(qiáng)度。另外，通過(guò)使肋30,31減薄，從而不會(huì)伴隨感應(yīng)加熱的增加。
[0060]另外，根據(jù)實(shí)施方式2，由于使肋30的端面比托架部20的保持配電板14的面低，所以能夠防止從配電板14穿過(guò)肋30而朝向軸承8傳熱。同樣，由于使肋31的端面比托架部20的保持定子部3的面低，所以能夠防止從定子部3穿過(guò)肋30而朝向軸承8傳熱。
[0061]另外，根據(jù)實(shí)施方式2，由于使肋30、31的設(shè)置數(shù)為定子部3的極數(shù)的整數(shù)倍，所以能夠設(shè)置成為以圓周狀均等的應(yīng)力分布，從而能夠提高托架部20的強(qiáng)度。
[0062]另外，本申請(qǐng)實(shí)用新型在其實(shí)用新型的范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)各實(shí)施方式的自由的組合、或各實(shí)施方式的任意的構(gòu)成要素的變形、或者各實(shí)施方式中任意的構(gòu)成要素的省略。
[0063]工業(yè)上的利用可能性
[0064]以上，本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)，使殼體的托架部形成為如下的形狀，S卩:考慮熱切斷以及散熱，并且能夠降低因感應(yīng)加熱引起的發(fā)熱的形狀，因此適用于高速地對(duì)電動(dòng)壓縮機(jī)以及電動(dòng)輔助渦輪等渦輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)等。
[0065]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1...電動(dòng)機(jī);2...殼體；3...定子部；4...軸；5...轉(zhuǎn)子部；5a、5b...突起部；6...絕緣部件；7、8...軸承；9、10...定子鐵芯；9a、10a...齒；11...磁鐵；12...線圈；13...變換器基板；14...配電板；15...傳感器；16...傳感器對(duì)象物；17...蓋體殼體；18、19...蓋體；20...托架部；21...軸孔；22...線圈貫通孔；23、24...槽；25...薄壁部；26...接觸面;30、31...肋。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具備: 定子部，其對(duì)因通電而產(chǎn)生磁場(chǎng)的線圈進(jìn)行保持，并構(gòu)成所述線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁路； 轉(zhuǎn)子部，其借助所述定子部的磁吸引力和排斥力而旋轉(zhuǎn)； 軸承，其在所述定子部的中心側(cè)將所述轉(zhuǎn)子部保持為自由旋轉(zhuǎn)； 配電板，其與所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)地向所述定子部的所述線圈配電；以及 殼體，其以使所述定子部以及所述配電板沿軸向排列的方式對(duì)它們進(jìn)行保持， 所述殼體具有: 托架部，在其一方的面保持所述定子部，并在相反側(cè)的面保持所述配電板； 軸孔，其形成于所述托架部的中心并收容所述軸承； 線圈貫通孔，其形成于所述托架部的比所述軸孔靠外周側(cè)的位置，供所述定子部的所述線圈沿所述軸向朝向所述配電板側(cè)貫通；以及 環(huán)狀的槽，其在所述托架部的比所述軸孔靠外周側(cè)的位置遍布整周而形成，并穿過(guò)所述線圈貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 所述環(huán)狀的槽形成于所述托架部的保持所述配電板的面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 所述配電板經(jīng)由絕緣部件而與所述托架部的比所述環(huán)狀的槽靠外周側(cè)的位置抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 在所述環(huán)狀的槽內(nèi)設(shè)置肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 所述肋的端面比所述托架部的保持所述配電板的面或者保持所述定子部的面低。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 所述肋的設(shè)置數(shù)是所述定子部的極數(shù)的整數(shù)倍。
【文檔編號(hào)】H02K5/18GK204231076SQ201290001258
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月9日
【發(fā)明者】土井弘文 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社